胡斯楞++周麗華

摘 要：鋼包回轉(zhuǎn)臺是立式連鑄機(jī)的核心設(shè)備，設(shè)備均安裝在+19.2m 澆筑平臺上，且位于吊車梁下方，具有安裝位置特殊、安裝精度要求高、散件多、高空作業(yè)多、施工工期短等特點(diǎn)。本文以中原特鋼立式連鑄機(jī)為例闡述鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝方法、流程及注意要點(diǎn)，希望為后續(xù)類似項(xiàng)目的施工提供借鑒。

關(guān)鍵詞：鋼包回轉(zhuǎn)臺；基礎(chǔ)框架；旋轉(zhuǎn)框架；上桿；鋼包臂；機(jī)械手臂

中圖分類號：TF341.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）18-0070-02

中原特鋼的“兩機(jī)兩流”圓坯立式連鑄機(jī)，是目前世界水平最高、規(guī)格最大的生產(chǎn)高品質(zhì)特殊鋼大圓坯立式連鑄機(jī)，其型式及規(guī)模的圓坯立式連鑄機(jī)在我國尚屬首例。鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)設(shè)備安裝的重點(diǎn)及難點(diǎn)，具有安裝位置特殊、安裝精度要求高、散件多、高空作業(yè)多、施工工期短等特點(diǎn)，本文對中原特鋼立式連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，希望對今后安裝類似設(shè)備時(shí)可以起到借鑒作用。

1 設(shè)備概況

鋼包回轉(zhuǎn)臺位于19.2m澆注平臺上，作用是把鋼包回轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)到澆注位置，鋼包回轉(zhuǎn)臺能夠完成鋼包單獨(dú)升降、共同旋轉(zhuǎn)、鋼水稱量、鋼包加蓋、鋼包回轉(zhuǎn)和事故回轉(zhuǎn)等功能，鋼包回轉(zhuǎn)臺允許鋼包無限制旋轉(zhuǎn)，鋼包回轉(zhuǎn)臺的定位為自動(dòng)控制并具有鎖定功能。鋼包回轉(zhuǎn)臺整機(jī)總重117t，鋼包容量60t，滿包重量140t，回轉(zhuǎn)半徑5m，旋轉(zhuǎn)速度最大每分鐘一轉(zhuǎn)，提升高度800mm，提升速度20mm/s，旋轉(zhuǎn)角度為雙向無限制旋轉(zhuǎn)[1]。

2 鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝流程

鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝流程圖1所示。

3 鋼包回轉(zhuǎn)臺主要設(shè)備安裝技術(shù)

3.1 中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)定

鋼包回轉(zhuǎn)臺墊板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝及將來對設(shè)備進(jìn)行檢修的需要，并結(jié)合連鑄機(jī)安裝的特點(diǎn)要求繪制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)的布置圖，根據(jù)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖進(jìn)行中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)遵循安裝測檢使用方便；有利于保持而不被毀壞；劃線清晰容易辨認(rèn)的原則進(jìn)行。測量投點(diǎn)等工作由專業(yè)測量人員完成。

3.2 灌漿墊板的安裝

鋼包回轉(zhuǎn)臺墊板安裝采用灌漿法，根據(jù)設(shè)備安裝標(biāo)高及斜墊板的組合高度確定平墊板上平面的標(biāo)高，平墊板規(guī)格選用500×150×25mm；斜墊板規(guī)格為480×130×21×10mm，平墊板根據(jù)大小在適當(dāng)位置設(shè)置4～5個(gè)排氣孔。斜墊板進(jìn)行配對后做好標(biāo)記，待平墊板安裝好之后，將每組斜墊板復(fù)位后復(fù)測標(biāo)高和水平度，無誤后進(jìn)行灌漿，支護(hù)模板之后，模板下邊的縫隙用普通水泥、砂漿堵死，以免漏漿。墊板布置圖及安裝照片見圖2所示。

3.3 基礎(chǔ)框架的安裝

（1）基礎(chǔ)框架的吊裝。由于鋼包回轉(zhuǎn)臺位于吊車梁下面，單臺行車無法完成吊裝作業(yè)，必須采用雙機(jī)抬吊的方式進(jìn)行吊裝。為此，根據(jù)兩跨行車的起重能力、主鉤極限位置和起重物的最大重量，特別設(shè)計(jì)、制作了一套扁擔(dān)梁，設(shè)計(jì)起重能力為50t，以滿足鋼包回轉(zhuǎn)臺所有大件吊裝的需求。鋼包回轉(zhuǎn)臺的基礎(chǔ)框架重6.8t，采用雙頭地腳螺栓通過預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)的套筒固定，套筒頂部與螺栓之間的間隙應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行封閉，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵塞，吊裝基礎(chǔ)框架前可將螺栓懸掛在底座上整體進(jìn)行安裝。（2）基礎(chǔ)框架的安裝?；A(chǔ)框架找平找正后，用 50%的預(yù)緊力將螺栓進(jìn)行緊固，在最后檢查確認(rèn)無誤后，進(jìn)行二次灌漿，也可將旋轉(zhuǎn)框架安裝完成后再進(jìn)行二次灌漿，待二次灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后，通過液壓螺母或液壓扳手將螺栓最終擰緊，終緊力為Fv=560kN。基礎(chǔ)框架（帶有回轉(zhuǎn)軸承）的安裝精度要求見表1所示。

