王德海(中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司， 北京 100010)

大型煤化工項(xiàng)目節(jié)水探討

王德海(中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司， 北京 100010)

本文從煤化工的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，從節(jié)水理論的研究、節(jié)水技術(shù)的應(yīng)用和節(jié)水管理等方面進(jìn)行了論述，闡明了水資源對(duì)煤化工可持續(xù)發(fā)展的限制及節(jié)水措施對(duì)煤化工可持續(xù)發(fā)展的重要性和必要性。結(jié)論認(rèn)為，只有不斷的研究開發(fā)新的節(jié)水技術(shù)和不斷的完善科學(xué)的節(jié)水管理制度才能讓煤化工健康可持續(xù)的發(fā)展。

煤化工；項(xiàng)目；節(jié)水；探討

0 引言

隨著國內(nèi)煤化工技術(shù)的逐漸成熟，煤化工成為提高煤炭附加值及轉(zhuǎn)化煤炭產(chǎn)能的有效途徑。另一方面，由于煤化工耗水量巨大且中國的煤炭煤化工產(chǎn)業(yè)與水資源呈逆向分布，水資源成為制約發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵性因素。節(jié)水對(duì)于大型煤化工項(xiàng)目是一個(gè)必須面對(duì)和急需解決的問題。要做好煤化工項(xiàng)目節(jié)水工作，需要從多層次多角度進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究、規(guī)劃和設(shè)計(jì)，技術(shù)應(yīng)用與科學(xué)管理并重，才能實(shí)現(xiàn)煤化工的可持續(xù)發(fā)展。

1 國內(nèi)外節(jié)水研究及應(yīng)用

隨著國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)用水需求快速增長，水資源與工業(yè)快速發(fā)展的矛盾日益突顯。節(jié)水減排及提高水的綜合利用效率越來越受到國內(nèi)外工業(yè)界的重視，在節(jié)水減排研究方面已經(jīng)取得了較大的成果并應(yīng)用于工業(yè)實(shí)踐。

1.1 節(jié)水理論研究

(1)水量平衡測(cè)試?yán)碚?/p>

水量平衡測(cè)試技術(shù)是一種在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上利用理論分析手段指導(dǎo)用水裝置節(jié)水的方法。該理論是通過對(duì)工廠各用水裝置做水量平衡測(cè)試，通過取水量、補(bǔ)充水量、復(fù)用水量、排水量、耗水量及滲漏水量之間的關(guān)系，繪制水量平衡圖，通過水量平衡分析，制定合理的節(jié)水方案。水平衡測(cè)試是加強(qiáng)企業(yè)用水管理行之有效的方法，但該理論僅限于單元裝置節(jié)水研究，缺乏對(duì)全廠用水系統(tǒng)的整體研究。

(2)數(shù)學(xué)優(yōu)化分配理論

水的數(shù)學(xué)優(yōu)化分配研究始于20世紀(jì)80年代，最初只針對(duì)簡單的單雜質(zhì)系統(tǒng)。隨著工業(yè)需求的加強(qiáng)，數(shù)學(xué)優(yōu)化分配理論得到較大發(fā)展。該理論是通過定義的約束條件以使得裝置或系統(tǒng)所需新鮮水量最小，以此為目標(biāo)函數(shù)對(duì)整個(gè)用水系統(tǒng)進(jìn)行非線性回歸。其主要內(nèi)容是:構(gòu)造模型，定義約束條件，建立數(shù)學(xué)模型，形成非線性方程組，最后通過數(shù)學(xué)軟件得到最優(yōu)化用水系統(tǒng)。該理論主要是針對(duì)多雜質(zhì)和特殊模型的用水系統(tǒng)問題，其中超結(jié)構(gòu)模型研究較多[1]，其缺陷在于模型結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。

(3)水夾點(diǎn)理論

在系統(tǒng)熱能回收的熱加點(diǎn)技術(shù)上，1994年曼徹斯特大學(xué)學(xué)者YP Wang和Robin Smith等人提出了水夾點(diǎn)理論[2]。該理論通過構(gòu)造水的濃度組合曲線找出水夾點(diǎn)，計(jì)算新鮮水最小消耗量和廢水的最小產(chǎn)生量。根據(jù)系統(tǒng)所需的工藝水質(zhì)和水量情況，通過對(duì)部分用水進(jìn)行一水多用、循環(huán)復(fù)用、串聯(lián)使用或加水稀釋后再用等措施，對(duì)過程用水進(jìn)行重新分配和合理規(guī)劃，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)新鮮水消耗量最小和廢水產(chǎn)生量最小。水夾點(diǎn)技術(shù)側(cè)重于整個(gè)系統(tǒng)的用水分配優(yōu)化，使整個(gè)用水系統(tǒng)的新鮮水用量和廢水排放量達(dá)到最小化。但其缺陷是難以獲得相關(guān)極限數(shù)據(jù)，只可作為一種節(jié)水思路來借鑒，工程應(yīng)用難度較大。

