畢宗岳， 鮮林云， 汪海濤， 余 晗， 張曉峰

（1.國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西 寶雞 721008；2.寶雞石油鋼管有限責任公司 鋼管研究院，陜西 寶雞721008）

國產(chǎn)超高強度CT110連續(xù)管組織與性能

畢宗岳1,2， 鮮林云1,2， 汪海濤1,2， 余 晗1,2， 張曉峰1,2

（1.國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西 寶雞 721008；2.寶雞石油鋼管有限責任公司 鋼管研究院，陜西 寶雞721008）

為了發(fā)揮CT110超高強度連續(xù)管在深井、超深井及大位移水平井增產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)過程中的應(yīng)用以及在頁巖氣分段壓裂、鉆磨橋塞等作業(yè)中的優(yōu)勢，對國產(chǎn)CT110鋼級連續(xù)管的組織與性能進行了分析。結(jié)果表明，CT110連續(xù)管整體性能良好，強度、硬度等性能指標均滿足API SPEC 5ST標準要求，且強度和塑性匹配良好，綜合性能達到較好水平,同時國產(chǎn)CT110連續(xù)管主要性能指標達到或優(yōu)于同規(guī)格進口CT110連續(xù)管。

連續(xù)管；CT110；組織；性能；腐蝕；疲勞

Abstract:In order to play the application of ultra high strength CT110 coiled tubing in deep well,extra-deep well and extended reach horizontal well production and stable production,as well as the advantages in the shale gas staged fracturing, drilling and milling bridge plug.In this article,it analyzed the microstructure and properties of domestic CT110 grade coiled tubing.The results indicated that the overall performance of CT110 coiled tubing is good,the performance indexes such as strength,hardness can meet the requirements of API SPEC 5ST standard,and the strength and plasticity match well,the comprehensive performance reaches rater high level.And the main performance indexes of domestic CT110 coiled tubing reach or exceed those of the same specification imported CT110 coiled tubing.

Key words:coiled tubing;CT110;microstructure;performance;corrosion;fatigue

隨著油氣勘探開發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，深度超過5500m的油氣井數(shù)量日益增加[1]，其中，國內(nèi)陸克深9井的鉆井深度達8 038 m。對于Φ50.8 mm× 4.44 mm、密度為7 853 kg/m3的連續(xù)管而言，要滿足下入深度和負載的要求，管材屈服強度應(yīng)達到700 MPa以上[2]?，F(xiàn)有鋼級的連續(xù)管已經(jīng)不能滿足深井、超深井的開發(fā)需求。此外，隨著頁巖氣的開發(fā)和利用力度的不斷加大[3]，大位移水平井的數(shù)量激增，且水平段的長度、水平段的壓裂段數(shù)和壓裂壓力不斷提高[4]，目前國內(nèi)最高壓裂壓力達80 MPa及以上，壓裂段數(shù)超過30段的水平井已經(jīng)很常見。作為水平井鉆井、測井、拖動壓裂、鉆磨橋塞等作業(yè)的重要工具，連續(xù)管在水平井中的應(yīng)用優(yōu)勢和規(guī)模日益增加。但是，連續(xù)管如果沒有足夠的強度，在水平井中作業(yè)時容易產(chǎn)生屈曲而鎖死。另外，連續(xù)管在高壓作業(yè)過程中，由于井口段（導向拱上、卷筒上、注入頭下端到防噴器上端等部位）沒有外部平衡壓力，如果選用強度低的管材，會對施工過程造成一定的安全風險。

CT110級連續(xù)管屈服強度大于758 MPa、抗拉強度大于793 MPa[5-6]，該管材超高強度使其具有較高的承載能力、抗內(nèi)壓能力、抗擠潰能力和抗疲勞性能，是解決深井、超深井及大位移水平井增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要工具。

本研究對寶雞石油鋼管有限責任公司研制開發(fā)的CT110連續(xù)管的組織與性能進行了全面的研究分析，以便用戶合理選材、制定作業(yè)工藝、實現(xiàn)CT110連續(xù)管全面國產(chǎn)化應(yīng)用。

1 試驗材料與方法

1.1 試驗材料

試驗材料為規(guī)格Φ50.8 mm×4.44 mm的國產(chǎn)CT110級連續(xù)管，該管材是采用高潔凈的低碳微合金鋼熱軋卷板經(jīng)過精密成型、焊接制管后，再經(jīng)過連續(xù)熱處理制成的連續(xù)鋼管，其化學成分見表1。

表1 CT110級連續(xù)管的化學成分 %

1.2 試驗方法

對CT110連續(xù)管試樣打磨、拋光后采用4%硝酸酒精腐蝕，并用Lepera溶液進行著色腐蝕[7]，再采用Olympus GX71型光學顯微鏡進行金相組織分析；采用ZIWCK1200拉伸試驗機依據(jù)ASTM 370標準進行整管拉伸試驗；按照API SPEC 5ST[6]標準進行擴口和壓扁試驗；采用PLW-100型彎曲疲勞試驗機對長度為1 524 mm的連續(xù)油管進行低周疲勞試驗，彎曲模半徑為1 828 mm，鋼管內(nèi)壓為34.47 MPa。依據(jù)API RP 5C5標準在CPT-1外壓擠毀試驗系統(tǒng)對CT110連續(xù)管進行了純外壓擠毀試驗。

