安麗穎

摘要：當(dāng)前，我國社會和經(jīng)濟飛速發(fā)展，這使得建筑工程行業(yè)也迎來了很好的發(fā)展機遇。混凝土?xí)r建筑工程的基礎(chǔ)原料，混凝土的原材料質(zhì)量直接影響到建筑工程整體質(zhì)量。有鑒于此，本文對工程用混凝土原材料質(zhì)量控制中存在的問題進行了分析，并提出了一些解決措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；原材料質(zhì)量；問題及措施

具體在配制混凝土之前，針對原材料涉及到的各項指標(biāo)都要予以全方位的檢測。這是由于，開展技術(shù)檢測的措施有助于消除材料本身的質(zhì)量缺陷，在此基礎(chǔ)上確保符合現(xiàn)行的質(zhì)量指標(biāo)?；炷帘旧砭哂歇毺氐氖┕?yōu)勢，因此適合運用于現(xiàn)階段的各種類型工程。與此同時，原材料檢測也涉及到較多的流程和步驟，在此過程中應(yīng)當(dāng)密切結(jié)合最基本的檢測指標(biāo)，針對不同類型的原材料都要選擇適當(dāng)?shù)臋z測流程與技術(shù)措施。對于混凝土應(yīng)當(dāng)關(guān)注質(zhì)量控制，確保在最大限度內(nèi)消除質(zhì)量隱患以及安全風(fēng)險，提升混凝土材料的綜合性能。

1 混凝土基本的材料組成及問題分析

對于現(xiàn)階段各種類型的建筑項目與建筑工程來講，混凝土都應(yīng)當(dāng)構(gòu)成其中很關(guān)鍵的建筑材料。相比于傳統(tǒng)材料，混凝土材料具備很多獨特的施工優(yōu)勢，因此適合推廣運用。然而具體在操作時，針對混凝土涉及到的各項原材料都應(yīng)當(dāng)予以嚴格控制，確保依照特定的指標(biāo)來配制原材料。施工方如果不慎配制混凝土，則會存在較大可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破碎或者斷裂等不良現(xiàn)象；嚴重的情況下，混凝土碎裂等現(xiàn)象還會造成傷亡，帶來深遠影響。因此在開展混凝土檢測之前，先要明確構(gòu)成混凝土的各種原材料，具體來講包含了如下的原材料：

1.1 膠凝材料。對于混凝土整個的結(jié)構(gòu)來講，水泥應(yīng)當(dāng)構(gòu)成其中的核心部分。從本質(zhì)上講，水泥應(yīng)當(dāng)屬于膠凝材料中的重要類型。由此可見，水泥材料是否具備較好的強度與耐久性，直接關(guān)系到混凝土的綜合性能。具體在選擇水泥時，有必要關(guān)注強度等級等各項指標(biāo)。受到外界濕度與外界溫度帶來的影響，早期與后期的水泥建筑材料分別表現(xiàn)為各不相同的強度等級。此外，針對水泥材料還需關(guān)注水穩(wěn)性及其他相關(guān)性能。

1.2 骨料或者集料。混凝土材料不能缺少集料與骨料，骨料本身起到了顯著的增強作用，同時也能用來穩(wěn)定體積并且調(diào)整密度。除此以外，如果在混凝土中加入了適當(dāng)比例的骨料，那么還能消除外溫頻繁變化給混凝土帶來的不良影響，對于整體的施工成本也進行了全面降低。從粒徑的角度來講，混凝土骨料一般都應(yīng)當(dāng)包括細骨料與粗骨料的兩種類型。在這之中，細骨料也就是巖石顆粒，其中包括天然砂與人工砂；而與之相應(yīng)的粗骨料一般都具有5 毫米以上的粒徑，其中包含卵石與碎石。

在某些情況下，對于砂石總量應(yīng)當(dāng)限制于特定的范圍內(nèi)，因此砂石本身的表面積也會受到砂石粒徑帶來的影響。對于水泥應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注砂石的添加量，這是因為，添加水泥的總量直接決定著拌合物的基本特征。為此在進行配制時，對于原材料的粗細度應(yīng)當(dāng)予以嚴格審驗。如果砂石本身具有很好的級配，則可以在較大限度內(nèi)節(jié)省填入縫隙中的水泥漿或者砂石，同時也有利于獲得密實度更高的混凝土材料因此可以得知，針對混凝土級配有必要進行反復(fù)核驗，確保符合特定的級配限度。