(4)系統(tǒng)集成優(yōu)化法在化工中的應(yīng)用

水系統(tǒng)的過程集成優(yōu)化法可采用水夾點(diǎn)分析法和數(shù)學(xué)優(yōu)化配置法兩種理論模型。水夾點(diǎn)分析法適用于單組分雜質(zhì)水網(wǎng)絡(luò)，數(shù)學(xué)優(yōu)化配置法適用于多組分雜質(zhì)水網(wǎng)絡(luò)。20世紀(jì)90年代后期人們對(duì)這方面的研究進(jìn)入高潮，在工業(yè)上被逐步應(yīng)用并取得較好的效益。由于節(jié)水集成優(yōu)化技術(shù)在工業(yè)中的巨大潛在效益，國外好多公司都在致力于此方面的應(yīng)用軟件開發(fā)。例如美國Aspen Tech公司的AspenWater商品化應(yīng)用軟件以及英國LinnhoffMarch公司的水夾點(diǎn)應(yīng)用軟件Water Target。

為了達(dá)到節(jié)水減排的最佳效果，通常采用水平衡測(cè)試、水系統(tǒng)集成優(yōu)化和污水深度處理回用三步驟。在“水系統(tǒng)集成優(yōu)化”這一環(huán)節(jié)，合理的回用措施、冷凝水回收系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)化是主要內(nèi)容[3]。

2 大型煤化工項(xiàng)目主要用水點(diǎn)分析

現(xiàn)代大型煤化工項(xiàng)目主要是以煤氣化工藝為龍頭生產(chǎn)合成氣，通過變換、凈化等工序后進(jìn)一步合成下游產(chǎn)品。此類項(xiàng)目主要的用水點(diǎn)主要包括冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水、除鹽水補(bǔ)充水及工藝用新鮮水。以煤制200萬噸/年甲醇制70萬噸/年烯烴為例，新鮮用水中生活及雜用用水約占3%，冷卻補(bǔ)水約占25%，除鹽補(bǔ)水約占55%，工藝用水約占20%，從新鮮用水量分配來看，除鹽水補(bǔ)水所占的比例較大，其次是冷卻水補(bǔ)水和工藝用水。表1和表2反映了全廠用水分布情況。

通過上述數(shù)據(jù)可知，在全廠生產(chǎn)過程中新鮮水量的消耗在總用水量中所占比例較低，新鮮水主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及脫鹽水工段的補(bǔ)水和工藝用水。所以，節(jié)水的重點(diǎn)還需要放在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、制水系統(tǒng)以及工藝生產(chǎn)過程。

表1 全廠循環(huán)冷卻水量分布(m3/h)

表2 全廠用水供應(yīng)

3 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水

3.1 傳統(tǒng)開式循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題

由于開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)水在敞開的涼水塔內(nèi)流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生多種不利結(jié)果：

(1)冷卻塔內(nèi)循環(huán)水與空氣接觸，溶解了空氣中大量的氧氣至飽和狀態(tài)。

(2)循環(huán)水與空氣接觸，外界的灰塵、泥沙及微生物等雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入循環(huán)水并富集，最終在系統(tǒng)內(nèi)沉積形成泥垢。

(3)水在涼水塔內(nèi)與空氣換熱，會(huì)產(chǎn)生大量蒸發(fā)損耗，因水蒸發(fā)損耗的增加導(dǎo)致的鹽分濃度升高會(huì)增加鹽類物質(zhì)在換熱部位結(jié)垢析出的趨勢(shì)。

(4)循環(huán)水中的溶解氧、鹽和污泥雜質(zhì)會(huì)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)管道設(shè)備形成電化學(xué)腐蝕、垢下腐蝕等損壞。

(5)各種沉積物會(huì)使換熱設(shè)備的阻力降增大，會(huì)大幅增加輸送設(shè)備的能耗，同時(shí)顯著降低換熱設(shè)備的傳熱效率，造成企業(yè)運(yùn)行成本增加及管道設(shè)備的加速老化。

