陳連春

摘要：能源是社會發(fā)展運作的第一動力，而石油天然氣這些能源在我國的實際能源占比中有重要的地位。在我國由于石油天然氣資源的分布不均衡，這就需要對這些能源進行相應(yīng)的輸送。因此對于這些能源進行運輸傳送過程中輸送管道就極為重要，但是管道的腐蝕就對管道會造成破壞，因此如何對其進行防腐在實際運作過程中十分重要。

關(guān)鍵詞：石油天然氣管道；油氣運輸；防腐技術(shù)

在對石油天然氣運輸?shù)臅r候通常是采用管道運輸，而管道運輸?shù)牟馁|(zhì)多為金屬材質(zhì)，因此在石油天然氣的運輸過程中就有可能對管道造成腐蝕，而腐蝕的結(jié)果可能會造成石油天然氣的泄漏，這對于整個石油天然氣的運輸而言是個災(zāi)難。在對石油天然氣進行運輸?shù)臅r候，如何對管道進行相應(yīng)的防腐處理，對于石油天然氣的運輸安全而言有著重要的作用。

一、石油天然氣運輸過程中管道腐蝕的種類

在對石油天然氣進行運輸?shù)臅r候，主要是依靠管道來進行的。而在石油天然氣的運輸過程中，運輸?shù)墓艿揽赡艹霈F(xiàn)腐蝕情況。對于運輸管道的腐蝕主要分為以下幾類：

對于石油天然氣的管道運輸而言，其中主要是對石油天然氣管道進行防護處理的時候，發(fā)現(xiàn)石油天然氣管道出現(xiàn)腐蝕的主要部位是在石油天然氣管道運輸?shù)膬?nèi)部，而這些造成腐蝕的原因主要是化學(xué)腐蝕。由于石油內(nèi)部的成分復(fù)雜，在利用管道對石油進行運輸?shù)臅r候就有可能對管道內(nèi)壁造成腐蝕。

在石油和天然氣的運輸管道中間也存在生物腐蝕，生物腐蝕主要是一些菌類在管道表面進行繁衍形成的菌落，這些生物菌在日常的生活繁衍過程中就會分泌一些排泄物，而這些排泄物通常是呈腐蝕性的。因此，對石油天然氣管道的運輸而言，生物腐蝕主要是生物的日常生活代謝物質(zhì)對石油管道內(nèi)部造成的破壞[1]。

在石油天然氣運輸管道的幾類腐蝕中，電化學(xué)腐蝕是最為常見的一種腐蝕方式。這是由于石油天然氣管道在外界暴露處在潮濕的環(huán)境中，這就使得石油天然氣管道內(nèi)部形成電化學(xué)反應(yīng)，對石油天氣管道內(nèi)部的金屬材質(zhì)造成腐蝕。在這幾類腐蝕中，石油天然氣管道的電化學(xué)腐蝕帶來的損害最為嚴(yán)重。而在現(xiàn)實的防護過程中，對石油天然氣管道的電化學(xué)防護主要有隔絕法和接陰極電源法[2]。

在石油天然氣的運輸過程中由于運輸石油的內(nèi)部原因和外部原因。其對石油天然氣管道的腐蝕是多種多樣的，例如生物腐蝕、化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐是天然氣管道的運輸過程中常見的三種腐蝕方式。因此，在后續(xù)的防腐過程中通過對這三種腐蝕方式，進行相應(yīng)的防護處理，從而達到對石油天然氣管道保護的目的。

二、石油天然氣管道中的防腐

在實際的運行過程中，應(yīng)用防腐技術(shù)對石油天然氣管道的正常運行有著重要的作用。而如何將這些防腐技術(shù)應(yīng)用到石油天然氣的管道防腐中來更是重中之重。在石油天然氣管道的防腐中主要采用的防護技術(shù)有陰極防腐、涂層防腐設(shè)計，對石油天然氣管道內(nèi)部的防腐處理可以使得整個運行過程能夠穩(wěn)定的運輸。

（一）石油天然氣管道中的陰極防腐

在石油天然氣管道的實際運行過程中石油天然氣管道的電化學(xué)腐蝕是最為常見的腐蝕。因此解決這種腐蝕通常采用的措施是陰極防腐，其中陰極防腐是通過對管道加設(shè)陰極，從而避免在電化學(xué)反應(yīng)過程中對鋼鐵的腐蝕。陰極防腐在實際的防腐應(yīng)用過程中具有較好的表現(xiàn)。

