鐘筱賢

【摘 要】本文通過第三方對(duì)廣東清蓄電站水道灌漿質(zhì)量檢測(cè)施工，詳盡地介紹了第三方檢測(cè)施工的全過程、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)及檢測(cè)成果分析。檢測(cè)表明，第三方檢測(cè)可以獨(dú)立地檢測(cè)原灌漿施工單位的施工質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)彌補(bǔ)解決，對(duì)水道灌漿項(xiàng)目有保駕護(hù)航的作用，灌漿項(xiàng)目的第三方檢測(cè)值得大力推廣。

【關(guān)鍵詞】第三方檢測(cè)；電站；灌漿

1、概述

1.1工程概況

清遠(yuǎn)抽水蓄能電站位于廣東省清遠(yuǎn)市清新縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)的秦皇河上游段，站址距清遠(yuǎn)市約25km，距廣州市約75km。電站總裝機(jī)容量1280MW。

水道系統(tǒng)建筑物包括：上、下庫進(jìn)出水口；上、下庫閘門井；輸水隧洞；尾水調(diào)壓井等。

1.2檢測(cè)范圍

檢測(cè)范圍：引水豎井、中平洞、斜井、下平洞、尾水岔管、尾水支管、尾水洞、尾水調(diào)壓井等部位固結(jié)灌漿和帷幕灌漿第三方檢測(cè)。

1.3完成工程量

固結(jié)灌漿壓水檢查共638試段；帷幕灌漿壓水檢查共35試段。

2、 施工組織

2.1 施工方案設(shè)計(jì)

第三方壓水試驗(yàn)檢測(cè)的檢查孔，孔位、孔深、段長、壓力等參數(shù)由設(shè)計(jì)確定；造孔與封孔由原灌漿施工單位完成；我公司負(fù)責(zé)對(duì)檢查孔孔段進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢測(cè)。

2.2 施工依據(jù)

（1） 合同文件、會(huì)議紀(jì)要、協(xié)調(diào)例會(huì)備忘錄；

（2） 技術(shù)工作聯(lián)系單及設(shè)計(jì)修改通知單；

（3）《廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站工程施工支洞堵頭混凝土、灌漿施工技術(shù)要求》；

（4）《廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求》；

（5）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012。

2.3 施工部署

2.3.1 人員組織

管理人員共2人，技術(shù)人員4，普工及其它人員2人。

2.3.2 施工機(jī)械

原施工單位提供鉆機(jī)與壓水管路，我公司提供灌漿自動(dòng)記錄儀。

2.3.3 施工布置

施工用水：從原施工單位就近的水路系統(tǒng)引接。

施工用電：從原施工單位就近的電源接線點(diǎn)引接。

施工道路：利用現(xiàn)場(chǎng)已修建好的場(chǎng)內(nèi)道路。

施工排水、排污布置：施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿，利用原施工單位灌漿施工時(shí)設(shè)置的排水、排污系統(tǒng)進(jìn)行沉淀、抽排、除渣。

3、 施工方法

3.1 施工總程序

第三方檢測(cè)施工總程序見圖3.1-1。

3.2壓水試驗(yàn)施工

3.2.1施工工藝流程

施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→鉆孔放樣→鉆機(jī)機(jī)臺(tái)搭設(shè)→鉆機(jī)安裝固定→第一段鉆進(jìn)及取芯（要求取芯時(shí)）→鉆孔沖洗→壓水試驗(yàn)→第二段及以下各段的鉆進(jìn)、取芯及壓水試驗(yàn)→終孔。

3.2.2鉆孔和取芯

所有鉆孔和取芯工作由原灌漿施工單位負(fù)責(zé)。

3.2.3壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)在相應(yīng)孔段鉆孔完畢、鉆孔沖洗后進(jìn)行，對(duì)于所有檢測(cè)范圍固結(jié)灌漿與帷幕灌漿均采用單點(diǎn)法壓水檢查。

3.2.3.1 施工準(zhǔn)備

壓水試驗(yàn)前，根據(jù)鉆孔孔深和段長，計(jì)算好卡塞深度，計(jì)算好試驗(yàn)器下管長度、配好試驗(yàn)管，調(diào)試好壓水泵、校驗(yàn)壓力表、流量計(jì)等工作。

3.2.3.2 下管卡塞

壓水試驗(yàn)用的阻塞器，采用頂壓式栓塞，其卡塞的位置如下：

（1）在隧洞頂拱120度范圍內(nèi)，阻塞器卡塞在砼內(nèi)，先檢查砼與基巖接觸面的灌漿效果（壓力為1.0MPa），再將阻塞器卡塞在基巖內(nèi)，再檢查基巖的透水率（壓力為灌漿壓力的80%）。

（2）其它部位由于灌漿壓力較大，為避免壓水時(shí)對(duì)砼抬動(dòng)，阻塞器卡塞在基巖，一般在試驗(yàn)段頂以上50cm處，在地層破碎、不易卡塞處，阻塞器適當(dāng)上移，并做好相應(yīng)記錄。

3.2.3.3 壓水試驗(yàn)