3.2 閉式循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

閉式循環(huán)水系統(tǒng)由于不接觸空氣，可解決循環(huán)水對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕問題并減少結(jié)垢問題，有效提高換熱設(shè)備的換熱效率并節(jié)省維修費(fèi)用。閉式循環(huán)系統(tǒng)與與開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)相比具有如下優(yōu)勢(shì)：

(1)閉式系統(tǒng)的噴淋水量較小，僅為循環(huán)水量的1/3至1/5，且在氣溫低于15℃時(shí)可以停用噴淋水，可大大減少蒸發(fā)水耗。系統(tǒng)排污量比開式系統(tǒng)大大降低，節(jié)水效果顯著。

(2)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水壓損很小，系統(tǒng)循環(huán)只需循環(huán)泵增加部分壓頭即可，可大大降低循環(huán)能耗。 而開式冷卻系統(tǒng)中，循環(huán)水的余壓全部消失，循環(huán)泵需從常壓開始加壓，這樣會(huì)大大增加循環(huán)系統(tǒng)的能耗。

(3)閉式循環(huán)系統(tǒng)只需處理噴淋水，可大大降低循環(huán)水處理量，降低管理成本和藥劑成本。

(4)閉式系統(tǒng)中沒有填料，維護(hù)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低[4]，開式循環(huán)系統(tǒng)的涼水塔填料一般2～3年需更換一次。

3.3 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水技術(shù)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)節(jié)水就要減少補(bǔ)水量和外排水量。目前，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水技術(shù)的研究主要是抑制腐蝕、控制結(jié)垢、控制黏泥和改善旁濾系統(tǒng)四個(gè)方面。其中，抑制腐蝕、控制結(jié)垢、控制黏泥是提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)的主要研究內(nèi)容。

目前循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水的主要途徑就是提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。在開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔中，外界雜質(zhì)及氧氣的混入以及循環(huán)水不斷蒸發(fā)損耗濃縮，會(huì)使循環(huán)水中有害物質(zhì)組分的增加從而導(dǎo)致水質(zhì)的惡化。為了降低水質(zhì)惡化對(duì)管道設(shè)備的危害，通常將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排出一部分廢水、補(bǔ)充一部分新鮮水來降低水中有害物質(zhì)濃度。為了減少外排水和補(bǔ)充新鮮水用量，主要通過在系統(tǒng)中添加藥劑來提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)并維持系統(tǒng)的正常指標(biāo)。因此，循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)越高外排水和新鮮補(bǔ)充水量就會(huì)越少，所以提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)可以達(dá)到節(jié)水的目的。循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)主要還是看藥劑的性能，同樣添加量不同的藥劑所能達(dá)到的濃縮倍數(shù)不一樣。所以，要想得到較高的濃縮倍數(shù)就需要提高藥劑的性能，同時(shí)達(dá)到抑制腐蝕、控制結(jié)垢、控制黏泥的效果。

目前水處理常用的防腐藥劑主要有苯并三唑(BTA)、巰基苯并噻唑(MBT)和甲基苯并三唑(TTA)等。水處理緩蝕劑主要有銅緩蝕劑 N1336(異噻啉酮)和N7359(Zn-P混合物和有機(jī)物)兩種藥劑，它們能夠在設(shè)備表面形成致密的保護(hù)膜(Ca-HEDP、CaCO3、Zn(OH)2、Ca3(PO4)2及TT)，從而達(dá)到抑制管道和設(shè)備腐蝕的目的。

目前使用的阻垢劑主要有聚天冬氨酸類、木質(zhì)素磺酸鈉類、有機(jī)磷類、聚環(huán)氧琥珀酸類、丙烯酸及丙烯酰胺類。有機(jī)磷類具有較好的緩蝕和阻垢作用，應(yīng)用廣泛，但二次污染嚴(yán)重。高分子緩蝕阻垢劑以其緩蝕效果好、毒性小、熱穩(wěn)定性高，使用條件限制少，是高效阻垢劑的發(fā)展方向。阻垢劑目前很多都采用單體投加使用，為了與其他緩蝕阻垢劑在性能上相配合以取得更好的效果，不同阻垢劑的復(fù)配使用正在被試驗(yàn)和論證。

3.4 空冷技術(shù)

