曾杰
摘 要:隨著經濟的快速發(fā)展,對電能的需求量不斷增加,為了全面滿足我國經濟建設與發(fā)展,我國大力發(fā)展新能源,通過核電運行為全社會提供豐富的電力資源。核電運行需要高度的安全性,在進行建設過程中,需要對各個環(huán)節(jié)全面考慮,才能實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產,保證電力穩(wěn)定供給。核島是核電站重要組成部分,主要是指安全殼內的核反應堆及與反應堆有關的各個系統(tǒng)總和。核島具有重要的作用,其運行過程是制造核裂變的過程,產生強大的蒸汽,形成電能傳輸。管道安裝是重要的工程,其支架安裝好壞對核島整個管道有著舉足輕重的影響。文章主要通過對當前我國核島輔助管道安裝現(xiàn)狀分析與總結,進一步提出管道安裝措施與方法,以此確保核電運行的穩(wěn)定。
關鍵詞:核島;輔助管道;安裝要點
中圖分類號:TM623 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)30-0084-02
1 概述
隨著核電應用越來越普遍,各項建設也不斷創(chuàng)新與提升,技術發(fā)展與進步,也對核島建設提出了全新的技術要求,在各個細節(jié)設計建設中,需要嚴格把關,精心設計,才能滿足標準要求,符合核電運行基本需要。核島輔助管道建設至關重要,其工程建設好壞,對整個核電運行來講非常關鍵,但是在實際施工過程中,由于其安裝工程量大、工序復雜、接口眾多、施工條件困難、質量要求高、系統(tǒng)回路多等,需要良好的技術,才能夠完成,確保核島安裝工程施工質量,保證核電運行安全。核島安裝工程速度快慢,與管道安裝速度成正比,要想全面推進進度,最主要的是抓好各類輔助管道安裝,只有保證了速度與質量,才能確保整體工程質量。管道工程中,核島冷態(tài)功能試驗相關系統(tǒng)安裝是重點,通過前期設計與施工,展開下一步施工,并為輔助管道安裝提供快捷路徑。在所有管道工程中,支架安裝、管道焊接連接、管道法蘭連接和閥門安裝是重要環(huán)節(jié),需要嚴格管理,強化控制,才能確保施工質量,為核電運行提供穩(wěn)定的支撐。
2 管道安裝順序
核電工程中的管道,關系到生產安全與穩(wěn)定,只有全面保證傳輸安全,才能保證核電生產安全,所以說,管道安裝時,一定要嚴格工序,保證質量,其施工情況如下。
2.1 安裝順序
核電工程中管道安裝對技術上的要求與標準與其他工程一樣,安裝時,需要挑選出直徑大的管道,只有安裝主管道后,才能對附屬管道進行補充安裝,通常,如果施工路徑中的管道不密集,則不必要提前安裝不銹鋼管道,可以根據(jù)工程進度,適當安排時機再進行安裝,保證管道外部清潔,避免出現(xiàn)污染與破壞,規(guī)程對不銹鋼管道防污染要求較多,只有晚些安裝,才能做好更好的保護。如果安裝區(qū)域管道較多,并較為密集,則需要與其他管道同期施工,保證進度與質量,避免出現(xiàn)后期施工的困難。如果在管道安裝過程中,遇到焊接技術較嚴格的管道,比如RCCM級別的則需要提前安裝。整體上看,在管道安裝中,需要遵循先上后下、先里后外的安裝順序,這樣,才能保證工程施工進度,滿足高品質的生產要求。
2.2 及時調整設計方案
有一些管線所經路徑較為復雜,則需要根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行調整,保證管道施工順利進行。走向比較復雜或管線不在共用支架上的,需要通過試驗的方式,查看安裝效果,對那些管徑大且管壁厚的,也需要根據(jù)現(xiàn)場調整到一定長度再進行試驗,及時發(fā)現(xiàn)設計中的不足點,通過預制解決實際問題,根據(jù)現(xiàn)場分析,找到最好的解決方法,使建設費用最低。同時,能夠更好地調整或初步確定管線上單根并限位的固定型支架位置,保證不在共用支架上的小直徑管道安裝合理有效。
2.3 管段的位置確認
為了保證各管段安裝順利,需要根據(jù)平面圖所示管線支管、拐點位置進一步確定具體位置,保證不出現(xiàn)大的偏離,如果出現(xiàn)位置不正確,偏離位置大于20mm的,則需要在管段下方放置耐磨墊,通過固定支架等附件,保證管道穩(wěn)定。
2.4 不銹鋼管道沖洗
