方志強(qiáng)?劉慶宇?史陽?賀僑

摘 要 裝配式建筑作為國務(wù)院推廣的新技術(shù)，具有諸多優(yōu)點。本文著重針對施工工藝以及施工過程中比較好的節(jié)點處理措施進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞 雙向疊合板；結(jié)構(gòu)特性；節(jié)點處理

1 裝配式建筑施工現(xiàn)狀

1.1 施工背景

2016年9月30日，國務(wù)院發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)（2016）71號文），其中明確指出“發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，有利于節(jié)約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全水平，有利于促進(jìn)建筑業(yè)與信息化工業(yè)化深度融合、培育新產(chǎn)業(yè)新動能、推動化解過剩產(chǎn)能。近年來，我國積極探索發(fā)展裝配式建筑，但建造方式大多仍以現(xiàn)場澆筑為主，裝配式建筑比例和規(guī)?；潭容^低，與發(fā)展綠色建筑的有關(guān)要求以及先進(jìn)建造方式相比還有很大差距?！弊灾笇?dǎo)意見推出以來，裝配式施工技術(shù)以其諸多優(yōu)點迅速在全國范圍內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用。

1.2 施工技術(shù)簡介

預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工，指采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將工廠生產(chǎn)的主體構(gòu)配件（梁、板、柱、墻以及樓梯、陽臺等）運到現(xiàn)場，使用起重機(jī)械將構(gòu)配件吊裝到設(shè)計指定的位置，再用預(yù)留插筋孔壓力注漿、鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構(gòu)配件及節(jié)點連成整體的施工方法。具有建造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點。尤其預(yù)應(yīng)力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構(gòu)件截面、減輕結(jié)構(gòu)自重和節(jié)省鋼筋等特點，完全符合“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工標(biāo)準(zhǔn)。其主要結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等[1]。

2 疊合樓板施工技術(shù)

2.1 疊合樓板結(jié)構(gòu)特性

疊合樓板是預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)形式，屬于疊合結(jié)構(gòu)的一部分。施工過程中先將預(yù)制樓板吊裝到位，安放于支撐架上，起到底部模板的作用，在其上澆筑現(xiàn)澆混凝土，而后兩部分混凝土形成整體來承受結(jié)構(gòu)荷載，相當(dāng)于集聚預(yù)制和現(xiàn)澆的優(yōu)點于一身。同時預(yù)制樓板有雙向板和單向板之分。前者在長短跨兩個方向上都起承重作用，因為是雙向工作，所以配置雙向鋼筋。目前雙向板在實際施工中應(yīng)用較為普遍。

從受力性能上看，疊合構(gòu)造可提高結(jié)構(gòu)的整體剛度和抗震性能，并減少鋼筋的用量。

從制作工藝上看，預(yù)制樓板在工廠進(jìn)行加工制造，從原料采購到最終成型，均采取流水線施工，機(jī)械化程度高，施工質(zhì)量可以得到有效保證。由于可以提前加工制作，不會受到現(xiàn)場施工條件的牽制，隨用隨取，可以明顯提高施工效率。

疊合樓板截面由現(xiàn)澆和預(yù)制兩部分組成，它們的共同工作性能依賴于新舊結(jié)合面的抗剪性能，因此疊合樓板對生產(chǎn)加工工藝和現(xiàn)場施工水平有很高的要求。

2.2 疊合樓板施工原理

施工階段先在預(yù)制樓板下設(shè)置臨時可靠的支撐。預(yù)制樓板在施工荷載和現(xiàn)澆層混凝土自重的作用下，會產(chǎn)生一定的撓度，但板與板之間的撓度不會完全一樣。而在預(yù)制樓板底部設(shè)置支撐后，板下的位移就會處于同一水平位置，這樣疊合后，板底的水平度就可以達(dá)到規(guī)范的要求，同時還可以防治預(yù)制樓板由于上部施工荷載過于一致，使板斷裂墜落。此時預(yù)制樓板在施工過程中不承擔(dān)荷載，只是將荷載傳遞給臨時支撐，待后澆混凝土達(dá)到強(qiáng)度并拆除支撐后，預(yù)制樓板才和現(xiàn)澆混凝土一同承擔(dān)荷載[2]。