空冷是利用環(huán)境空氣對(duì)工藝流體進(jìn)行冷卻(冷凝)的工業(yè)用熱交換設(shè)備。空冷系統(tǒng)相對(duì)于循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，具有節(jié)水效果好、介質(zhì)來源廣泛、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。目前空冷技術(shù)按照熱交換介質(zhì)的接觸方式分為直接空冷及間接空冷。間接空冷包括采用混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)和采用表面式凝汽器的間接空冷。直接空冷由于空氣比熱小通常不能把工藝流體冷卻到環(huán)境溫度，并且受環(huán)境溫度、地形及周邊建筑物分布等因素影響大，應(yīng)用受到一定的限制。間接空冷結(jié)合了直接空冷與水冷的特點(diǎn)，大大改善了使用效果。大型煤化工項(xiàng)目中，空冷工段主要設(shè)置在大型蒸汽透平設(shè)備的冷卻及工藝流體的冷卻。由于工藝過程對(duì)流體溫度的要求較高，通常工藝流體的冷卻采用間接空冷的方式。目前空冷技術(shù)發(fā)展較為成熟，主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娬惧仩t系統(tǒng)，在大型煤化工項(xiàng)目中的應(yīng)用才開始逐步推廣，特別是間接空冷技術(shù)在大型煤化工項(xiàng)目中的應(yīng)用更少。目前國內(nèi)一些公司開發(fā)的閉式水膜循環(huán)空冷技術(shù)在間接空冷的基本原理基礎(chǔ)之上，結(jié)合煤化工工藝裝置的特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化，在部分煤化工項(xiàng)目中得到了應(yīng)用。

表3 閉式水膜空冷循環(huán)技術(shù)節(jié)水效率

通過表3數(shù)據(jù)可以看出，閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)要比開始循環(huán)冷卻系統(tǒng)明顯節(jié)水，可大大降低冷卻水的補(bǔ)水量，在用水成本上明顯占有優(yōu)勢(shì)。

4 污水回用

4.1 分質(zhì)分級(jí)回用

目前大部分工廠都是將污水集中收集處理，部分中水進(jìn)行回用。我們應(yīng)該放棄原來的污水回用及處理理念，對(duì)污水進(jìn)行分質(zhì)分級(jí)回用和處理。所謂分質(zhì)分級(jí)回用，就是根據(jù)污水的水質(zhì)進(jìn)行分級(jí)，將過程中產(chǎn)生的污水不經(jīng)過處理或者只進(jìn)行部分處理消除影響因素后回用到過程中。這樣可以大大減小污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低水處理系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高企業(yè)的用水效率。污水分質(zhì)分級(jí)回用需要對(duì)污水系統(tǒng)整體進(jìn)行規(guī)劃和梳理，對(duì)各用水點(diǎn)對(duì)水質(zhì)的需求及影響因素進(jìn)行綜合全面的分析，在了解各用水點(diǎn)對(duì)水質(zhì)的要求基礎(chǔ)上進(jìn)行合理的分級(jí)分配。

4.2 外排廢水的回用

廢水回用按污水水質(zhì)的不同可分為清凈污水適度處理回用技術(shù)和達(dá)標(biāo)排放污水的深度處理回用。達(dá)標(biāo)排放污水的深度處理回用按處理后的水質(zhì)又可分為制成中水(作為循環(huán)水補(bǔ)水)和制成脫鹽水(作為鍋爐上水)回用。當(dāng)外排污水水質(zhì)較差時(shí)，通常要用膜分離法去除各種污染物，采用最多的是雙膜法。即達(dá)標(biāo)排放水經(jīng)曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾、超濾和反滲透單元，最終出水作循環(huán)水或者脫鹽水。但是，超濾膜和反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求都比較苛刻，為了穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)不污染膜，通常都需要增加預(yù)處理單元。這種處理方式裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，投資回收期也很長，但社會(huì)效益高。

4.3 廢水回用存在的問題

制約污水回用率提高的原因主要是污水深度處理回用技術(shù)不夠成熟。隨著工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能減排政策逐步收緊，對(duì)大型企業(yè)的噸產(chǎn)品耗水指標(biāo)要求越來越高，因此廢水回用技術(shù)越來越受到重視。但從目前運(yùn)行的情況來看，能夠維持長周期穩(wěn)定運(yùn)行的情況較少，大部分主要原因是因?yàn)槟と菀妆晃廴臼?。從?shí)際工程應(yīng)用來看，污水回用裝置的投資大、投資回收期長，雖然社會(huì)效益好但沒有經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)行穩(wěn)定性還不能完全保證。所以從長遠(yuǎn)角度想要實(shí)現(xiàn)污水回用的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益還需要不斷的提高裝置的穩(wěn)定性和降低投資成本。

