楊勇軍
(中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司動(dòng)力部,江蘇南京 210048)
淺析SCR對(duì)鍋爐設(shè)備的影響及對(duì)策
楊勇軍
(中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司動(dòng)力部,江蘇南京 210048)
鍋爐 煙氣 氮氧化物 脫硝 防范措施
中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱南化公司)動(dòng)力部鍋爐尾部煙道設(shè)備布置流程為:高溫省煤器—脫硝SCR反應(yīng)器—高溫空預(yù)器—低溫省煤器—低溫空預(yù)器—布袋除塵器。
鍋爐脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒器+SCR的工藝路線。該工藝通過(guò)低氮燃燒器減少煙氣中NOx生成,為保證催化劑化學(xué)反應(yīng)所需要的最佳還原溫度及安裝空間,對(duì)高溫省煤器進(jìn)行強(qiáng)化換熱改造。在高溫省煤器后增加SCR反應(yīng)區(qū),在SCR反應(yīng)區(qū)入口處增加1組噴氨格柵,向煙氣中噴入氨、空混合氣;再通過(guò)催化劑層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng),達(dá)到脫硝目的。
為了能布置SCR部分進(jìn)出口煙道,對(duì)高溫省煤器、上層空預(yù)器、低溫省煤器及下層空預(yù)器進(jìn)行改造,騰出空間的同時(shí)提高了爐效,確保不因低氮燃燒器改造導(dǎo)致鍋爐整體爐效降低。
低氮燃燒器改造在鍋爐的18.6 m和16.2 m各增加1層燃盡風(fēng),同時(shí)為保證鍋爐效率,將高溫省煤器和低溫省煤器更換為螺旋翅片管省煤器,高溫空預(yù)器改為內(nèi)螺旋管空預(yù)器,考慮到硝酸氫銨的存在,低溫空預(yù)器下層采用內(nèi)襯搪瓷的空預(yù)器。
SCR部分的催化劑采用FN-2G型脫硝催化劑、反應(yīng)器內(nèi)“2+1”層催化劑設(shè)計(jì),目前實(shí)裝2層,預(yù)留1層位置。按照目前安裝的2層來(lái)計(jì)算,總催化劑體積為62.1 m3,總質(zhì)量56 t,每層由20個(gè)催化劑模塊組成,每組模塊尺寸為1 850 mm×940 mm。
2013年5月南化公司改造1#鍋爐脫硝,10月29日開(kāi)車,11月6日完成熱態(tài)調(diào)試,投運(yùn)SCR系統(tǒng)。2014年2月改造2#鍋爐脫硝, 25月15日開(kāi)車,5月21日完成熱態(tài)調(diào)試,投運(yùn)SCR系統(tǒng)。2014年6月9日改造3#鍋爐脫硝, 11月14日開(kāi)車,11月24日完成熱態(tài)調(diào)試,投運(yùn)SCR系統(tǒng)。
2.1 脫硝反應(yīng)原理主反應(yīng)
SCR脫硝的還原劑是氨氣,氨氣在脫硝的催化劑作用下主要發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)[1]:
(1)
(2)
經(jīng)過(guò)式(1)和式(2)實(shí)現(xiàn)了脫除煙氣中氮氧化物的作用,但是在煙氣中NOx是以NO形式存在,在脫硝中是以第一個(gè)反應(yīng)為主的。但是在脫除氮氧化物的過(guò)程中會(huì)發(fā)生氨氣分解的化學(xué)反應(yīng)[1]:
(3)
(4)
2.2 脫硝反應(yīng)中的副反應(yīng)
在煙氣中因?yàn)椴恢淮嬖谥趸铮€存在著與硫相關(guān)的一些氧化物,在煙道中總會(huì)存在一些漏風(fēng)的情況,或者司爐工在操作燃燒時(shí)使煙氣中的含氧量過(guò)大,因而在SCR系統(tǒng)下游會(huì)發(fā)生一些次級(jí)反應(yīng)[1]:
(5)
(6)
(7)
(8)
這些硫酸銨與硫酸氫銨是非常細(xì)的顆粒物,在溫度高于230 ℃時(shí)以顆粒狀存在,硫酸氫銨在 180~230 ℃呈液態(tài)且具有很強(qiáng)的黏結(jié)性[1]。