同時對石油天然氣管道而言，通過陰極防腐可對整個石油天然氣管道進行防腐處理，操作起來較為簡單，但是其也存在一定的危險性[3]。在運輸天然氣的過程中，由于陰極防腐采用電，這就有可能在運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生電火花對天然氣的運輸造成損壞。因此在石油天然氣的運輸過程中采用陰極防腐時，通常要采用低電壓防腐，避免在防腐的過程中出現(xiàn)電火花從而對整個運輸過程造成危險。

（二）石油天然氣運輸管道的涂層防腐

在石油天然氣管道的運輸過程中，通過對石油天然氣的內(nèi)部或者外部添加相應(yīng)的涂層，可以起到對管道內(nèi)部的保護作用，而這種涂層也可以減少一部分的電化學(xué)腐蝕。因為在實際的運行過程中，電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生過程需要氧氣，而涂層在石油天然氣管道運輸?shù)谋砻婢透艚^了氧氣，所以就可能避免內(nèi)部材質(zhì)的氧化，從而增長管道的使用壽命。

涂層防腐對生物腐蝕也有一定的作用，其中石油天然氣運輸管道涂層防腐，主要采用油漆防腐，即使用油漆在石油天然氣管道表面涂刷0.2mm到0.3mm。通過對石油天然氣管道進行涂層處理，可以使得石油天然氣管道在實際運行的過程中隔絕外部氧氣，避免化學(xué)腐蝕和氧化。但是這種防護方式在實際的運行過程中，需要在石油天然氣管道的表面進行均勻的涂抹使得防腐能夠達到最好的效果。其中油漆的涂層厚度和均勻度對使用效果有著重要的影響，因此在進行實際涂抹的時候應(yīng)當(dāng)注意，避免在石油天然氣管道上留下相應(yīng)的空缺部位，因為只有完全的隔絕才能使其起到作用。

（三）運輸油氣的處理

除了在石油天然氣的運輸過程中對運輸管道進行處理之外，還應(yīng)當(dāng)對石油天然氣處理，這個處理過程通常在石油天然氣的運輸之前。由于石油天然氣內(nèi)部的成分復(fù)雜，在運輸過程中就有可能對天然氣管道造成相應(yīng)的腐蝕和老化情況。因此在運輸石油天然氣的過程中通過實現(xiàn)對石油天然氣進行預(yù)先的處理使其減少對石油管道的損害。這個過程通常是通過對石油天然氣內(nèi)部添加緩蝕劑避免在整個運輸過程中對石油天然氣管道內(nèi)部造成腐蝕。

（四）運輸石油天然氣管道內(nèi)部的處理

以上的處理措施是對運輸石油天然氣管道的內(nèi)部進行處理，而內(nèi)部由于運輸?shù)氖吞烊粴庥幸欢ǖ母g性。因此在運輸石油天然氣的過程中需要對管道內(nèi)部進行相應(yīng)的防腐處理，其中內(nèi)部的處理主要是對內(nèi)部進行電鍍[4]，對石油天然氣運輸管道的內(nèi)部進行相應(yīng)的惰性金屬電鍍使得整體的防腐性能得到提高。

在石油天然氣的運輸過程中，由于運輸管道到拐彎部分在實際運行中流速會加強，因此這個部分就會對內(nèi)部造成沖擊，而在進行防護處理的時候應(yīng)當(dāng)考慮到這一點，在實際的防腐過程中對其進行特殊處理，使得其能夠應(yīng)對較大的流速。

三、結(jié)束語

在現(xiàn)階段的石油天然氣管道運輸過程中，由于管道材質(zhì)的原因和各方面的綜合因素，使得運輸管道在運輸過程中有可能發(fā)生氧化和相應(yīng)的破壞。因此，在運輸過程中，如何對管道進行處理，使得整個過程的穩(wěn)定性和使用壽命得到提高對于石油、天然氣的運輸而言具有極為重要的意義。

參考文獻：

[1] 董曉玲.石油管道工程防腐技術(shù)的探討[J].化工管理，2016，（23）：171.

[2] 王凌.石油管道工程的防腐技術(shù)研究[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011，（05）：68-69.

[3] 臧文科，李國智.關(guān)于石油管道工程的防腐技術(shù)的研究[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012，32（7）：85-85

[4] 劉興博.芻議石油化工金屬管道與設(shè)備涂漆防腐保護策略[J].中國化工貿(mào)易，2012（10）：29-29.

（作者單位：遼河油田建設(shè)有限公司）