3.4 旋轉(zhuǎn)框架的安裝

基礎(chǔ)框架安裝調(diào)整完畢后，確定所有螺栓均按照圖紙要求扭矩?cái)Q緊，先將旋轉(zhuǎn)接頭放置在基礎(chǔ)框架內(nèi)，待旋轉(zhuǎn)框架安裝完成后再調(diào)整、安裝旋轉(zhuǎn)接頭，將提升裝置和下桿安裝在旋轉(zhuǎn)框架上，與旋轉(zhuǎn)框架整體吊裝，起吊重量為18+4.2+11.9=34.1t，為鋼包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備吊裝最重件，吊裝方式也是采用扁擔(dān)梁進(jìn)行雙行車抬吊。旋轉(zhuǎn)框架安裝調(diào)整完畢，擰緊連接螺栓，依次安裝旋轉(zhuǎn)接頭、上桿、鋼包臂、鋼包蓋操縱機(jī)構(gòu)、鋼包滑動(dòng)水口操縱機(jī)構(gòu)等設(shè)備，在安裝這些設(shè)備時(shí)，為了安裝方便，可提前將爬梯及部分維修平臺安裝完成，方便安裝人員施工，亦可利用扁擔(dān)梁安裝其他設(shè)備[2]。

3.5 上桿的安裝

按照安裝手冊檢查提升裝置及旋轉(zhuǎn)接頭等設(shè)備，確保安裝無誤后使用兩臺行車同時(shí)吊裝兩個(gè)上桿，兩跨行車各吊裝一個(gè)上桿移動(dòng)到與旋轉(zhuǎn)框架連接位置，安裝銷軸框架連接位置，待上桿連接完成后，需要安裝臨時(shí)固定裝置固定上桿及保證鋼包臂與上、下桿的安裝尺寸。

3.6 鋼包臂的安裝

鋼包臂與下桿、上桿的連接，吊裝鋼包臂可使用單跨行車吊裝，待鋼包臂與上下孔對好之后先安裝鋼包臂上軸承，再安裝鋼包臂下軸承。銷軸形式共兩種，上軸為臺階式軸承，下軸為圓柱式軸承，銷軸的安裝應(yīng)特別注意內(nèi)部各部件，安裝時(shí)應(yīng)該仔細(xì)核對圖紙尺寸、與實(shí)際各物件一一對應(yīng)，安裝方向及順序不能顛倒防止漏裝或錯(cuò)裝造成返工。

3.7 機(jī)械手臂的安裝

四個(gè)鋼包臂安裝完成，鋼包回轉(zhuǎn)臺大件設(shè)備還有兩個(gè)機(jī)械手臂，用于安裝及拆除鋼包蓋的工具，安裝在兩個(gè)右側(cè)鋼包臂上的立柱法蘭上，特別注意的是在安裝機(jī)械手臂之前要將其液壓機(jī)潤滑管道連接至從鋼包臂內(nèi)部引出的管道，否則管道無法進(jìn)行安裝，此時(shí)鋼包回轉(zhuǎn)臺大件設(shè)備全部完成。

4 安裝總結(jié)

鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝是立式連鑄機(jī)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安裝精度要求高，在安裝過程中特別需要注意幾點(diǎn)：（1）避免高空作業(yè)：根據(jù)扁擔(dān)梁的極限荷，在允許載荷的條件下盡量避免高空作業(yè)，例如，可將大包回轉(zhuǎn)臺下桿、升降裝置、臨時(shí)裝置等在地面上組裝到旋轉(zhuǎn)框架上成一體后進(jìn)行吊裝。（2）臨時(shí)措施及裝置的應(yīng)用：鋼包臂安裝時(shí)可將液壓馬達(dá)拆除，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)將四個(gè)鋼包臂旋轉(zhuǎn)至方便施工的角度，固定后再進(jìn)行鋼包臂的安裝，各部件連接銷軸的安裝使用臨時(shí)工裝方便、省時(shí)。（3）避免返工，旋轉(zhuǎn)接頭安裝方向應(yīng)該按照機(jī)體配管接頭的方向確定、機(jī)械手臂安裝之前將設(shè)備內(nèi)部機(jī)體管道引至方便管道安裝、焊接的位置，否則需要將設(shè)備拆除后安裝設(shè)備內(nèi)部機(jī)體配管。

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T50231-2009，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范[S].

[2]GB/T50403-2007，煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范[S].