安峰（中國石油遼河油田分公司歡喜嶺采油廠，遼寧盤錦124114）

杜X塊超稠油摻活性水降粘技術(shù)研究

安峰（中國石油遼河油田分公司歡喜嶺采油廠，遼寧盤錦124114）

針對目前歡喜嶺油田杜x塊超稠油開發(fā)使用電加熱降粘工藝存在能耗過高的問題,提出并應(yīng)用摻活性水降粘工藝。通過對超稠油性質(zhì)的測定，得出超稠油乳化降粘劑的HLB值，確定乳化劑的選擇。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該工藝具有較高的超稠油降粘率、聯(lián)合站用破乳劑良好的配伍性,解決了超稠油乳化降粘與破乳脫水之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了替代電加熱工藝進(jìn)行超稠油開采的目的。在該塊5口超稠油井進(jìn)行了摻活性水降粘工藝試驗(yàn),結(jié)果表明摻活性水降粘技術(shù)可以取代電加熱降粘技術(shù)維持正常生產(chǎn)，降本增效效果顯著。

杜X塊；摻活性水降粘；HLB值；超稠油降粘

杜X塊興隆臺油層是歡喜嶺油田在2003年全面投入開發(fā)的一個(gè)超稠油油藏，該塊普遍采用摻稀油和電加熱降粘兩種工藝實(shí)現(xiàn)井筒舉升，由于超稠油特點(diǎn)采用摻稀油生產(chǎn)存在摻油量大并部分影響產(chǎn)量的缺點(diǎn),目前全部采用電加熱的方式確保油井正常生產(chǎn)，但電加熱存在投入費(fèi)用大，維護(hù)費(fèi)用高、能耗高的缺點(diǎn)，電加熱年支出近1000萬元，導(dǎo)致杜X塊開發(fā)成本一直居高不下，基于上述原因，提出開展超稠油摻活性水降粘技術(shù)研究，探索舉升新方式，替代電加熱方式，降低舉升成本，實(shí)現(xiàn)杜X塊的高效開發(fā)，同時(shí)為超稠油區(qū)塊高效開發(fā)探索出一條新的技術(shù)途徑。

1 杜X塊存在問題

杜X塊超稠油原油物性具有“四高一低”的特點(diǎn)，即地面脫氣原油具有密度大、粘度高、凝固點(diǎn)高、膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量高、含蠟量低的特點(diǎn)。

根據(jù)塊內(nèi)6口井資料統(tǒng)計(jì)，油層組20oC地面原油密度1.0086g/cm3，50℃時(shí)脫氣原油粘度55047.76mPa?s，凝固點(diǎn)43℃，含蠟量1.5%，膠質(zhì)＋瀝青質(zhì)含量45%。

2 超稠油摻活性水降粘技術(shù)

2.1 超稠油性質(zhì)的測定

2.1.1 粘溫曲線的測定

通過對原油粘度和溫度變化曲線的測定，可以準(zhǔn)確的掌握稠油在不同溫度下的粘度，為實(shí)驗(yàn)提供依據(jù)。

2.1.2 稠油乳化降粘劑HLB值的確定

HLB值稱親水親油平衡值。表面活性劑的HLB值之所以重要，因?yàn)樗坏慌c表面活性劑的親水親油性有關(guān)，而且與它的基本性能幾乎都有關(guān)，如表面張力，界面上的吸附性，乳化性及乳狀液的穩(wěn)定性、分散性、溶解性等。HLB值反映了表面活性劑的親水、親水性。通過熒光法測定杜1井超稠油乳化HLB值10.7。

2.2 乳化劑的選擇

杜1井稠油乳化最佳HLB值均為10-11之間。根據(jù)前面所做超稠油乳化最佳HLB值測定實(shí)驗(yàn)，結(jié)合環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷嵌段共聚物可以改變嵌段數(shù)控制分子鏈長短而滿足不同井不同時(shí)期的超稠油物性差異的需要。最終確定活性水主劑選定為有機(jī)多胺類和多元醇類，附劑為接支兩段或三段的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷嵌段共聚物。

2.3 與破乳劑的配伍性

聯(lián)合站現(xiàn)場破乳劑使用濃度為150mg/L，摻活性水降粘劑使用濃度為100mg/L。采用SY/T 5281-2000《中華人民共和國石油體天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原油破乳劑使用性能檢測方法（瓶試法）》進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評價(jià)[1]。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表：

表1 80℃條件下破乳劑與降粘劑脫水實(shí)驗(yàn)

從上表可以得出，摻活性水降粘劑與聯(lián)合站破乳劑配伍性良好，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)降粘劑濃度對聯(lián)合站破乳脫水沒有影響，摻活性水降粘技術(shù)所使用的降粘劑與破乳劑具有協(xié)同效應(yīng)，在一定濃度范圍內(nèi)可以提高脫水效果。

3 現(xiàn)場應(yīng)用

3.1 現(xiàn)場實(shí)施情況

2010年10月至2011年5月，在杜X塊進(jìn)行了5口井摻活性水降粘試驗(yàn)，采用摻活性水降粘工藝后,抽油機(jī)電流平均下降了2～8A,產(chǎn)出液粘度平均降低96%以上，有效地控制了該塊超稠油開發(fā)成本，為杜X塊高效開發(fā)提出了新的思路[4]。產(chǎn)出液粘度測定條件為50℃、油水比為3：7。

3.2 經(jīng)濟(jì)效益

杜X塊實(shí)施5口摻活性水降粘技術(shù)與電熱桿加熱降粘所實(shí)際發(fā)生的平均費(fèi)用對照，其中，摻活性水降粘劑用量單井年用量16.4t，加藥泵功率為1.5kw，電熱桿加熱日耗電量為1200 kw· h，2010年活性水降粘劑單價(jià)為1.0萬元/t，電費(fèi)為0.55元/kw· h。摻活性水降粘技術(shù)單井年平均降低成本34.59萬元。

4 結(jié)語

（1）研制的乳化降粘劑具有理想的降粘效果,與聯(lián)合站破乳劑配伍性良好，解決了超稠油摻活性水降粘與脫水工藝之間的矛盾；

（2）與電加熱降粘比,摻活性水降粘技術(shù)可靠性高,費(fèi)用為電加熱的36%，有效降低了超稠油開發(fā)成本；

（3）摻活性水降粘技術(shù)對超稠油降粘率不低于96%，達(dá)到了取代電加熱工藝進(jìn)行超稠油舉升開采的目的。

[1] 尉小明,劉喜林,郭占文,余五星等.遼河油田超稠油摻活性水降粘先導(dǎo)性試驗(yàn)[J].石油學(xué)報(bào),2006,27(4):119-121.

安峰（1984-），男，工程師，2009畢業(yè)于長江大學(xué)地球化學(xué)專業(yè)，主要從事油田化學(xué)技術(shù)研究與推廣工作。