教富濤

（遼寧本鋼板材煉鋼廠機動科，遼寧 本溪117000）

板坯連鑄機扇形段接弧精度標準的提高對板坯產品質量的影響

教富濤

（遼寧本鋼板材煉鋼廠機動科，遼寧 本溪117000）

通過提高VAI（奧鋼聯(lián)）板坯連鑄機扇形段接弧精度標準及合格率，改造離線扇形段檢修測量方法，來保證提高板坯連鑄機扇形段精度，進而進一步提高板坯連鑄機鑄坯質量。

扇形段；接弧精度標準；測量；合格率；鑄坯質量

本鋼板材煉鋼廠連一車間現(xiàn)有的兩臺板坯連鑄機是VAI（奧鋼聯(lián)）于上世紀90年代末設計制造安裝的，其設計理念及實際鑄機狀態(tài)已不能滿足板材煉鋼廠的實際使用需要。

雖然說，影響鑄坯質量的因素非常多，但扇形段接弧精度對鑄坯的影響是最基本最嚴重的。2014年下半年，板坯連鑄機產品合格率不是非常穩(wěn)定，低碳含硼鋼經常出現(xiàn)宏觀裂紋，包晶鋼的不清理率僅能達到20%左右。其中部分產品缺陷的直接原因是因為連鑄機扇形段的總體接弧合格率不高，達不到產品質量的要求。

經統(tǒng)計分析，2014年7～12月扇形段接弧在線檢測合格率平均僅為76%.

經過與車間生產、技術人員共同分析確認，總結出以下影響連鑄機接弧合格率的主要因素：

（1）輥子表面質量不佳，影響扇形段離線檢修質量；

（2）原VAI（奧鋼聯(lián)）扇形段離線檢修標準過低，離線檢修扇形段接弧合格標準區(qū)間僅為±0.3 mm，這導致裝配后的扇形段本體接弧精度低，不能滿足生產的實際精度要求；

（3）原VAI（奧鋼聯(lián)）在線輥縫測量標準相對較低，在線輥縫測量接弧合格標準區(qū)間僅為±0.5 mm，直接導致鑄坯表面質量受扇形段接弧精度影響明顯，同時檢修時間不合理，扇形段超差后仍在線使用。

為了解決以上發(fā)現(xiàn)的問題，煉鋼廠對原有的備件修復驗收標準、維護檢修標準進行了重新梳理、將一些裝配標準進行了提高（通過提高離線檢修扇形段精度由原有的±0.3 mm為合格區(qū)間提高到±0.1 mm為合格區(qū)間及在線輥縫測量接弧合格區(qū)間由原有的±0.5 mm為合格區(qū)間提高到±0.3 mm為合格區(qū)間、及時調整在線扇形段精度等措施保證扇形段在線精度），以保證扇形段裝配安裝到鑄機本體后的接弧精度能夠滿足生產實際使用需要。

1 嚴格輥子表面修復質量驗收標準，增加輥子裝配修復后徑向跳動公差驗收

因受備件費用制約，連一車間扇形段新制輥子裝配的數(shù)量嚴重不足對于扇形段輥子表面堆焊質量驗收及扇形段輥子裝配的裝配、驗收標準進行了重新規(guī)定：

按照扇形段輥子制造圖紙，扇形段輥子加工后的徑向跳動公差為D±0.05 mm，在此之前，備件修復驗收對徑向跳動項無驗收要求，只要求堆焊層無斷裂，表面光滑。但在實際裝配中發(fā)現(xiàn)，輥子本體的徑向跳動公差對裝配后的輥子裝配的徑向跳動影響非常大，因此本次精度提高的制度梳理中，對表面堆焊修復后的輥子要求抽查徑向跳動公差，發(fā)現(xiàn)未滿足圖紙要求的輥子將不予驗收。

同時，對煉鋼廠維保人員進行了培訓，要求在輥子裝配的過程中，精細操作，并且在裝配后對輥子裝配進行徑向跳動檢查，徑向跳動公差超過±0.1 mm視為不合格品，不允許進行扇形段裝配使用。

這樣就可以為保證扇形段離線檢修標準提高到±0.1mm合格區(qū)間提供了基礎支持。

2 離線檢修制定±0.1 mm精度要求并改造接弧尺方案

（1）在VAI提供的設計制造規(guī)格書中，對離線檢修扇形段接弧精度要求合格公差范圍是在±0.3 mm區(qū)間，實際檢修裝配過程中也是按照此標準進行檢修驗收的，但為了保證在線接弧精度能夠提高到±0.1 mm區(qū)間，就要求相應提高離線扇形段檢修接弧標準，最終確定離線檢修扇形段接弧精度要求合格公差范圍是在±0.1 mm區(qū)間。

