張忠英

【摘要】本文根據(jù)我國(guó)某二級(jí)水電站現(xiàn)場(chǎng)高層壓力鋼管實(shí)際勘測(cè)和管理管控的情況，通過(guò)分析其在原材料儲(chǔ)備、水電站現(xiàn)場(chǎng)安裝工作以及檢驗(yàn)檢測(cè)等幾個(gè)方面進(jìn)行了分析，旨在給同類型的施工工作提供借鑒和幫助。

【關(guān)鍵詞】水電站；現(xiàn)場(chǎng)管理；工程壓力鋼管

1、水電站工程項(xiàng)目介紹

本文討論的水電站西北地區(qū)，電站的水源通道總體長(zhǎng)度為6096米，河流的水流量為196.5米/秒，其工程壓力管是四部分組成，分別是上-下彎段、下平段和一部分的斜直段。從前池引流端口為初始位置，上下端分別和混凝土漸變段以及鋼管直接銜接。其坡度是1：1.75，管段上下相差接近23米。管段采用的材料是Q235C的鋼板，板材厚度是1.2厘米，環(huán)內(nèi)部直徑是3.9米，其管道的總節(jié)段數(shù)量是135，總重326.43噸。

2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的制作及布置

具體的現(xiàn)場(chǎng)工程壓力管道布置可以分成三塊區(qū)域，分別是制作加工區(qū)、防腐處理區(qū)和其他工作區(qū)，共計(jì)使用的土地面積接近2400平方米。制作及加工的區(qū)域占地最多，解決總面積的67%。制作及加工的區(qū)域可以按照不同的工作類型再具體細(xì)分為鋼材下料、板材卷板、焊接加工、組裝及校準(zhǔn)、材料堆放保存等區(qū)域。

3、壓力鋼管的制作

該二級(jí)水電站的工程壓力管道搭建主要包含用整張鋼板材料制成的彎管、直管和部分加強(qiáng)環(huán)的焊接安裝以及防腐校準(zhǔn)等。這些管道的內(nèi)部直徑基本在3.9米至4米之間。

3.1制作 工藝流程

搭子該工程管道的步驟首先是對(duì)檢查鋼板的質(zhì)量，對(duì)合格的板材進(jìn)行劃線排料，接下來(lái)就是根據(jù)劃線對(duì)其進(jìn)行切割，隨后再跟進(jìn)具體的直徑要求進(jìn)行卷板焊接，在完成所有拼裝以后一一進(jìn)行校準(zhǔn)檢驗(yàn)，然后做好防腐工作，交付驗(yàn)收。

3.2工程管道搭建的鋼材準(zhǔn)備

根據(jù)施工的具體設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)的主材、耗材的采買規(guī)劃，挑選數(shù)家質(zhì)量過(guò)關(guān)、品質(zhì)過(guò)硬的供應(yīng)商，經(jīng)過(guò)篩選和核定之后選擇一個(gè)最優(yōu)的供應(yīng)商進(jìn)行合作。所有入庫(kù)的主材和耗材都需要經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)收，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的所有鋼材需要進(jìn)行詳細(xì)的分類，放置到不同的區(qū)域，并做好標(biāo)記方便拿取。必須做好防護(hù)措施，避免淋雨影響到材料質(zhì)量。

3.3跟進(jìn)設(shè)計(jì)圖制作壓力鋼管

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和搭建要求進(jìn)行實(shí)地施工，不同的位置會(huì)有不同的搭建安裝要求，因此要嚴(yán)格按照要求施工。

2）利用數(shù)控切割機(jī)或者是火焰切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行加工和切割處理。

3）采取對(duì)鋼板頂端預(yù)現(xiàn)彎曲處理，然后再加襯墊的加工方式。要求鋼板的壓制方向和卷制方向保持統(tǒng)一，將鋼板卷制弧度控制在設(shè)計(jì)要求的規(guī)定數(shù)據(jù)之內(nèi)。并且做好校準(zhǔn)工作。

