高廣波(遼河油田公司生產(chǎn)運(yùn)行處,遼寧 盤(pán)錦 124010)

油田某煉廠蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油的適應(yīng)性改造

高廣波(遼河油田公司生產(chǎn)運(yùn)行處,遼寧 盤(pán)錦 124010)

油田某煉廠常減壓蒸餾裝置因生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，由原來(lái)加工重質(zhì)原油改煉輕質(zhì)原油，對(duì)裝置系統(tǒng)進(jìn)行了適應(yīng)性改造。通過(guò)采取增大閃蒸塔、常壓塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增加閃蒸塔、常壓塔塔頂換熱器的換熱面積,成品油罐匹配調(diào)整等改造措施,使裝置運(yùn)行平穩(wěn),滿足了生產(chǎn)要求。

常減壓蒸餾;適應(yīng)性;改造;輕質(zhì)原油

油田某煉油廠常減壓蒸餾裝置因經(jīng)營(yíng)需要，由原來(lái)加工油田自產(chǎn)重質(zhì)原油改煉自產(chǎn)輕質(zhì)原油，隨著原油性質(zhì)的變化，造成裝置常壓系統(tǒng)超負(fù)荷，換熱、冷卻系統(tǒng)不匹配，原有設(shè)備及運(yùn)行條件已不能滿足生產(chǎn)需求。因此，在對(duì)比原料性質(zhì)變化及分析實(shí)際運(yùn)行工況的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了原油的適應(yīng)性改造[1]。

1 裝置基本流程

罐區(qū)來(lái)的原油由泵輸送，流經(jīng)一系列換熱器與溫度較高的蒸餾產(chǎn)品換熱，進(jìn)入閃蒸塔拔出輕組分，經(jīng)過(guò)常壓加熱爐加熱后進(jìn)入常壓塔，拔出石腦油、輕柴、重柴等組分，塔底重油經(jīng)減壓加熱爐進(jìn)入減壓塔，進(jìn)一步分離出蠟油，減壓塔底渣油經(jīng)過(guò)加工后可生產(chǎn)瀝青。

2 原油性質(zhì)和產(chǎn)品分布情況

(1)原油性質(zhì) 裝置由加工油田自產(chǎn)坨子里首站重質(zhì)原油改煉于樓聯(lián)合站輕質(zhì)原油，兩種油品性質(zhì)如表1所示。

表1 重質(zhì)原油、輕質(zhì)原油油品性質(zhì)

從表中可知，通過(guò)兩種油品比較， 新加工原油的密度、鹽含量、硫含量、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)均有所降低,而蠟含量、凝點(diǎn)有所增大。根據(jù)原油的分類方法，新加工的輕質(zhì)原油為低硫石蠟基原油[2]。

(2)產(chǎn)品分布 表2列出了裝置加工重質(zhì)原油、輕質(zhì)原油產(chǎn)品分布和各側(cè)線的收率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

表2 重質(zhì)原油、輕質(zhì)原油產(chǎn)品分布及收率

從表中可知,與原加工油品相比，新加工原油的產(chǎn)品分布呈現(xiàn)輕質(zhì)化,其中石腦油、常一線產(chǎn)品及減三線產(chǎn)品的收率提高近10個(gè)百分點(diǎn)，減壓塔底重質(zhì)組分減少超過(guò)35個(gè)百分點(diǎn)。裝置存在閃蒸塔、常壓塔負(fù)荷上升,冷卻、換熱等系統(tǒng)已不能滿足加工要求，影響正常生產(chǎn)。

3 裝置問(wèn)題分析及改造措施

(1)換熱網(wǎng)絡(luò) 加工重質(zhì)原油時(shí)，減壓渣油的量占加工量的近60%，量大溫位高，改煉輕質(zhì)原油后，減壓渣油的量降至23%左右，量減少較多，而常二線的收率從5%左右升到11%，而且常二線溫位要比常壓塔頂、常一線高。因此，改造原油換熱流程，將一臺(tái)渣油換熱器調(diào)配給常二線，調(diào)整為原油與常二線換熱，調(diào)整后換熱網(wǎng)絡(luò)終溫降低10℃左右，仍能保持在220℃左右。

(2)閃蒸塔、常減壓塔 改煉輕質(zhì)原油后，根據(jù)塔盤(pán)汽液負(fù)荷情況分析部分盤(pán)板開(kāi)孔率不足，需進(jìn)行更換。通過(guò)計(jì)算結(jié)果，將閃蒸塔1-22層塔盤(pán)進(jìn)、常壓塔1-48層進(jìn)行更換塔盤(pán)板并將常壓塔26-28層的出口齒形堰改為平堰，閃蒸塔、常壓塔降液板、降液板連接板、受液盤(pán)、支撐圈及其它塔盤(pán)段均利舊。減壓塔為填料塔，操作彈性比較大，改煉輕質(zhì)原油后仍可以滿足生產(chǎn)要求。

(3)閃蒸塔頂、常壓塔頂、減壓塔底冷卻器 加工重質(zhì)原油時(shí)閃蒸塔頂、常壓塔頂油的收率僅有2%～5%，加工輕質(zhì)原油后，閃蒸塔頂、常壓塔頂油的收率增到16%左右，原閃蒸塔頂、常壓塔頂均只有1臺(tái)冷卻器，存在冷卻面積不足，達(dá)不到冷卻效果，塔頂油冷卻后溫度高，易揮發(fā)，通過(guò)增加回流量又將造成塔頂負(fù)荷超載，控制不好極易沖塔，所以在原冷卻器利舊基礎(chǔ)上各新增1臺(tái)閃蒸塔頂、常壓塔頂冷卻器。

改煉輕質(zhì)原油后，減壓渣油的收率從60%降到23%左右，渣油量減少較多。因此，在減少換熱網(wǎng)絡(luò)中減底換熱器基礎(chǔ)上，停用1臺(tái)減壓塔底冷卻器。

(4)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 輕質(zhì)原油與重質(zhì)原油最明顯的區(qū)別就是輕油量增高，渣油量減少。由于產(chǎn)品量變化比較大，造成成品油罐不匹配，渣油罐容量大，輕油罐容量小，不能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，改煉輕質(zhì)原油后，需要重新進(jìn)行匹配調(diào)整。除改變流程，為避免影響輕油產(chǎn)品質(zhì)量，部分產(chǎn)品罐進(jìn)行清罐處理。

4 結(jié)語(yǔ)

常減壓蒸餾裝置的適應(yīng)性改造，通過(guò)采取換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，增大閃蒸塔、常壓塔塔盤(pán)開(kāi)孔率,增加閃蒸塔、常壓塔頂換熱器的換熱面積,成品油罐匹配調(diào)整等改造措施,解決了裝置改煉輕質(zhì)原油存在的運(yùn)行問(wèn)題,滿足了生產(chǎn)要求,確保了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

[1]侯夏儒．常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原料技術(shù)改造[J]．石化技術(shù)與應(yīng)用，2010,(2)：134-138．

[2]林世雄．石油煉制工程[M]．石油工業(yè)出版社，2009，8．

高廣波，男，畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)(北京)工業(yè)催化專業(yè)，現(xiàn)在遼河油田生產(chǎn)運(yùn)行處從事煉化管理工作。