1.3 外加劑與粉煤灰。煤粉在燃燒時，鍋爐煙氣很可能摻有某些細碎的粉末，這部分粉末就構(gòu)成了粉煤灰。從外部形態(tài)的角度來看，粉煤灰多數(shù)表現(xiàn)為光滑球形的形態(tài)。具體在應(yīng)用時，可以把粉煤灰當(dāng)成摻合料來進行施工，這種措施有利于節(jié)省珍貴資源，對于整個的施工成本也進行了相應(yīng)降低。除此以外，粉煤灰還能用來改善和易性、減少釋放的水化熱、提高強度并且抑制骨料的堿性反應(yīng)。對于混凝土材料來講，外加劑占據(jù)了很重要的地位，這是因為外加劑有助于促成混凝土的硬化，因此在最大限度內(nèi)保護環(huán)境并且節(jié)省資源。目前的狀態(tài)下，多數(shù)施工方已開始運用外加劑來提升建筑性能。

2 原材料檢驗與質(zhì)量控制的具體措施

2.1 對于水泥材料

具體在運送入場的過程中，針對水泥材料有必要開展全過程的檢測，確保符合相同的批次與強度等級。如果需要運輸袋裝水泥，那么每批檢驗的水泥總量應(yīng)當(dāng)控制于200噸的限度內(nèi)；而對于散裝水泥，每批應(yīng)當(dāng)控制于500 噸的總量。依照現(xiàn)行的技術(shù)流程來檢驗水泥材料，具體的措施為：在完成現(xiàn)場取樣的前提下，針對袋裝水泥應(yīng)當(dāng)予以隨機性的抽樣，在此基礎(chǔ)上均勻混合各次抽檢的水泥樣本。一般來講，抽樣的范圍至少應(yīng)當(dāng)涉及到三個水泥罐車，而送檢樣本應(yīng)當(dāng)能達到12 千克的總重量。在復(fù)檢過程中，對于檢測報告應(yīng)當(dāng)予以出具，在這之中涉及到水泥的安定性、凝結(jié)時間與膠砂強度。

2.2 對于砂石材料

通常情況下，對于砂石應(yīng)當(dāng)劃分不同級別。然而具體在施工時，如果遇到不同級配的砂石材料，那么有必要將其進行充分混合，在人工摻配的基礎(chǔ)上改善整個的砂石性能。具體的措施為：施工人員應(yīng)當(dāng)均勻混合細小砂石與粗砂，確保符合特定的含泥量、壓碎指標(biāo)及其他指標(biāo)。在必要的時候，盡可能選擇粒徑較大的粗骨料作為施工材料，對此應(yīng)當(dāng)限制于四分之一的最小截面尺寸。為保證耐久性，應(yīng)當(dāng)均勻混合粗細兩種骨料，此外還需檢測砂石材料具備的堅固性、抗壓強度、含水率與堆積密度等各項指標(biāo)。因此可以得知，砂石骨料構(gòu)成了混凝土材料中的重要部分，施工方有必要確保砂石骨料符合現(xiàn)行的質(zhì)量指標(biāo)。

2.3 對于外加劑與粉煤灰

在混凝土施工中，外加劑、粉煤灰與純水都構(gòu)成了不可或缺的原材料。一般來講，施工方最好選擇無筋的優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為材料；如果建筑物設(shè)計為較高的建筑等級，那么有必要適當(dāng)提升粉煤灰本身的等級。施工方具體選擇外加劑時，需要結(jié)合現(xiàn)場所處的真實狀況加以選擇，對于危害性或者污染性較高的外加劑應(yīng)當(dāng)禁止入場。嚴格監(jiān)控拌合混凝土的操作，如果需要制作預(yù)應(yīng)力混凝土或者鋼筋混凝土，那么不能選擇海水作為材料。

3 結(jié)語

一般情況下，混凝土都應(yīng)當(dāng)包含很多的原材料，例如水、砂石以及添加劑等。各種原材料在相互結(jié)合的狀態(tài)下，共同構(gòu)成了完整度較高的混凝土材料。從目前來看，多數(shù)部門都逐漸認識到了原材料檢測對于保證混凝土整體質(zhì)量的重要價值，因此也開始嘗試著運用多樣化的檢測手段與檢測方法。然而從整體角度來講，現(xiàn)階段與混凝土檢測密切相關(guān)的各項技術(shù)措施仍然欠缺完善性，對此亟待加以改進。未來在實踐中，技術(shù)人員還需要不斷的摸索，確保因地制宜選擇適當(dāng)?shù)臋z測措施，在此前提下致力于提升混凝土建筑物的整體質(zhì)量。

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