3 疊合樓板施工節(jié)點處理

3.1 施工前期準(zhǔn)備

有別于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，裝配式建筑正式開工前首先要做的工作就是深化設(shè)計。具體可以劃歸以下幾個方面：①測量洞口定位；②模板及固定孔位；③吊裝定位；④燈口位置深化；⑤雨水、空調(diào)水立管定位；⑥涉及施工的其他預(yù)留孔洞，比如懸挑架錨環(huán)等。在此階段，提前規(guī)劃好板型、疊合樓板構(gòu)造做法很重要。

根據(jù)以往工程經(jīng)驗，疊合板板帶澆筑時，由于模板無法與疊合板板底接觸嚴(yán)密時常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為解決此問題，可以通過在制作疊合板時，將板邊做出50mm×5mm內(nèi)凹企口，有效解決了現(xiàn)澆板帶漏漿的問題。

3 澆筑完成效果

3.2 施工過程控制

（1） 進(jìn)場驗收。預(yù)制樓板進(jìn)場后由物資部門組織工長、生產(chǎn)、材料、質(zhì)檢、施工隊隊長及材料員對其進(jìn)行檢查，先檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)檢測報告，對有明顯質(zhì)量缺陷的樓板（如開裂、外露錨固鋼筋長度不足、缺棱掉角等）應(yīng)堅決予以退場，未按技術(shù)方案處理合格嚴(yán)禁上樓。

（2） 材料堆碼。預(yù)制樓板成品預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)場地應(yīng)平整、硬化。分型號、分規(guī)格碼放，構(gòu)件存放支點位置和吊點一致，每塊板墊木為兩個，每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。理論上不允許不同規(guī)格板號重疊堆放?？紤]到疊合樓板厚度僅有60mm，堆放高度不宜大于5層，超過5層應(yīng)有必要的受力計算，條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。

（3） 板帶及現(xiàn)澆墻梁部位節(jié)點處理

板帶處模板支撐

預(yù)制樓板與預(yù)制樓板之間存在現(xiàn)澆層，該部位是施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，很容易發(fā)生漏漿，除去在深化設(shè)計階段在板邊緣留置內(nèi)凹凸口外，在架體搭設(shè)方面也應(yīng)單獨進(jìn)行考慮。

通過在拼縫部位增設(shè)海綿條以及木枋回頂支撐，確保施工縫處結(jié)合緊密，可以有效地減少漏漿情況的發(fā)生。

同樣，預(yù)制樓板作為水平結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)澆梁及剪力墻同樣存在施工縫。由于預(yù)制樓板是直接坐于支撐架上，墻體實際上并不受力，故施工縫處結(jié)合并不牢固，需要采取加強(qiáng)措施。實際施工中可通過兩側(cè)木枋回頂配合海綿條壓實的方法，經(jīng)現(xiàn)場施工試驗可以極大減少漏漿的潛在隱患。

圈邊龍骨設(shè)計

4 結(jié)束語

預(yù)制樓板作為一項新工藝，仍存在很大的完善空間，有關(guān)節(jié)點部位的處理僅作為探討。這就需要在施工過程中不斷試錯糾錯，總結(jié)出行之有效的施工辦法，相信隨著施工標(biāo)準(zhǔn)的日益完善，在質(zhì)量控制方面也會逐漸成熟。

參考文獻(xiàn)

[1] 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部工程質(zhì)量安全監(jiān)管司.建筑業(yè)10項新技術(shù).2010[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2010：199.

[2] 王海東.疊合樓板的應(yīng)用技術(shù)和經(jīng)濟(jì)研究[D].天津：天津大學(xué)，2008.