3.1 SCR對(duì)鍋爐低溫空氣預(yù)熱器的影響
低溫空預(yù)器進(jìn)口溫度為260 ℃,出口溫度約140 ℃,由于脫硝中的NH3逃逸導(dǎo)致副反應(yīng)中生成部分硫酸氫銨,硫酸氫銨黏結(jié)在空預(yù)器管線內(nèi)壁,與部分灰分黏結(jié)在一起堵塞空氣預(yù)熱器[2],影響空氣預(yù)熱器的換熱效果,降低鍋爐效率。由脫硝反應(yīng)原理可知:在脫除煙氣中的NOx時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多水分子,當(dāng)空氣預(yù)熱器內(nèi)壁抗腐蝕材料出現(xiàn)脫落或者磨損時(shí),脫硝時(shí)存在的硫酸、硫酸氫銨、硫酸銨在黏結(jié)部分水分子會(huì)加劇低溫空預(yù)器腐蝕速度,腐蝕處一般在空預(yù)器管口處。
3.2 SCR對(duì)低溫省煤器的影響
1)硫酸銨、硫酸氫銨與鍋爐灰分黏結(jié)形成較大的固體顆粒物,在風(fēng)機(jī)抽吸力作用下,以較大的速度下降,沖擊到省煤器管束,長(zhǎng)時(shí)間的沖刷對(duì)省煤器管束造成巨大磨損,從而導(dǎo)致省煤器泄露。
2)硫酸銨與硫酸氫銨與灰形成的固體黏結(jié)物附著在低溫省煤器管壁與翅片上,造成省煤器內(nèi)部煙氣通道截面積縮小,流經(jīng)省煤器的煙氣流體在這一段的流速增加。流速越大,對(duì)管壁的沖擊力越大,磨損程度越厲害。
3)脫硝的次級(jí)產(chǎn)物中有水、硫酸銨和硫酸氫銨,這些產(chǎn)物結(jié)合在一起呈強(qiáng)酸性,因而沖刷與化學(xué)腐蝕的雙重因素導(dǎo)致省煤器管束運(yùn)行環(huán)境惡劣。
4)低溫省煤器內(nèi)部流場(chǎng)改變對(duì)省煤器的影響:脫硝SCR的次級(jí)產(chǎn)物與煙氣作用,其中一部分黏附在高溫空預(yù)器底端,另一部分黏附在低溫省煤器管束上。由于灰分堵塞與黏附,煙氣在低溫省煤器內(nèi)部的流道在部分省煤器管束上發(fā)生改變,低溫省煤器內(nèi)部局部流道發(fā)生改變后,局部流場(chǎng)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)改變。當(dāng)煙氣流經(jīng)低溫省煤器內(nèi)部進(jìn)行熱量交換時(shí),由于灰分的堵塞與黏附改變了正常熱交換的流場(chǎng),從而導(dǎo)致省煤器局部熱交換流場(chǎng)出現(xiàn)紊流。紊流形成后,煙氣流過(guò)省煤器時(shí)會(huì)對(duì)省煤器內(nèi)部某些固定的管束或者部位長(zhǎng)期高速?zèng)_刷,這種長(zhǎng)期高速固定的沖刷降低了省煤器管束壁厚變薄的承壓能力,最終導(dǎo)致省煤器泄漏。
3.3 SCR對(duì)布袋除塵器的影響
鍋爐脫硝改造后,鍋爐布袋除塵器的布袋壓差逐漸增大,導(dǎo)致鍋爐不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。脫硝對(duì)鍋爐布袋除塵器內(nèi)部設(shè)備的影響如下:① 布袋糊帶嚴(yán)重,壓差高增加風(fēng)機(jī)電耗。由于布袋長(zhǎng)期運(yùn)行,脫硝中產(chǎn)生的硫酸銨與硫酸氫銨逐漸黏結(jié)在布袋表面,這些黏結(jié)物黏性比灰大,使布袋透氣性差,從而導(dǎo)致布袋糊帶。② 對(duì)布袋使用壽命的影響。布袋在除塵過(guò)程中起過(guò)濾作用,噴吹的壓縮空氣有助于除去過(guò)濾時(shí)布袋表面的粉塵。過(guò)濾煙塵時(shí),布袋抱緊在布袋內(nèi)部的袋籠架上,在噴吹作用下,壓縮空氣使布袋張開(kāi),使黏結(jié)在布袋表面的粉塵脫落。過(guò)濾煙塵時(shí),布袋一開(kāi)始處于收縮狀態(tài),加上噴吹的壓縮空氣后布袋處于舒張狀態(tài)。