王佳瑩

摘要：本文通過對精軋泵構(gòu)造、工藝系統(tǒng)以及運行模式分別進(jìn)行優(yōu)化改造，滿足了系統(tǒng)的運行要求，實現(xiàn)了良好運行。

關(guān)鍵詞：水泵；結(jié)構(gòu)改造；模式調(diào)整

一、目前狀況

二線泵站承擔(dān)著為二鋼軋廠精軋線材生產(chǎn)線供水任務(wù)，該生產(chǎn)線對精軋供水系統(tǒng)壓力的控制精度要求很高，必須在特定壓力范圍內(nèi)（泵出口壓力為0.79 Mpa ～0.81Mpa）。并且其精軋生產(chǎn)線有聯(lián)鎖裝置，只要我站精軋泵所供水壓不足，立刻會跳閘，導(dǎo)致堆鋼，影響生產(chǎn)。目前二線泵站共有精軋泵4臺，采取開三備一運行模式，其型號如表1所示。

在生產(chǎn)實際運行過程中存在以下問題：

1）由于軋線生產(chǎn)啟、停頻繁，導(dǎo)致聯(lián)合泵站停、送水操作頻繁，水泵機(jī)封容易損壞、漏水，導(dǎo)致軸承進(jìn)水，縮短了軸承使用壽命。

2）原精軋泵出口逆止閥老化，起不到逆止作用，造成啟停泵帶負(fù)荷，水壓過大，對管道、泵體沖擊損壞大，易導(dǎo)致機(jī)封損壞或軸斷裂。

3）由于精軋線材生產(chǎn)線水系統(tǒng)要求高壓力、低流量，實際精軋泵開啟2臺就能滿足生產(chǎn)需求，而開啟2臺精軋泵，其運行電流均接近、甚至超過額定電流，最高可達(dá)205A，從而導(dǎo)致電機(jī)溫升高，為保證電機(jī)的安全，實際運行時采用開三備一模式，增加了設(shè)備耗電量。

由于以上原因，造成精軋泵使用壽命短，檢修頻繁，耗能高。又由于公司資金緊張，備件到貨困難，使得精軋泵運行壓力大。鑒于此，車間決定對二線精軋泵系統(tǒng)進(jìn)行改造，從而實現(xiàn)正常壓力供應(yīng)，保證安全生產(chǎn)。

二、改造方案

（一）總體思路

1）對工藝系統(tǒng)改造提高精軋泵使用壽命。

2）改造精軋泵類型，節(jié)約維修成本。

3）改變運行方式，節(jié)約電能，降低電耗。

（二）技術(shù)方案

1）在精軋泵出口加裝電動閥，避免精軋泵帶負(fù)荷啟車，從而有效保護(hù)泵體，同時降低職工勞動強度。

精軋泵出口管道原設(shè)計安裝有手動閥門，進(jìn)口管道安裝有電動閥門，但實際生產(chǎn)時，由于精軋泵啟停頻繁，而在啟停過程中均需操作出口閥門，而進(jìn)口閥門只有在檢修時才進(jìn)行操作。鑒于此，車間為精軋泵出口重新加裝了電動閥，同時利用原有資源，把每臺泵進(jìn)口電動閥接線改到出口側(cè)，實現(xiàn)在操作室用原進(jìn)口閥同操器操作出口電動閥，提高了工作效率，避免了精軋泵帶負(fù)荷啟車。

2）精軋泵密封形式改造，將原機(jī)封密封改為盤根密封。

拆除原有機(jī)封泵轉(zhuǎn)子總成，將軸套及機(jī)封腔體進(jìn)行改造，加工填料壓蓋、墊片（具體改造圖見圖1圖4），安裝盤根密封轉(zhuǎn)子總成。

3）重新核算精軋泵電機(jī)功率，將配套電機(jī)功率增大，由原110kW電機(jī)改為132kW電機(jī)，同時重新制作電機(jī)底座，安裝新電機(jī)并找正，與水泵完成配套連接。如此改造后實現(xiàn)水泵開二備二運行模式，有效節(jié)省電能。

三、運行效果

1）為精軋泵出口管道加裝電動閥后，降低了泵啟停操作響應(yīng)時間，避免了帶負(fù)荷啟泵，同時提高了工作效率。

2）將精軋泵改為盤根泵后，使用壽命明顯增長。與改造前機(jī)封泵運行一個月機(jī)封損壞狀況相比，目前盤根泵可安全穩(wěn)定運行6個月，隨后只需再加入盤根即可恢復(fù)運行，有效節(jié)約了備件費用。

3）將精軋泵電機(jī)更換為大功率電機(jī)后，實現(xiàn)了開二備二運行模式，耗電量降低。

4） 改造完成后，經(jīng)過實際運行證明運行狀況穩(wěn)定，檢修次數(shù)減少，減少了維修勞動強度，節(jié)約了電能，節(jié)省了備件費用，保證了順利生產(chǎn)運行需求。

四、結(jié)語

通過對精軋系統(tǒng)水泵工藝管路、泵體密封結(jié)構(gòu)、電機(jī)以及運行模式進(jìn)行優(yōu)化改造，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能夠滿足鋼軋系統(tǒng)用水要求，保證了鋼軋系統(tǒng)運行品質(zhì)。