周新平+郭超

【摘 要】維修模具的目的就是為了讓模具得到更好的應用，因此對維修前維修后模具狀態(tài)的確認就著十分重要的意義。本文根據(jù)作者自己的實踐經(jīng)驗，對模具維修前和維修后必須確認的幾個要項作了總結(jié)。

【關鍵詞】模具；維修

隨著計算機制造技術、信息傳播技術、現(xiàn)代測控技術在沖壓領域的滲透與交叉融合，沖壓成型技術無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展。而模具這一沖壓生產(chǎn)中不可缺少的主要設備，也受益于沖壓成型技術的飛速發(fā)展而獲得了長足進步?，F(xiàn)在我們所使用的沖壓模具，無論是制造速度還是精度都是以前無法相比的，種類也比以前要多出許多。模具的種類多了精度高了固然是好事，可它也給維護保養(yǎng)工作帶來了新的挑戰(zhàn)，模具的種類越多、精度越高，維護起來就越困難。而模具維護工作又必須做好，因為它直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。為了徹底避免因維修不到位或人為疏忽而造成模具受損，甚至造成模仁、模板斷裂的事故發(fā)生，作為模具維修人員，我們必須在模具維修前后仔細檢查所修的模具。維修前，仔細檢查這副模具，找出為什么要修的原因；維修后，將修好的模具再仔細檢查一遍，確認所有情況都正常之后才把它交還生產(chǎn)單位。這個原則是每一個模具維修人員都一定要牢記的，無論生產(chǎn)多忙、任務多趕，模具維修前后的確認動作都是必不可少的。“瞻前顧后”是一個合格的模具維修人員首先要養(yǎng)成的觀念。

一、維護規(guī)則的確立

對于維護規(guī)則的確立，我們應按如下步驟進行：

1.調(diào)查每個模具的使用壽命；

2.確定應做定期維護的產(chǎn)品加工數(shù)及維護重點；

3.實施定期維護；

4.調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護的產(chǎn)品加工數(shù)及維護重點；

二、維修前

要想維修好一副模具，我們在維修前必須要對下模動作和下模后的某些動作進行確認。

1.對模具維修時的下模動作進行確認。

對下模動作進行確認包括兩種情況：

⑴確認待修具的尺寸是否與藍圖一致。

⑵確認模仁是否是為設變模仁。

⑶更換模仁應刻上更換日期以便驗證模仁壽命及質(zhì)量追溯。

在異常狀況（如卡料、拱料等）時下模。此時我們同樣應確認塑料塊是否墊在上、下模具的止高塊之間，這是避免料帶被模具壓壞，令問題不容易隱藏起來。

對有水路之模仁應先堵住其輔助孔，再用氣槍和煤油確認有無漏水。

⑷對有放電面的模仁，在維修前也應開排氣槽，并注意排氣槽的深度對產(chǎn)品的影響。

⑸對需要倒角之模仁應注意修配，以保證不產(chǎn)生毛頭。

⑹模仁重要尺寸處應在量測后進行更換（如套筒頂針就應量測其高度、直徑及靠肩尺寸，特別是靠肩尺寸，看其是否符合規(guī)格）。

⑺裝入子時應用銅棒輕輕敲其尾部使其順利進入，認真聆聽敲打聲音，如發(fā)現(xiàn)太緊則應檢測其尺寸是否與藍圖一致，若不一致便要重新修配（以用手輕微用力即可按入為最佳）。