對不銹鋼管道安裝要有很嚴格的內壁清潔度要求,良好的清潔度是保證輸送的關鍵,對直徑φ>3″的管道內壁要用≥50MPa的高壓水做好分段沖洗,確保沖洗段內所有焊口不泄漏,通過高標準的檢驗,實現(xiàn)良好的密閉效果,保證輸送質量滿足工程要求,只有在全部檢驗合格后,才能投入使用。對各管段沖洗順序較為嚴謹,為了保證清潔,需要對整個管線全程沖洗,遵循由上而下的順序進行沖洗,直徑≤6″的管道可以有三個90°彎頭,保證傳輸質量,如果整個沖洗長度小于20m,也允許增加2個≤45°彎頭。為了沖洗方便,所以在進行安裝的時候,一定要充分考慮到這一點,特別是安裝大直徑不銹鋼管時,要十分注意合理留好沖洗口,使沖洗入口在管段最低點,保證泄水需要,工程安裝前,需要嚴格計算,合理設計,保證各支管安排科學,使各管段沖洗口數(shù)量和位置在設計圖中得以體現(xiàn)。高壓水沖洗的時候不得通過閥門,避免造成損壞,大直徑不銹鋼管道閥門需要后期安裝,保證沖洗效果。焊縫沖洗是重點,在對焊縫檢驗合格后才能進行沖洗。對于管徑≤3″的不銹鋼管道內壁清潔較為麻煩,其沖洗時需要采用重力水進行強烈沖洗,所以,進行安裝時,也要充分考慮到后期沖洗方便,凡與大管或設備相接的和系統(tǒng)中位最低焊口,一定要沖洗后才能焊接,避免出現(xiàn)沖洗小管將大管污染,同時,也便于污水的清理,保證管壁清潔。
2.5 管道焊縫
管道焊接需要嚴格的技術要求,進行焊接的時候,往往會出現(xiàn)一定程度的收縮,收縮量與管道直徑、管壁厚度成正比。不銹鋼收縮量要更高,安裝大直徑不銹鋼厚壁管需要充分考慮到收縮的問題,避免出現(xiàn)過多的接口,保證管壁順滑。技術上需要精準計算,進行切除時,一定要預留余長,一定要等管段兩側管段所有焊口已焊接完成后,等每個焊口都至管壁厚度70%-80%,并且經檢驗合格后才可進行切除。對管線多個預留余長的,需合理分配每個預留余長,能夠充分做好調整,保證管道長度。焊縫收縮需要提前設計出來,保證偏差控制到合理范圍內,設計與現(xiàn)場施工存在偏差,則需要以現(xiàn)場實際為準,科學利用好焊縫收縮規(guī)律,有效調整管道坡度和法蘭平行度,保證下步安裝順利。endprint
2.6 焊接順序
焊接前,需要全面檢查各管道、支架是否到位,確認沒問題就焊接除沖洗口外的所有焊口,保證各部分焊接質量,避免出現(xiàn)泄漏問題,焊接過程中,需要嚴格把關,做好技術監(jiān)測,避免出現(xiàn)焊縫而返修。進行焊接時,需要對各個接口進行嚴格檢查,焊層厚度達8mm時檢驗較為理想,對檢查不符合要求的接口,一定要查找原因,并對不合格焊口及時返修。對檢查合格的接口需要向前推進,直到焊接至離管外徑6~8mm為止,焊縫收縮穩(wěn)定后才可對余長進行切除。要嚴格把握好焊接順序,直到所有焊口都焊至離管外徑6~8mm時,才能焊接固定支架。最后,對剩余的焊層全部完成,焊接完成一個就做一個射線檢驗,這樣以此類推,對全部焊口完成焊接,法蘭兩側焊口較難把握,需要放在最后進行焊接。
3 管道安裝標準要求
管道安裝涉及到生產安全,進行安裝時,一定要嚴格程序與標準,保證符合整體運行需求。
3.1 碳鋼和不銹鋼切割工藝要求
對碳鋼和不銹鋼切割的時候,要嚴格工藝標準,特別是切割支架或管道余長過程,要全面考慮整體布置和管線后期施工靈活調整。為了保證切除順利精確,要嚴格選擇使用適當劃線工具,使用專用的刀具和切割砂輪片,避免施工過程出現(xiàn)不必要的污染,另外,還要時刻觀察施工過程,作好材料標識移植操作。
3.2 碳鋼和不銹鋼管道清潔度標準
不銹鋼管表面外觀檢查時,需要對直徑小于等于6英寸的管道進行內檢,檢查時必須清除表面污染物,只在管端進行必要的檢查。對焊接后留存的氧化膜允許有,但是要保證色斑面積小于總面積1%。碳鋼管道直徑小于等于6英寸的管道,也需要在管端進行內檢,清除管道雜質,對少量的斑點和大面積銹蝕是允許的。
3.3 管道和支架標記
對管段、焊縫、管道、通風、電纜槽架支架部位,需要嚴格選擇材料及標識,一定要嚴格設計標準,保證和圖紙相符,嚴格現(xiàn)場管理,保證施工順利,定要按照要求位置和方法確保焊口精準。要對焊表面外觀和尺寸及時進行必要的檢查。
3.4 焊接部件要求
施工現(xiàn)場的情況需要全面了解,只有這樣才能正確選擇坡口形式和點固方法,確保坡口周圍區(qū)域(15mm)沒有油脂、油漆、氧化皮、鐵銹、水等污染,保證安裝質量,焊接前打磨坡口和用適合鋼種的溶劑去除油脂,使焊接更加牢固。 要根據(jù)焊縫外觀和無損檢驗要求對已經完成的焊縫、母材與焊縫熔合區(qū)、鄰近焊縫的區(qū)域進行打磨、修整,及時磨去局部不規(guī)則溝紋,對焊接過程中不合理的部分做好有效的修補。
3.5 螺栓聯(lián)接法蘭接頭安裝要求
安裝前一定要全面檢查,檢查見容包括:對螺栓、螺母螺紋狀況、尺寸做好檢測,保證配型精確;對潤滑部分上足潤滑油;相關密封墊片保證平整度,表面要清潔,不帶有沖擊痕跡或徑向劃痕;密封墊片類型、標識、型號要標準;管道內部要干凈;法蘭平行度要符合平行度公差標準規(guī)范。
4 結束語
核電能源是我國最為主要的新型能源,在經濟建設與社會發(fā)展中起到重要的支撐,對我國各產業(yè)發(fā)展有著直接影響,核電是一個國家能源水平的根本標志,是國家經濟發(fā)展能力的體現(xiàn),核電廠輔助系統(tǒng)管道安裝質量對核電運行起到關鍵的作用,只有在自我探索的同時,不斷學習國外先進技術和豐富經驗,才能實現(xiàn)核電工業(yè)健康發(fā)展,推動經濟建設與社會發(fā)展。
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