3.4 工程管道縱縫的焊接和校準(zhǔn)檢測(cè)

工程鋼管在接縫的環(huán)節(jié)需要進(jìn)行有效的焊接處理，且對(duì)相關(guān)工藝的要求較高。對(duì)應(yīng)的弧度和斷弧應(yīng)嚴(yán)格按照要求調(diào)整和校準(zhǔn)。

3.5調(diào)圓

在完成了工程管道銜接縫環(huán)節(jié)的焊接工作以后，需要要將其吊裝到調(diào)圓校準(zhǔn)平臺(tái)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，表1位該二級(jí)水電站工程管道的具體施工數(shù)據(jù)要求。

3.6 裝焊加勁環(huán)

在完成調(diào)園校準(zhǔn)之后的管道銜接節(jié)點(diǎn)加上加強(qiáng)環(huán)的焊接安裝。加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)部弧度采取抽樣調(diào)查的形式進(jìn)行檢測(cè)，保證質(zhì)量處于一定的水平線之上。這部分的加工需采用人工操作的方法，通過(guò)手工的焊接對(duì)其進(jìn)行加固處理。要求加強(qiáng)環(huán)和工程管道的銜接縫隙節(jié)點(diǎn)保持在2米之上的距離。

3.7 防腐、質(zhì)量驗(yàn)收及出廠

把經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求的管道部件吊裝到表面防腐處理加工區(qū)域，在處理打磨、潔凈干燥以后對(duì)其進(jìn)行噴吐防腐漆面的處理。全部工序完成后，再度接受檢查驗(yàn)收，將合格品存放到指定區(qū)域待施工時(shí)取出。各環(huán)節(jié)驗(yàn)收都需要有對(duì)應(yīng)的表單，負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)收后才可以交付到下一工序。

4、管節(jié)焊縫焊接檢測(cè)、防腐

對(duì)于實(shí)際操作焊接工作的人員，要有一定的資質(zhì)評(píng)定。相關(guān)人員需要經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，在獲得合格證書之后才能夠上崗實(shí)際作業(yè)。同樣，無(wú)損檢測(cè)方面的工作人員也應(yīng)當(dāng)具備國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的認(rèn)證資格評(píng)定，才可以勝任該工作崗位。

在壓力工程管道接縫完成相應(yīng)的焊接工作的一天之后進(jìn)行外觀及無(wú)損傷的項(xiàng)目檢驗(yàn)。通過(guò)抽樣調(diào)查的方式確保工程整體的質(zhì)量保持在一定的水平線以上。要求一類焊縫超聲波實(shí)現(xiàn)100%合格，二類焊縫超聲波實(shí)現(xiàn)半數(shù)以上合格。而外觀有明顯損傷和缺陷的須立即返工處理，直至驗(yàn)收合格。除了焊接環(huán)節(jié)以外，對(duì)管道部件的防腐處理也需要檢測(cè)器是否依舊存在焊接碎渣、毛刺或油脂污物。只有當(dāng)所有環(huán)節(jié)都通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之后才能交付驗(yàn)收。

5、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

進(jìn)行施工和安裝操作的單位在水電站壓力工程管道的安裝過(guò)程之中應(yīng)當(dāng)主動(dòng)的進(jìn)行全程監(jiān)管和跟蹤，確保各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格安裝要求施工，在各項(xiàng)環(huán)節(jié)操作完畢之后要設(shè)置驗(yàn)收工作，確認(rèn)無(wú)誤后交付到下一個(gè)流程。如有不符合標(biāo)準(zhǔn)的地方應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，相應(yīng)的驗(yàn)收工作也要有所記錄，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候可以追根溯源，查到責(zé)任源頭。

根據(jù)該水電站工程管道的具體特點(diǎn)，制度具有針對(duì)性的安裝計(jì)劃。在確保工程完整的情況下，保證各項(xiàng)作業(yè)的安全性，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)質(zhì)量的管控和驗(yàn)收。能夠有效提高工作效率，積累正確的工程經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

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