依據(jù)NACE TM0284—2003[7]對CT110連續(xù)管焊縫和母材試樣在A溶液（飽和硫化氫的0.5%醋酸+5%NaCl水溶液）中進行了抗氫致開裂（HIC）試驗，試驗時間 96 h，溶液溫度 25℃。依據(jù)NACE TM0177—2005標準[8]，采用單軸拉伸法對縱向試樣在A溶液中進行硫化物應(yīng)力腐蝕試驗（SSCC），加載應(yīng)力為CT110連續(xù)管屈服強度的72%，浸泡時間720 h，溶液溫度為24℃。

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 微觀組織

圖1為CT110連續(xù)管HFW焊縫、熱影響區(qū)和母材的金相組織形貌。圖2為Lepera溶液著色腐蝕后的母材組織形貌，在圖2中可觀察到彌散分布的M/A組元[9]。由圖1可知，CT110連續(xù)管組織以細晶形鐵素體和粒狀貝氏體為主，組織均勻，且HFW焊縫、熱影響區(qū)、母材組織基本一致。經(jīng)檢測，焊縫、熱影響區(qū)和母材晶粒度均為13級，帶狀組織小于1.5級，夾雜物小于1.0級。

圖1 CT110連續(xù)管微觀組織形貌

圖2 Lepera溶液著色腐蝕后的母材組織形貌

2.2 管材強度

表2為CT110連續(xù)管拉伸性能試驗結(jié)果。由表2可以知道，CT110連續(xù)管平均屈服強度為790 MPa，平均抗拉強度825 MPa，同時具有較高的延伸率。各項性能均滿足 API SPEC 5ST《連續(xù)油管規(guī)范》要求，表明該管材具有良好的承重和提拉性能。與CT90相比，CT110連續(xù)管在相同條件下下入深度可提高22.2%。

表2 CT110級連續(xù)管的拉伸性能

為了檢測整盤CT110連續(xù)管，在102.7 MPa內(nèi)壓條件下進行靜水壓試驗，保壓15 min，無泄露，無壓降（標準規(guī)定壓降不超過0.34 MPa），靜水壓試驗曲線如圖3所示。試驗后對管柱外徑檢測結(jié)果表明，外徑尺寸未發(fā)生變化，即管柱未變形，表明CT110連續(xù)管HFW（高頻感應(yīng)焊）焊縫強度和穩(wěn)定性良好，具備承受較高內(nèi)壓的能力。

圖3 CT110連續(xù)管靜水壓試驗曲線

2.3 硬度

表3為CT110連續(xù)管HFW焊縫、熱影響區(qū)和母材的截面硬度分布，由表3可知，焊縫、熱影響區(qū)、 母材硬度控制合理， 硬度值小于301HV0.5，且波動較小，表明該管材組織均勻、性能一致。

表3 CT110級連續(xù)管的硬度

2.4 塑性

圖4為CT110級連續(xù)管拉伸曲線。由圖4可知，CT110連續(xù)管均勻延伸率為8%，表明管材能滿足作業(yè)過程中大應(yīng)變塑性變形的需求。整管拉伸試驗結(jié)果表明，CT110連續(xù)管的平均延伸率為21%，高于標準要求的17.5%。同時，依據(jù)API SPEC 5ST標準分別對CT110連續(xù)管進行了擴口試驗和壓扁試驗。擴口試驗采用60°錐頭，擴口率為21%，母材及焊縫均未出現(xiàn)裂紋。對樣管進行壓扁試驗，將HFW焊縫分別處于0點和9點位置壓至兩板間距離為44.13 mm（API SPEC 5ST標準規(guī)定為0.85 D），所有試樣焊縫、母材均未出現(xiàn)可見裂紋，檢測結(jié)果表明，CT110連續(xù)管具有良好的塑性。

圖4 CT110連續(xù)管拉伸曲線

2.5 抗外壓擠毀性能

圖5 CT110連續(xù)管擠毀試驗失效試樣照片及試驗曲線

圖5所示為擠毀試驗曲線和擠毀后的CT110連續(xù)管試樣形貌。對規(guī)格為Φ50.8 mm×4.44 mm的CT110連續(xù)管在CPT-1外壓擠毀試驗系統(tǒng)上進行了擠毀試驗。試樣有效長度為1.2 m，壓力介質(zhì)為水，壓力加載速度低于35 MPa/min，試驗依據(jù) API RP 5C5標準進行。由圖 5可知，CT110級連續(xù)管的擠毀強度為146.9 MPa，較標準計算值115 MPa提高了27.7%，表明CT110連續(xù)管抗外壓擠毀性能優(yōu)異。

