龔世柒

【摘要】白鶴灘水電站右岸地下廠房巖錨梁混凝土工程工期緊、技術(shù)要求高，是該電站的關(guān)鍵技術(shù)之一，在施工過程中通過采用創(chuàng)新模板工藝、有效的溫度控制措施和爆破震動(dòng)控制，確保了混凝土施工質(zhì)量，使混凝土表面達(dá)到了免裝修水平。

【關(guān)鍵詞】地下廠房；巖錨梁；混凝土澆筑；白鶴灘水電站

1、引言

白鶴灘水電站位于金沙江下游四川省寧南縣和云南省巧家縣境內(nèi)，為目前國內(nèi)在建的最大水電站。主廠房巖錨梁總長811.2m（包括上下游，單邊長405.6m），高3.6m，梁面寬2.85m。右岸地下廠房巖錨梁混凝土于2016年5月6日開始施工，同年10月5日完成，歷時(shí)5個(gè)月，澆筑混凝土109倉（巖錨梁67倉，附壁墻42倉），共完成鋼筋制作安裝1259t，混凝土8680m3。工程施工過程中需克服解決以下幾方面的問題：（1）受高地應(yīng)力和不良地質(zhì)條件影響，設(shè)計(jì)在部分巖錨梁下部通過增加附壁墻、固結(jié)灌漿和附壁墻外設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿等方式對(duì)巖錨梁進(jìn)行了加固，致使施工工序多，相互干擾大；（2）巖錨梁為永久外露結(jié)構(gòu)面，外觀質(zhì)量要求高；（3）巖錨梁混凝土為高約束區(qū)混凝土，厚度和跨度均較大，又是在夏季高溫季節(jié)澆筑，混凝土溫控矛盾突出；（4）巖錨梁澆筑完成后的底部斜面與下方開挖面的垂直距離僅為6.4m，減小爆破振動(dòng)對(duì)巖錨梁的損傷和表面防護(hù)是一難點(diǎn)。

2、巖錨梁混凝土澆筑

2.1 施工順序

為減少各工序之間的施工干擾，提前將補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的錨索進(jìn)行造孔、下索和注漿，梁體混凝土施工前需完成補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的混凝土施工，為不影響梁體混凝土施工工期，補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)混凝土多工作面超前巖錨梁混凝土施工，梁體混凝土施工完成后進(jìn)行錨索的張拉、預(yù)應(yīng)力錨桿以及灌漿工序的施工。

2.2 模板設(shè)計(jì)

巖壁吊車梁為永久外露面結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量要求高。為確保模板快速組立及巖錨梁混凝土的外觀平整光潔，底模采用定制大模板和型鋼支撐，側(cè)模采用大面積鋼模和型鋼圍檁，模板采用16/25t吊車配合安裝。

模板以φ48mm*3.5mm的鋼管排架為主，輔以鋼筋斜拉加固。側(cè)模以拉模錨桿焊雙φ16拉條的方式固定。巖錨梁模板及支撐示意圖見圖1。

2.3 澆筑方式

經(jīng)過比較，布料機(jī)就位迅速、入倉速度快、布料均勻，適合澆筑低塌落度常態(tài)混凝土，并且與巖錨梁混凝土跳倉澆筑方案非常適配，滿足“平面多工序”的施工要求，多個(gè)作業(yè)面?zhèn)鋫}與澆筑緊密銜接，有利于混凝土散熱。因此，采用布料機(jī)作為主要入倉手段。

混凝土采用平鋪法澆筑，澆筑過程中均勻下料，及時(shí)平倉。每個(gè)澆筑坯層厚度不超過40cm，分層振搗。振搗采用加長的φ50軟軸振搗器，2臺(tái)振搗器一前一后交叉梅花形插入振搗，插入混凝土的間距按不超過振搗器有效半徑的1.5倍控制。

2.4 施工縫處理

施工縫處鋼筋不斷開，設(shè)置鍵槽加強(qiáng)抗剪。鍵槽為梯形形式，底面1.2m*1.6m，頂面0.8*1.2m，深0.2m。采用免拆模板網(wǎng)為鍵槽和縫面模板，利用鋼筋進(jìn)行固定。

2.5 后期養(yǎng)護(hù)

為提高巖錨梁頂面養(yǎng)護(hù)效果，預(yù)先在巖錨梁外側(cè)澆筑15cm寬的先澆塊，以便頂部進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)；直立面和底部斜面采用土工布覆蓋，并安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證巖錨梁混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。

