日媒稱，中國(guó)的服裝代工企業(yè)已經(jīng)啟動(dòng)生產(chǎn)改革，通過(guò)自動(dòng)化和提高效率來(lái)抑制人工費(fèi)上漲，防止生產(chǎn)流向其他國(guó)家。

據(jù)《日本經(jīng)濟(jì)新聞》網(wǎng)站8月18日?qǐng)?bào)道，一家中國(guó)大型制衣企業(yè)決定投入20億元，引進(jìn)生產(chǎn)服裝的新系統(tǒng)“懸掛系統(tǒng)”，新生產(chǎn)線將襯衫的部件以懸掛在系統(tǒng)上的狀態(tài)移動(dòng)至下一個(gè)工序，然后安裝上新部件和紐扣，利用這個(gè)機(jī)制，系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)一周即可完成產(chǎn)品。圓形軌道上移動(dòng)的懸掛系統(tǒng)的周?chē)帕兄?0臺(tái)縫紉機(jī)和員工，傳感器用以掌握各工序和員工的進(jìn)展?fàn)顩r，以便將懸掛系統(tǒng)移動(dòng)至最佳的員工面前，讓其完成縫制。

報(bào)道稱，此前，管理全部47個(gè)工序非常困難，只要一個(gè)工序出現(xiàn)延誤，就會(huì)對(duì)全部工序產(chǎn)生影響。據(jù)稱隨著懸掛系統(tǒng)的引進(jìn)，制造效率有望提高15%。晨風(fēng)集團(tuán)董事長(zhǎng)尹國(guó)新表示，過(guò)去基本上依賴人手，無(wú)論是組裝還是部件制造，自動(dòng)化的空間還都很大。

該企業(yè)計(jì)劃將月產(chǎn)600萬(wàn)件左右的產(chǎn)量到2020年增加至1000萬(wàn)件。除了懸掛系統(tǒng)之外，該企業(yè)還將啟動(dòng)各作業(yè)的自動(dòng)化?？诖图~扣的安裝、后背的布料的縫合等將實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，一個(gè)人即可完成以往需要多個(gè)人承擔(dān)的工序。

報(bào)道稱，這種趨勢(shì)出現(xiàn)的背景是中國(guó)的人工費(fèi)上升。據(jù)日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)顯示，截至2016年度，中國(guó)每月的人工費(fèi)已突破400美元，達(dá)到作為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手崛起的越南的2倍、孟加拉國(guó)的4倍的水平，今后中國(guó)的人工費(fèi)預(yù)計(jì)維持每年10%以上的增速，從中國(guó)遷走的服裝企業(yè)正在增加。

據(jù)世界貿(mào)易組織（WTO）統(tǒng)計(jì)顯示，中國(guó)的服裝出口額2015年達(dá)到1750億美元。雖然占到世界的四成，但出口額本身比2014年減少6%。另一方面，孟加拉國(guó)、越南和柬埔寨等國(guó)正在增長(zhǎng)，這被認(rèn)為是將服裝生產(chǎn)從中國(guó)轉(zhuǎn)移至新興市場(chǎng)國(guó)家的生產(chǎn)基地的結(jié)果。

但另一方面，有觀點(diǎn)認(rèn)為目前在中國(guó)生產(chǎn)的綜合成本更低。在長(zhǎng)期從事服裝代工的中國(guó)，熟練度帶來(lái)的高作業(yè)效率以及高質(zhì)量正日趨突出。此外，不但布料加工廠很多都在中國(guó)，同時(shí)作為消費(fèi)地，中國(guó)的存在感也在日趨加強(qiáng)，無(wú)論是原料采購(gòu)，還是產(chǎn)品的銷(xiāo)售，中國(guó)都具有能降低物流費(fèi)的優(yōu)勢(shì)。

報(bào)道稱，在中國(guó)，一些布料加工廠也在逐漸向海外轉(zhuǎn)移，快速增長(zhǎng)的“H&M”等自有品牌服裝專業(yè)零售商也始終追求降低成本，像“候鳥(niǎo)”那樣將生產(chǎn)地轉(zhuǎn)移至低成本國(guó)家的趨勢(shì)正在加速。長(zhǎng)期與中國(guó)工廠合作的優(yōu)衣庫(kù)中國(guó)的相關(guān)人士指出，“工廠的危機(jī)感相當(dāng)強(qiáng)”，中國(guó)能否守住服裝加工廠似乎正迎來(lái)關(guān)鍵時(shí)刻。endprint