2.6 抗內(nèi)壓爆破性能

圖6為Φ50.8 mm×4.44 mm的CT110連續(xù)管爆破試驗曲線和爆破后實物形貌。試驗結(jié)果表明，CT110級連續(xù)管的爆破壓力為170.6 MPa，較標準計算值138.6 MPa提高23.3%，表明CT110連續(xù)管抗內(nèi)壓爆破性能優(yōu)異。

圖6 CT110連續(xù)管爆破試驗失效試樣照片及試驗曲線

2.7 低周疲勞性能

研究表明，連續(xù)管疲勞壽命與其規(guī)格、強度等級、作業(yè)壓力等有關(guān)。在直徑相同的條件下，壁厚越厚，強度越高。 直徑越小，作業(yè)壓力越低，疲勞壽命越高，作業(yè)次數(shù)也越多；反之，疲勞壽命低，作業(yè)次數(shù)也少[10]。對規(guī)格為Φ50.8 mm× 4.44 mm的CT110連續(xù)管在內(nèi)壓為34.47 MPa、彎曲半徑為1 828 mm（此彎曲半徑為該規(guī)格連續(xù)管作業(yè)車卷筒最小內(nèi)徑，也是連續(xù)管作業(yè)過程中承受的最小彎曲半徑）條件下進行實物彎曲疲勞試驗。結(jié)果表明，CT110平均疲勞壽命為139次，相比相同規(guī)格、相同壓力、相同彎曲半徑下的CT90連續(xù)管，疲勞壽命提高了54.4%。

2.8 抗腐蝕性能

按照NACE 0248《管道和壓力容器用鋼抗氫致開裂能力的評定》和NACE0177《H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗室試驗方法》標準進行制樣并開展試驗。結(jié)果表明，CT110連續(xù)管焊縫和母材試樣在飽和硫化氫+0.5%醋酸+5% NaCl混合溶液中浸泡96 h后，試樣的縱向、橫向表面及截面均無裂紋產(chǎn)生，即裂紋長度率（CLR）、裂紋厚度率（CTR）和裂紋敏感率（CSR）均為0，表明CT110連續(xù)管對HIC不敏感。抗SSCC試驗中，焊縫和母材試樣的加載應(yīng)力分別為材料名義屈服強度的72%，試驗后連續(xù)管試樣未出現(xiàn)斷裂，表面均未出現(xiàn)可見裂紋，如圖7所示。從圖7可以看出，CT110連續(xù)管具有良好的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕能力。

圖7 CT110連續(xù)管SSCC試驗后的試樣

3 國內(nèi)外產(chǎn)品性能對比

在同等試驗條件下，國產(chǎn)CT110連續(xù)管與國外同類產(chǎn)品進行了性能檢測對標分析，結(jié)果表明，兩者的強度、抗疲勞性能、抗擠毀性能基本相當。但國產(chǎn)連續(xù)管在硬度控制、焊縫組織均勻性、抗硫化氫腐蝕等性能方面具有明顯的優(yōu)勢。

4 結(jié)論

（1）國產(chǎn)CT110連續(xù)管組織以超細晶粒的“鐵素體+貝氏體”為主；母材、焊縫和HAZ的組織性能基本一致。CT110連續(xù)管整體性能良好，強度、硬度等性能指標均滿足API SPEC 5ST標準要求，且強度和塑性匹配良好，綜合性能達到較好水平。

（2）國產(chǎn)CT110鋼級Φ50.8 mm×4.44 mm連續(xù)管具有較高的抗內(nèi)壓強度和抗擠毀強度。其中，擠毀強度達146.9 MPa，爆破壓力高達170.6 MPa。疲勞壽命達到139次，比同規(guī)格CT90連續(xù)管疲勞壽命提高54.4%。

（3）國產(chǎn)CT110對HIC性能不敏感；在試樣加載72%σs應(yīng)力下，SSC試驗沒有發(fā)生斷裂，表明其具有一定的抗硫化氫腐蝕性能。

（4）對比檢測結(jié)果表明，國產(chǎn)CT110連續(xù)管主要性能達到或優(yōu)于同規(guī)格進口CT110連續(xù)管。

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Microstructure and Mechanical Properties of Domestic Ultra-high Strength CT110 Grade Coiled Tubing

BI Zongyue1,2,XIAN Linyun1,2,WANG Haitao1,2,YU Han1,2,ZHANG Xiaofeng1,2
（1.Chinese National Engineering Research Center for Petroleum and Natural Gas Tubular Goods,Baoji 721008,Shaanxi,China；2.Steel Pipe Research Institute,Baoji Petroleum Steel Pipe Co.,Ltd.,Baoji 721008,Shaanxi,China）

TE933.8

B

10.19291/j.cnki.1001-3938.2017.03.006

2016-04-29

修改稿

2017-02-08

編輯：汪翰云

畢宗岳（1962—），男，陜西寶雞人，教授級高級工程師，目前主要從事管材開發(fā)及焊接技術(shù)研究工作。