⑻在正常連動狀況時下模。此時我們應

確認在上、下模具的止高塊之間是否墊上了塑料塊，這是保證模具內(nèi)的料帶完好無損，方便模具維修人員分析問題的前提。

⑼下模前應先與模具使用人員確認模況，在模具使用人員的配合下下模，下模時要確認模溫并用氣槍將水吹盡后再下。

⑽外觀模下模時要先關閉水路，需在生產(chǎn)前打好薄層防銹膜后再下膜。

⑾處理粘膜時應知會線長及模具維修人員，以免敲壞模仁。

2.下模后需確認動作。

⑴確認保留的料帶是否完整。

⑵檢查模具里是否有殘留毛絲、粉屑，如有，則切記根除。

⑶了解料帶上各工站存在的具體問題，依據(jù)這些部題對此模具的問題作綜合診斷。

⑷用顯微鏡觀察則從模具里拿出的料帶是否有模痕、刮傷。

⑸用投影機檢驗剛從模具里拿出的料帶上的各工站之尺寸。

⑹檢查各沖子、刀口是否崩損或開裂、變形。如有，則要及時研磨或更換。

⑺全面確認導位梢是否存在磨損、變形、斷裂或人為漏裝等問題（因為導位梢是精確定位料帶在模具內(nèi)的位置的）。

⑻確認主副導柱、導套是否存在松動、掉落現(xiàn)象，如有，則要及時處理。

⑼確認壓板、螺絲是否存在松動及斷裂情況，如有則要及時更換處理。

⑽當發(fā)現(xiàn)模具上有防拉絲之引料或發(fā)現(xiàn)接頭粘料頭時，應注意不能從后面直接敲，而應從前面拉。

⑾對于帶拉桿的模具架模時須確認頂桿長短（頂出退回后，機臺顯示值應是零），下模時應先打下拉桿再吊起。

⑿對于螺紋抽芯模具在抽芯動作上，規(guī)定液壓馬達轉(zhuǎn)軸以順時針方向母模仁以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁當它們反方向旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)品注射成型；設定抽芯動作位置時，以公母模面不分開，母模行程稍大于一個產(chǎn)品的高度為原則；設定抽芯動作時間時，以母模仁停止后退，與成品完全脫離為原則。

三、維修后

如果說維修前維修人員對模具的確認

是為了讓維修工作能進行得更順利的話，那維修后的確認就是為了確保模具真的被修好了。所以，與維修前的確認相比，維修后的確認更重要，它直接關系到后續(xù)生產(chǎn)能否持續(xù)展開。維修后的確認主要包括確認刀口、沖子及成型模仁是否安裝錯或裝反；確認模具是否清潔；確認各工站模仁是否磨損，需拋光部位是否落實在三項。

1.確認刀口、沖子及成型模仁是否裝錯或裝反。

⑴確認刀口是否維修到位，同時用沖子應試插剝料板（或剝料鑲塊）檢查配合狀況。

⑵用完整的料帶比對模具，對此模具做全面的檢查。

⑶確認刀口加墊片是否裝反，同時用沖子插入看是否暢通。

⑷確認刀口裝得是否與模面齊平，如有不平須及時處理。

⑸更換下之模具如能二次利用，應放入模具回收柜回收。

⑹詳細紀錄所換零件的部位并登記在零件消耗紀錄本上。

2.確認模具是否清潔。

⑴確認主副襯套是否清潔，是否上了模具油。

⑵確認模具上殘留的毛屑是否已清除，油污是否已擦拭干凈。

3.確認各工站模仁是否磨損、需拋光部位是否落實。

⑴確認coin模仁是否已拋光。

⑵確認各種模塊、模仁需倒角的部分是否已倒角拋光。

⑶確認特別Bellow部位的成型模仁成型面是否拋光。

⑷確認磨損嚴重的模仁是否已更換。

⑸確認讓位模仁的讓位空間是否足夠。

模具的組立及分解的難易程度決定模具維護作業(yè)的難易。我們在設計模具結(jié)構時，應在充分考慮模具的大小等情形下盡量將模具結(jié)構設計為能減少模具翻轉(zhuǎn)等容易作業(yè)之結(jié)構。這就需要我們的設計者在設計時一定要考慮零件的固定方法等，同時也必須考慮零件的組合及分解應便于日后進行模具維護。此外，作為模具的維修人員，我們要善于觀察、勤于思考，這樣可以找到問題的解決對策，找出問題的最便捷、最有效、成本最低的解決方法，通過比較、鑒別來找到最佳的維修方案。endprint