張潤民

【摘要】在基礎(chǔ)工程之中因為大體積混凝土具有施工難度大的特點，其施工情況因地而異、條件十分復(fù)雜，同時混凝土中的原材料性能也具有很大的差異，所以對溫度變形裂縫進行控制涉及到施工工藝、物理力學(xué)性能、材料組成、構(gòu)造設(shè)計、結(jié)構(gòu)計算等方面，是一個綜合性的問題，不單單為結(jié)構(gòu)理論問題，因此，施工、監(jiān)理、設(shè)計單位共同合作，實現(xiàn)問題的有效解決。因為大體積混凝凝土的施工過程施工工藝十分復(fù)雜、技術(shù)要求較高，所以本文對大體積混凝土施工技術(shù)進行了探討，對其中存在的主要問題進行了介紹，并給出了針對性的解決策略，希望可以為相關(guān)行業(yè)提出有益處的參考。

【關(guān)鍵詞】基礎(chǔ)工程；大體積混凝土；技術(shù)措施

引言

近幾年來，我國內(nèi)需擴大，基礎(chǔ)建設(shè)進程在不斷加快，基礎(chǔ)工程也得到了深入的發(fā)展，結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，基礎(chǔ)工程之中也有更多的大體積混凝土得以應(yīng)用，因為其最小尺寸不小于一米，因此具有大體積的特點，同時表面小，導(dǎo)致水泥水化熱會比較集中的釋放，內(nèi)部溫度升高很快，若是混凝土外部、內(nèi)部的溫差比較大的時候，混凝土就會產(chǎn)生收縮變形裂縫和溫度裂縫，對結(jié)構(gòu)的正常使用和安全構(gòu)成威脅，所以應(yīng)該對其進行深入的分析，實現(xiàn)施工質(zhì)量的提高，因此，本文對大體積混凝土施工技術(shù)進行了探討，對其中存在的主要問題進行了介紹，并給出了針對性的解決策略，希望可以為相關(guān)行業(yè)提出有益處的參考。

1、大體積混凝土具有的特點

混凝土具有較高的設(shè)計強度，單方使用水泥的量很多，相比較一般混凝土來說，因為水化熱導(dǎo)致的混凝土內(nèi)部溫度也要大得多。同時，與一般鋼筋混凝土相比較，大體積混凝土的體形更大、在結(jié)構(gòu)斷面之中具有較多的配筋、結(jié)構(gòu)較厚，具有較高的整體性要求。大體積混凝土具有較大的截面尺寸，因此在硬化期間，水泥水化熱導(dǎo)致的混凝土收縮和溫度變化，加上外界的相關(guān)約束條件，形成了收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，致使大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，所以，怎樣對混凝土的溫度變形和外、內(nèi)部溫差變形展開控制，有效減少裂縫的產(chǎn)生，實現(xiàn)混凝土抗侵蝕、抗裂、抗?jié)B等性能的提高，就成為了基礎(chǔ)工程之中大體積混凝土施工需要重點考慮的問題之一。

2、大體積混凝土的施工方案

2.1 工藝流程。首先平整場地、劃線，對混凝土坍落度、入模溫度展開測量，澆水使地板濕潤，接著將潤管砂漿放掉，并開始澆筑、振搗，進行混凝土的粗平、抄平，對有污染的地方進行清理，然后展開二次振搗并壓實，緊接著進行細(xì)平、壓光，最后對混凝土進行養(yǎng)護，并展開溫度的測量和監(jiān)控。

2.2 施工之前的準(zhǔn)備階段。在施工之前應(yīng)該對臨時走道進行布設(shè)，根據(jù)預(yù)定位置進行泵車、混凝土輸送泵的布置，將泵管接好，對模板展開清理，封堵預(yù)留洞，接著對標(biāo)高不同的樓板進行分割模板的安裝，還應(yīng)該使用高壓水濕潤底板。