（2）自從連一車間板坯連鑄機投產以來，扇形段離線檢修一直采用由外方提供的平尺配內徑千分尺的測量方法對扇形段接弧精度進行測量檢查，該檢查方法對設備檢修人員的業(yè)務水平要求較高，離線檢修的維保人員只有部分技術能夠數(shù)量掌握測量技能，嚴重影響到測量精度及檢修速度。

針對此種情況，經于車間技術人員共同確認，根據(jù)達涅利連鑄機離線檢修接弧尺的形式，重新設計制造了扇形段離線接弧尺，采用了異型接弧尺與塞尺組合使用對扇形段接弧精度進行測量的方法，降低了對維保檢修人員的技術要求，減少了等待專職測量人員導致的對檢修進度的影響，大大提高了檢修進度。接弧尺具體形式見圖1.

圖1 扇形段外弧接弧尺

（3）為適應對離線檢修的精度提高，車間加強對離線檢修人員的業(yè)務培訓，使其能夠熟練掌握測量技能及測量精度，以提高檢修速度及檢修質量。

（4）加強檢查驗收，建立檢修人員、車間點檢員、車間專責及設備主任、機動科專職人員的四級檢查保證體系，保證每一臺檢修完成的扇形段均能達到滿足接弧精度公差范圍在±0.1 mm區(qū)間。

通過上述措施，保證了將離線扇形段檢修的精度有效提高，以滿足在線扇形段輥縫測量精度的相應提高。

3 合理制定檢修周期及時間，調整設備在線狀態(tài)，提高在線扇形段接弧合格精度區(qū)間及合格率

（1）加強對連鑄機定修周期及定修時間的制定考核，根據(jù)輥縫測量結果合理制定檢修項目，適當縮短扇形段的在線壽命，將原1～6段過鋼量100萬噸，在線壽命6個月縮短為過鋼量80萬噸，在線壽命4個月，保證了在線扇形段的精度能夠足夠保證扇形段的接弧精度不發(fā)生惡化。

（2）對VAI提供的連鑄機扇形段輥縫測量接弧精度標準進行重新確認提高，將原來的設計規(guī)格書規(guī)定的扇形段接弧精度公差范圍在±0.5 mm區(qū)間合格率80%的標準提高到了扇形段接弧精度公差范圍為±0.3 mm區(qū)間合格率85%.

（3）加強對扇形段更換過程中的接弧精度驗收，對更換后的扇形段，手動測量扇形段段間接弧精度，嚴格將手動測量結果控制在1±0.3 mm公差范圍內，對未達到接弧精度的扇形段，通過延長檢修時間來調整接弧精度，以保證輥縫測量儀的測量結果滿足生產的產品精度要求。

（4）利用每年的連鑄機年修時間，對扇形段徹底進行檢修接弧，以保證設備的精度達到最好水平。

通過以上措施，連一車間將扇形段接弧精度進行了提高，具體接弧合格率結果見附表1。通過近兩年的堅持及改進，目前連一車間板坯連鑄機扇形段接弧精度在±0.3 mm公差范圍內的合格率平均已達到89%以上，近期已達到平均合格率93%左右，同時，生產的低碳含硼鋼的缺陷率已降至最低點，不清理率達到了81.3%，包晶鋼不清理率達到了50%左右，扇形段接弧對包晶鋼的生產影響已經排除。

表12017 年上半年扇形段接弧合格率

綜上所述，通過提高扇形段接弧精度標準，嚴格要求離線檢修扇形段裝配、安裝、測量標準和在線檢修扇形段安裝標準，是提高連鑄機接弧精度的基本方法，也是提高連鑄機鑄坯產品質量的基本保障。

Increasing Standard Of Segment Transition Precision Influences Slab Quality

JIAO Fu-tao
（Epartment of Motor Engineering，Sheet Steel Mill，Benxi Steel Co，Benxi Liaoning 117000，China）

To ensure improving segment precision of slab caster and further improving slab quality by increasing segment transition precision standard and qualified rate of VAI slab caster and modifying maintenance measuring methods of offline segments.

segment；precision standard of segment transition；measurement；qualified rate；slab quality

TF777.1

A

1672-545X（2017）08-0297-02

2017-05-02

教富濤（1974－），男，遼寧鳳城人，本科，工程師，主要研究領域冶金機械管理。