3、溫度控制

料源控制。巖錨梁混凝土澆筑時(shí)段處于高溫季節(jié)，為保證澆筑溫度在18℃以下，采用預(yù)冷混凝土，混凝土出機(jī)口溫度控制在12～14℃。

（2）運(yùn)輸過程控制。混凝土運(yùn)輸采用9m3攪拌車運(yùn)輸，等待打料時(shí)對(duì)車體料倉進(jìn)行灑水降溫，降低車體溫度。運(yùn)輸過程中對(duì)車體采取遮陽措施，減少運(yùn)輸過程中的陽光直射。

（3）混凝土澆筑時(shí)溫升控制?；炷寥雮}后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度。當(dāng)混凝土入倉溫度、澆筑溫度偏高或達(dá)到溫度允許上限時(shí)，通知拌合樓采取措施降低出機(jī)口溫度，加強(qiáng)倉內(nèi)通風(fēng)等措施，確保不超溫。

（4）預(yù)埋冷卻水管。采用冷水機(jī)組制冷水為冷卻水，在巖錨梁頂部上、下游邊墻各布置一根DN50鋼管或φ50mmPE管，并按照間隔2倉巖錨梁長度的距離留出接頭。冷卻水管采用φ32HDPE管、壁厚2.0mm，豎向埋設(shè)2層，水平埋設(shè)2排，均順軸線方向，蛇型布置。

在混凝土澆筑完成后通水進(jìn)行混凝土內(nèi)部散熱?；炷脸霈F(xiàn)最高溫度前通水流量按40L/min進(jìn)行控制（一般為澆筑后1d～3d）。當(dāng)混凝土最高溫度出現(xiàn)后通水流量改為15～20L/min。通水冷卻每天調(diào)換進(jìn)出口方向，并指定專人作好詳細(xì)的通水冷卻溫度記錄備查。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，巖錨梁施工期間共測(cè)量溫度1890次，進(jìn)水溫度14.5～21℃，平均17.8℃；出水溫度為17.9～23.6℃；通水流量為36～40L/min，平均38L/min。

為監(jiān)測(cè)混凝土溫度情況，在主廠房巖錨梁前5倉混凝土內(nèi)埋設(shè)了10支電阻式溫度計(jì)（每倉2只）?；炷磷罡邷囟冉y(tǒng)計(jì)見表1。目前巖錨梁已全部澆筑完成，澆筑過程中溫度控制全部滿足設(shè)計(jì)要求，未發(fā)生超溫現(xiàn)象。

4、爆破震動(dòng)控制措施

為了控制爆破震動(dòng)對(duì)新澆混凝土產(chǎn)生影響，在巖錨梁混凝土澆筑前，先在廠房Ⅳ層設(shè)計(jì)輪廓線及距邊墻5.0m的部位進(jìn)行了永久和施工兩道預(yù)裂。主廠房Ⅳ開挖施工需在新澆筑巖錨梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到28d齡期強(qiáng)度后進(jìn)行施工。根據(jù)主廠房Ⅳ層梯段爆破監(jiān)測(cè)試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果來控制Ⅳ層及以下梯段爆破爆破單響藥量，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)測(cè)試，嚴(yán)格控制振動(dòng)速度在爆破安全規(guī)范允許范圍內(nèi)。具體允許范圍見表2。

為了防止巖錨梁成型混凝土受到下層開挖爆破飛石的撞擊破壞，在模板拆除后通過對(duì)斜面及直立面覆蓋竹跳板進(jìn)行防護(hù)。

5、結(jié)語

白鶴灘水電站右岸地下廠房巖錨梁混凝土在增加附壁墻、錨索、固結(jié)灌漿等施工項(xiàng)目的情況下，通過合理安排施工工序和增加資源配置，歷時(shí)5個(gè)月比計(jì)劃工期提前2.5月，優(yōu)質(zhì)、高效的完成了巖錨梁混凝土澆筑及相關(guān)項(xiàng)目的施工，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。在混凝土澆筑完成1個(gè)月后，由監(jiān)理牽頭對(duì)巖錨梁混凝土裂縫進(jìn)行了多次普查，共發(fā)現(xiàn)6條裂縫，裂縫寬度為0.1～0.6mm，都發(fā)生在側(cè)表面，從水平面觀察，沒有向巖面延伸痕跡，為淺表裂縫。如此大規(guī)模的巖錨梁高約束區(qū)混凝土澆筑，基本消除了溫度裂縫，實(shí)屬罕見?；炷羶?nèi)實(shí)外光，整體光潔平整，達(dá)到免裝修水平。鑒于目前國內(nèi)水電工程地下廠房普遍采用巖錨梁方式，該項(xiàng)技術(shù)有廣泛的推廣和深入研究價(jià)值。