5 節(jié)水管理

節(jié)水管理分兩個(gè)層次，第一個(gè)層次是政府管理層次，第二個(gè)層次是企業(yè)管理層次。長期以來，節(jié)水一直被認(rèn)為是企業(yè)行為。隨著工業(yè)發(fā)展及水資源惡化，節(jié)水被提到了政府管理層面。2006年國務(wù)院公布了《取水許可和水資源費(fèi)征收管理?xiàng)l例》，據(jù)專家估測(cè)我國水資源費(fèi)全額征收量大約在200億元/年左右，這對(duì)于地方財(cái)政收入來說無足輕重，由于水資源費(fèi)定價(jià)很低，所以一直沒有引起重視。從政府層面，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的取水及計(jì)量管理，合理定價(jià)，約束企業(yè)無節(jié)制的取水。對(duì)企業(yè)的單位產(chǎn)品水耗從政策上進(jìn)行規(guī)范和引導(dǎo)，制定企業(yè)用水考核制度。

對(duì)于企業(yè)層次的節(jié)水管理，企業(yè)要完善節(jié)水管理制度并加強(qiáng)節(jié)水管理監(jiān)督機(jī)制，加強(qiáng)用水的計(jì)量與考核，嚴(yán)格控制各裝置的用水指標(biāo)。強(qiáng)化節(jié)水思想，牢固樹立節(jié)水觀念，使節(jié)水管理滲透到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)水汽輸送環(huán)節(jié)、制水環(huán)節(jié)、工藝水環(huán)節(jié)、循環(huán)水環(huán)節(jié)、蒸汽及冷凝液環(huán)節(jié)、生活水環(huán)節(jié)和污水回用環(huán)節(jié)提高管理，杜絕跑冒滴漏，防止水資源無謂的損失。提高裝置運(yùn)行操作水平和循環(huán)水濃縮倍數(shù)，使循環(huán)水高效運(yùn)行，防止循環(huán)水低效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

6 開發(fā)節(jié)水型工藝

煤化工的發(fā)展，開發(fā)節(jié)水型生產(chǎn)工藝是發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。我國“十一五”期間出現(xiàn)了“煤化工熱”，富產(chǎn)煤炭的地區(qū)(如山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆等)為了提高煤炭資源的附加值，要求資源占有企業(yè)實(shí)行煤炭開采就地轉(zhuǎn)化，以獲取最大附加值。目前，全國3000萬噸以上的大型煤炭企業(yè)幾乎都涉及煤化工產(chǎn)業(yè)，出現(xiàn)“逢煤必化”的高潮。應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到，煤化工是一種高能耗、高水耗、高CO2排放的產(chǎn)業(yè)，“十一五”期間處于“打通工業(yè)流程”階段，工藝尚未完全成熟，對(duì)于同樣的產(chǎn)品煤化工項(xiàng)目水耗指標(biāo)與石油化工路線相比要高很多。煤制甲醇為10～15 t/t產(chǎn)品；間接法(F-T合成)煤制柴油為13.5 t/t產(chǎn)品；煤制烯烴為28～32 t/t產(chǎn)品。這些數(shù)據(jù)幾乎比石油化工路線獲得同樣產(chǎn)品高5～20倍[5]。《“十二五”煤化工示范項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范》對(duì)煤化工用水指標(biāo)作出了明確規(guī)定，單位產(chǎn)品新鮮水耗分別控制煤制合成氨不超過6t/t、煤制烯烴不超過22 t/t烯烴、煤制油間接液化不超過11 t/t油品、煤制天然氣不超過6.9 t/km3、煤制乙二醇不超過9.6t/t。這就為煤化工工藝的節(jié)水指標(biāo)提出了明確要求。而富煤地區(qū)往往都是缺水地區(qū)，水資源大約僅為全國平均值的1/4～1/2，在“量水而行”的原則下，煤化工項(xiàng)目如何拿到水資源指標(biāo)就成為首要問題。所以，開發(fā)節(jié)水型煤化工工藝是解決煤化工企業(yè)用水問題的重要課題。

7 結(jié)語

大型煤化工的節(jié)水工作對(duì)大型煤化工項(xiàng)目建設(shè)審批及運(yùn)營的制約性已經(jīng)非常的顯著。為了適應(yīng)煤化工發(fā)展的新趨勢(shì)，從對(duì)環(huán)境的保護(hù)和資源充分利用的角度推進(jìn)節(jié)水工作。必須從技術(shù)理論研究、工程設(shè)計(jì)及應(yīng)用和運(yùn)行管理三方面同時(shí)進(jìn)行，不斷的累積經(jīng)驗(yàn)，將煤化工企業(yè)的用水量控制在合理的范圍內(nèi)。

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