（1） 試驗(yàn)壓力

在隧洞頂拱120度范圍內(nèi)，分兩段進(jìn)行壓水檢測(cè)檢查孔：第一段壓水試驗(yàn)壓力為1.0MPa；第二段壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。其它部位的檢查孔壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。

（2） 試驗(yàn)段長

壓水試驗(yàn)采取從孔口至孔底分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)分段長度按設(shè)計(jì)提供的參數(shù)確定。

（3） 試驗(yàn)記錄

壓水試驗(yàn)記錄：采用自動(dòng)記錄儀和手工記錄同步記錄。當(dāng)兩者出現(xiàn)較大差異時(shí)，立即停止壓水試驗(yàn)，查明原因并校驗(yàn)正常后，再繼續(xù)進(jìn)行。自動(dòng)記錄儀器采用中南工大LJ-Ⅴ型灌漿自動(dòng)記錄儀。手工記錄采用人工即時(shí)記錄。

（4）壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在該孔段規(guī)定壓水壓力下每3min～5min測(cè)讀一次壓入流量，當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。

（5） 合格標(biāo)準(zhǔn)

1）固結(jié)灌漿的檢驗(yàn)

①固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。

②固結(jié)灌漿檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試驗(yàn)段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，水泥灌漿的透水率小于2Lu，化學(xué)灌漿的透水率小于1Lu；其余孔段的透水率：水泥灌漿的透水率小于3Lu，化學(xué)灌漿的透水率小于1.5Lu，且分布不集中。

2）帷幕灌漿的檢驗(yàn)

①帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。

②帷幕灌漿檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為：90%以上試驗(yàn)段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值：水泥灌漿的透水率小于1Lu，化學(xué)灌漿的透水率小于0.5Lu。不合格試驗(yàn)段的透水率小于設(shè)計(jì)規(guī)定20%，且不合格段的分布不集中。

（6） 不合格孔段處理

當(dāng)壓水試驗(yàn)存在不合格孔段時(shí)，及時(shí)將壓水試驗(yàn)成果匯總整編后上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主，由業(yè)主及監(jiān)理確定處理意見。

3.2.4封孔

封孔工作由原灌漿施工單位負(fù)責(zé)。

3.3主要壓水試驗(yàn)成果資料分析

3.3.1尾水支管

尾水支管總共布置了33個(gè)固結(jié)灌漿檢查孔，共43段壓水，平均透水率為0.05Lu，最大值為0.18 Lu，最小值為0 Lu，檢查孔壓水試段透水率都滿足設(shè)計(jì)要求。

尾水支管總共布置了24帷幕檢查孔，共27段壓水，平均透水率為0.31Lu，最大值為5.85 Lu，最小值為0 Lu，其中q<1Lu的共26段，占96.3﹪，只有1#尾支0+50.5，孔位300°處的檢查孔，阻塞器卡塞在砼內(nèi)，檢查砼與基巖接觸面的灌漿效果時(shí)，檢查孔附近砼表面滲水，透水率達(dá)到5.85Lu，不滿足設(shè)計(jì)要求（此部位為化灌區(qū)，q<0.5Lu），其它部位的檢查孔壓水試段透水率都滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.2中平洞8～15單元

中平洞8～15單元共布置78個(gè)檢查孔，共119段壓水，平均透水率為0.49Lu，最大值為7.43 Lu，最小值為0.03 Lu，q<2Lu的孔段占97.48﹪，其中引水中平洞Y0+707.582的檢查孔21#在檢測(cè)基巖與砼的接觸面時(shí)，壓水透水率達(dá)7.43 Lu，不滿足設(shè)計(jì)要求；引水中平洞Y0+794.582的49#檢查孔的基巖與砼的接觸面壓水透水率為3.30 Lu，不滿足設(shè)計(jì)要求，其它部位固結(jié)灌漿檢查孔壓水試段透水率滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.3下平洞1～6單元

引水下平洞1～6單元總共布置了86個(gè)固結(jié)灌漿檢查孔，共129段壓水，平均透水率為0.07Lu，最大值為6.88 Lu，最小值為0.00 Lu，其中q<1Lu的孔段占99﹪，其中下平洞第5單元Y1+532.430的23#檢查孔，在檢查基巖與砼的接觸面灌漿的效果時(shí)，試段透水率為6.88Lu，不滿足設(shè)計(jì)要求，其它部位試段透水率滿足設(shè)計(jì)要求。

4 、結(jié)論及建議

通過檢查孔壓水試驗(yàn)的成果分析，結(jié)論與建議如下：

（1） 壓水透水率不滿足設(shè)計(jì)要求的檢查孔段，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主商議后，再進(jìn)行了水泥補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理或化學(xué)灌漿處理。

（2） 灌漿項(xiàng)目引入第三方檢測(cè)，能有效地檢查原施工單位的灌漿質(zhì)量與效果，如能發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題，可以加大檢查力度，擴(kuò)大檢查范圍。通過對(duì)第三方檢測(cè)資料分析，采取合適的補(bǔ)強(qiáng)措施，對(duì)有質(zhì)量問題的孔段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，不留質(zhì)量死角，為整個(gè)灌漿項(xiàng)目的施工質(zhì)量保駕護(hù)航。