劉忠杰

摘 要 轉(zhuǎn)化爐施工工藝研究從輻射段殼體施工、輻射段爐管施工、對流段施工等位置闡述轉(zhuǎn)化爐關(guān)鍵部件施工的順序、程序及耐高溫襯里施工的方法。

關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)化爐 輻射段 對流段 耐高溫襯里

中圖分類號：TQ082 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0引言

隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來出現(xiàn)了許多新設(shè)備、新材料、新工藝，作為關(guān)鍵化工裝置的轉(zhuǎn)化爐也在不斷發(fā)展，不同化工裝置的轉(zhuǎn)化爐有著不同的施工特點(diǎn)，施工技術(shù)要求愈來愈高。

1轉(zhuǎn)化爐施工工藝研究

轉(zhuǎn)化爐是合成氨裝置的核心，溫度、壓力高，工序復(fù)雜，施工難度大。轉(zhuǎn)化爐頂燒箱式爐型，包括輻射段和對流段。

為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，轉(zhuǎn)化爐施工采取組件施工法，即在工廠將鋼構(gòu)件、爐管、耐高溫襯里等轉(zhuǎn)化爐主要構(gòu)件分片組裝后運(yùn)至現(xiàn)場，將現(xiàn)場施工的主要任務(wù)限定為安裝作業(yè)，使現(xiàn)場作業(yè)量減小到最低限度。

1.1輻射段殼體施工工藝

輻射段鋼殼體包括爐底、側(cè)墻、爐頂?shù)匿摪灏惭b，采用先預(yù)制后安裝的原則，鋼結(jié)構(gòu)在地面平臺上預(yù)制并進(jìn)行防腐，然后配鉆螺栓孔，進(jìn)行柱、梁與結(jié)點(diǎn)板連接，最后將各片連接起來。

施工按自下向上的順序進(jìn)行，先將爐底鋼板鋪好并預(yù)設(shè)吊裝孔，然后鋪側(cè)墻的鋼板，同時(shí)焊接加強(qiáng)筋板，最后進(jìn)行爐頂鋼板鋪設(shè)，安裝爐管及燃燒器的支撐框架。輻射段鋼板先吊至爐內(nèi)，然后用卷揚(yáng)機(jī)及滑輪分塊拼裝在側(cè)墻及爐頂上。

1.2輻射段爐管施工工藝

為保證爐管與爐底熱集氣管在同一立面上，同時(shí)控制轉(zhuǎn)化爐管的垂直度，在安裝爐管前先對轉(zhuǎn)化爐輻射段爐內(nèi)尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保熱集氣管軸線與轉(zhuǎn)化爐管軸線保持一致。

1.3對流段施工工藝

對流段包括煙道、煙囪、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒空氣預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化汽包等，對流段設(shè)備安裝采用正裝法，自下向上逐個(gè)安裝。由于轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)框架已經(jīng)施工完，故設(shè)備只能從頂部的開孔向下安裝，采用大噸位起重機(jī)吊裝。對流段的風(fēng)道待設(shè)備就位后，按預(yù)制的管道分段進(jìn)行安裝。

2轉(zhuǎn)化爐關(guān)鍵部件施工程序研究

2.1輻射段

轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)框架驗(yàn)收→爐底、側(cè)墻、爐頂鋼板安裝→爐底保溫箱安裝→焊接錨固件→爐內(nèi)壁鋼板除銹→爐墻耐火磚砌筑→爐墻模塊安裝→冷集氣管安裝并與熱集氣管預(yù)連接→冷集氣管與余熱回收器連接→轉(zhuǎn)化爐管安裝（包括與熱集氣管連接）→熱集氣管安裝→爐管平衡錘安裝→爐頂燃燒器耐火磚砌筑→燃燒器安裝→爐頂模塊安裝→爐頂轉(zhuǎn)化管保溫→輻射室煙道砌筑→爐底襯里施工→煙道底襯里施工→煙道墻蓋板安裝→爐底保溫箱襯里施工→爐頂入口集氣管安裝→爐頂上豬尾管與入口集氣管連接。

在所有爐管與熱集氣管組焊完畢之前，暫不將冷、熱集氣管組焊在一起?；炷粱A(chǔ)的二次灌漿在整個(gè)轉(zhuǎn)化爐管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。

2.2對流段

鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒空氣除霜器安裝→煙道Ⅱ安裝→煙道Ⅲ安裝（包括蒸汽過熱器）→煙道Ⅳ安裝（包括蒸汽發(fā)生器）→煙道Ⅴ安裝→燃燒空氣預(yù)熱器安裝→煙囪安裝→煙道Ⅵ安裝→引風(fēng)機(jī)與煙道Ⅵ及煙囪連接。

2.3冷集氣管

將兩塊滑板分別與滑動端的基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，其中心線與滑動端基礎(chǔ)中心線重合；按照注明的冷態(tài)位置安裝預(yù)制好的滑動端支座，確保地腳螺栓中心線與底板螺栓孔之間最小距離為15mm，以保證冷集氣管受熱后的自由膨脹；對施工完襯里的冷集氣管與兩根熱集氣管的對接進(jìn)行組裝，要求襯管A套在熱集氣管襯管B外部，且保持同心，兩者之間的搭接長度為60mm，同時(shí)保證對接坡口處的間隙，測量出內(nèi)部襯里的實(shí)際間隙；根據(jù)測量出內(nèi)部襯里的間隙，在膨脹縫填入適當(dāng)厚度的耐火材料，以保證安裝后內(nèi)部襯里的嚴(yán)密；將冷集氣管與基礎(chǔ)上的固定端支座及滑動支座用螺栓連接；將轉(zhuǎn)化氣余熱回收器與冷集氣管吊裝至基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，要求轉(zhuǎn)化氣余熱回收器相應(yīng)管口與冷集氣管管端同心，保證對接坡口處的間隙，同樣測量出內(nèi)部襯里的實(shí)際間隙，在膨脹縫填入適當(dāng)厚度的耐火材料。

3耐高溫襯里施工方法研究

3.1輻射室爐墻及爐頂襯里施工

輻射室內(nèi)先進(jìn)行劃線焊接錨固件，不銹鋼與碳鋼之間用A302焊條焊接牢固，并垂直于鋼板表面，合格后對爐膛內(nèi)壁進(jìn)行除銹，達(dá)St3級。爐墻砌筑耐火磚時(shí)，位置擺設(shè)無誤后，再向上砌筑，磚墻砌完后先安裝看火孔，再安裝纖維折疊塊。爐頂先砌火嘴磚，再安裝纖維折疊塊。

3.2輻射室爐底及煙道襯里施工

先砌煙道墻，然后襯爐底耐火纖維板，再在耐火纖維板上鋪一層塑料布，再澆注耐火澆注料。爐管出口與保溫箱處施工時(shí)，先將保溫箱兩側(cè)纖維毯襯完，然后用塑料布將表面包敷一層，再人工涂抹隔熱澆注料，最后支模澆注耐火砼。

3.3耐高溫襯里施工方法要點(diǎn)

安裝掛磚鉤時(shí)用刀將已襯好的背襯板切一個(gè)口將拉磚鉤掛好，然后用耐火纖維毯將口填實(shí)。輻射段四周同時(shí)砌筑，砌筑時(shí)用橡皮錘找正，不得用鐵錘找正，不得在砌體上砍鑿加工磚。砌托磚板上第一層磚下面不抹砂漿，局部不平處用耐火纖維毯找平。

參考文獻(xiàn)

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