2.3 施工階段。（1）澆筑混凝土。開始澆筑混凝土的時候，現(xiàn)將泵管之中的潤管砂漿放掉，接著進行分層澆筑，控制每一層的厚度在500毫米左右，同時讓其斜向流動，展開層層推移，第二層混凝土要在第一層混凝土形成初凝之前展開澆筑。（2）振搗。實施振搗操作的時候應(yīng)該遵循“快插慢拔”這個要求，上下抽動，實現(xiàn)振搗的均勻，要均勻排列插點，形式可分為交錯式、并列式，將其間距控制在300毫米到400毫米之間，在上位初凝的下層混凝土之中的插入深度應(yīng)該控制在50毫米至100毫米之間，依次進行振搗，跳躍式振搗是不可取的，避免漏振的產(chǎn)生。振搗的時間應(yīng)該控制為每一振點三十秒，直到混凝土表面不在泛出灰漿、沒有氣泡、不再下沉為止。（3）混凝土表面處理。大體積混凝土具有較厚的表面水泥漿，而且會發(fā)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，所以需要嚴(yán)格處理。應(yīng)該按照“三壓三平”的要求對混凝土表面展開處理。第一點，根據(jù)標(biāo)高采取鏟撬拍板將其壓實，接著使用長刮尺進行刮平操作；第二點，在混凝土發(fā)生初凝現(xiàn)象之前，借助于鐵滾筒反復(fù)碾壓，將其滾平；第三點，在終凝之前，使用磨光機、木楔進行壓實、整平，對混凝土產(chǎn)生的收水裂縫進行閉合。（4）養(yǎng)護。混凝土應(yīng)該使用保濕、保溫的養(yǎng)護方法，指的就是壓緊平整混凝土表面之后，使用厚型的土工布雙層對其進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋的工作一定要認(rèn)真、嚴(yán)格的貼實，薄膜幅面相互之間的搭接寬度應(yīng)該大于十厘米，還應(yīng)該有專人展開養(yǎng)護十四天，在養(yǎng)護期間應(yīng)該至少保證每天早、中、下、晚四次澆水。（5）控溫措施。測量大體積混凝土的溫度時，應(yīng)該嚴(yán)格遵循溫控方案進行溫度的良好控制，實現(xiàn)外部、內(nèi)部的溫差在二十五度之內(nèi)，按照混凝土的底板厚度、澆搗方向進行測溫點布置的考慮。

3、基礎(chǔ)工程中大體積混凝土的施工技術(shù)措施

3.1 材料。應(yīng)該注意外加劑、骨料、水泥品種的選擇，通常都使用中低熱額的水泥，骨料的使用則選擇含泥量小、顆粒直徑大的石子，還應(yīng)該掌握外加劑對升溫峰值和水化速度的影響，實現(xiàn)配比的合理性。

3.2 對混凝土的澆注溫度、出機溫度進行控制。拌和是可以加冰，砂石料需要做好覆蓋工作，避免陽光曝曬，泵送管應(yīng)該使用草袋進行包裹，并進行灑水降溫，使出機溫度降低。

3.3 預(yù)埋水管，實現(xiàn)溫升的控制。冷卻水管應(yīng)該選擇薄壁鋼管，直徑為25毫米，根據(jù)中心距實現(xiàn)交錯排列，將上下之間的間距控制好，使用立管將其連接起來，進而實現(xiàn)混凝土表面和內(nèi)部的溫差。

3.4 對混凝土的攪拌、振搗工藝進行改進。使用二次振搗、二次投料的新工藝，實現(xiàn)混凝土強度的提高。

3.5 對混凝土澆筑方案進行合理選擇。通常情況之下，應(yīng)該選擇分層連續(xù)澆筑。若是工程量很大，澆筑面積也比較大，若是以此連續(xù)澆筑沒有較厚的厚度，而且沒有充分的澆筑能力的時候，應(yīng)該選擇斜面分層、分段分層、全面分層連續(xù)澆筑等澆筑方法。

3.6 混凝土泌水處理?；炷翝仓^程之中產(chǎn)生的泌水可選擇側(cè)?？锥戳粼O(shè)的方法實現(xiàn)排出。進行墊層施工的時候，可以橫向預(yù)設(shè)兩厘米的坡度；側(cè)模的底部進行排水孔的設(shè)置。

3.7 混凝土養(yǎng)護加強?；炷琉B(yǎng)護可以采取蓄熱發(fā)的方式，混凝土終凝之后快速進行保溫層、塑料膜的覆蓋，實現(xiàn)混凝土表面溫?zé)岢睗駹顟B(tài)的保持。

參考文獻：

[1]李連國.建筑基礎(chǔ)工程大體積混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理控制[J].建材與裝飾，2016，（01）.