在布袋處于舒張狀態(tài)時(shí),部分次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物殘留在布袋的纖維縫隙中,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)使這些次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物堆積在布袋的纖維里,導(dǎo)致布袋收縮性與舒展性能變差。當(dāng)這些次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物堆積到一定數(shù)量后,布袋的收縮與舒展功能會(huì)逐漸失效,從而減少布袋使用壽命。③ 布袋內(nèi)部袋籠腐蝕加劇。由于次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物的存在,內(nèi)部袋籠表面防護(hù)層脫落或出現(xiàn)裂紋,這些次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物加劇內(nèi)部袋籠的腐蝕,被腐蝕的袋籠表面光潔度變差、摩擦力增大、黏結(jié)布袋能力增強(qiáng),長(zhǎng)期運(yùn)行使布袋黏結(jié)到袋籠上,影響布袋的正常更換以及布袋的清理工作。
1)安裝SCR脫硝裝置后,煙道長(zhǎng)度增加,散熱表面增加,導(dǎo)致熱量損失。
2)次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物黏結(jié)在空預(yù)器管內(nèi)壁,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器堵塞,降低空氣預(yù)熱器換熱效率,導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高,降低鍋爐熱效率。
5.1 加強(qiáng)吹灰
加強(qiáng)鍋爐吹灰的管理,有效提高NH3在脫硝SCR的反應(yīng)效率,從而降低NH3逃逸??諝忸A(yù)熱器與省煤器能提高鍋爐換熱效率,從而降低次級(jí)反應(yīng)產(chǎn)物黏結(jié)在空預(yù)器與省煤器上的幾率。
5.2 嚴(yán)格控制運(yùn)行過(guò)程中的氨逃逸
為減少脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐的影響,需要控制硫酸氫銨的生成量,生成的硫酸氫銨主要與煙氣中NH3、水分、SO3以及溫度相關(guān)。在火電廠的實(shí)際運(yùn)行中,控制煙氣中的水分、SO3、溫度較為困難,只有控制煙氣中NH3含量較為容易[2]。因此嚴(yán)格控制NH3逃逸率,減少生成的硫酸氫銨才能降低脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)給鍋爐帶來(lái)的影響。
火力發(fā)電廠中的SCR會(huì)降低尾部煙道后續(xù)設(shè)備的使用壽命以及鍋爐熱效率,因此了解運(yùn)行過(guò)程中的SCR系統(tǒng)對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響,采取有針對(duì)性的措施,才能確保鍋爐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。
[1] 蔣文舉.煙氣脫硫脫硝技術(shù)手冊(cè)(第2版)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012:417.
[2] 寧獻(xiàn)武,劉樹民,劉志杰,等.SCR脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備的影響及對(duì)策[J].電力環(huán)境保護(hù),2009,12(6):34-36.
TQ111.26;X701
B
1002-1507(2017)08-0050-02
2017-06-01。
楊勇軍,男,中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司動(dòng)力部助理工程師,主要從事鍋爐裝置管理工作。電話:15077894268;E-mail:yangyj.nhgs@sinopec.com。