文/牛翹楚

焊花中的堅(jiān)持

文/牛翹楚

中航工業(yè)東安焊接沖壓車間有這樣一群人，他們整日與鐵屑、弧光、射線、焊絲為伴，在焊光火花中演繹著他們的攻堅(jiān)故事，他們就是車間焊接一班組。

班組現(xiàn)有職工17人，清一色男子漢，從事工種包括電焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、電子束焊、真空釬焊、激光切割等，負(fù)責(zé)車間科研、批生產(chǎn)大部件整流環(huán)、燃燒室機(jī)匣及齒輪的焊接工作。他們中，有初出茅廬，但技術(shù)可稱一流的新生力量，更有在科研生產(chǎn)中摸爬滾打，屢戰(zhàn)屢勝的骨干選手。班組注重知識(shí)和技能的傳承、高效管理，曾先后獲得“中航工業(yè)班前會(huì)示范班組”“省工人先鋒號(hào)”稱號(hào)，成績(jī)不俗。

今年二季度，公司科研生產(chǎn)任務(wù)迎來(lái)了新高峰，車間生產(chǎn)任務(wù)愈加繁重，焊接班組承擔(dān)的件號(hào)種類多、難點(diǎn)大，可給班組職工們沒(méi)少出難題。在加工新型機(jī)鋁制品過(guò)程中，由于鋁合金制品特殊的材料性質(zhì)，在空氣中氧化后易有水分，焊接時(shí)焊縫極容易出現(xiàn)氣孔。經(jīng)驗(yàn)豐富的班組高級(jí)技師王軼群充分做好焊前準(zhǔn)備工作，采用提前預(yù)熱、用氬氣保護(hù)的方式進(jìn)行加工。他與工藝員多次商量，反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，最終加工出合格產(chǎn)品，提前完成了該產(chǎn)品的二季度生產(chǎn)任務(wù)。陳玉寶承擔(dān)著加工波紋管組件任務(wù)，由于零件是薄壁件，單件制造狀態(tài)不佳，電子束焊工序有很大難度。陳玉寶反復(fù)摸索，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)、更改焊接夾具等辦法，將零件的合格率提高至100%。

前不久，新型機(jī)管路在加工過(guò)程中遇到了阻礙。管路最開(kāi)始采用的是氬弧焊焊接方法，但由于焊道內(nèi)外成型不美觀，焊接效率低，且X光探傷無(wú)法達(dá)到檢測(cè)要求，加工進(jìn)行到一半時(shí)，只能選擇從頭再來(lái)。班組“80后”勞模韓幫寧主動(dòng)請(qǐng)纓，采用環(huán)焊方法對(duì)管路進(jìn)行了重新加工。他反復(fù)地調(diào)節(jié)參數(shù)，花費(fèi)了大量時(shí)間，經(jīng)過(guò)一次次去X光對(duì)比、檢驗(yàn)以及多輪試加工，試件終于焊接成功了。

走進(jìn)一班組，映入眼簾的是整潔的機(jī)床，干凈的地面，標(biāo)準(zhǔn)化的管理視板。班組長(zhǎng)馬海峰自信地介紹：“我們班組采取的是自主式管理，充分發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性。”每當(dāng)班組長(zhǎng)傳達(dá)生產(chǎn)指令之后，職工們總是立刻行動(dòng)起來(lái)，在零件到達(dá)之前，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。有時(shí)任務(wù)節(jié)點(diǎn)追得緊，大家就自覺(jué)安排加班，完全遵守“短線零件不過(guò)夜，長(zhǎng)線零件不積壓”的生產(chǎn)原則，確保生產(chǎn)任務(wù)按節(jié)點(diǎn)完成。不久前，公司重點(diǎn)研制型號(hào)的齒輪加工任務(wù)被分配到班組，交付周期短，任務(wù)量大。馬海峰科學(xué)組織，在關(guān)鍵的電子束焊工序?qū)嵭辛恕鞍滓拱住钡慕M織方式。職工們也積極配合，三班倒、車輪戰(zhàn)，保證設(shè)備24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，大大縮短了齒輪的加工周期，按節(jié)點(diǎn)完成了任務(wù)。

無(wú)論急活兒還是難活兒，這群男子漢一直奔跑在攻堅(jiān)的路上。焊花中的攻堅(jiān)故事，他們一直在繼續(xù)……