摘 要：我國建筑施工技術(shù)水平不斷提升，建筑結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜化，地下室結(jié)構(gòu)施工開始興起。地下室是建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量影響著整體建筑結(jié)構(gòu)，是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性保障，為促進(jìn)施工質(zhì)量提升，單面支模逆作法開始被廣泛運用。與其他施工技術(shù)相比，此種方式操作較繁瑣，因此需要施工人員提高施工水平，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，從而保障地下室安全穩(wěn)定。本文針對地下室單面支模逆作法進(jìn)行分析，對其中存在的問題進(jìn)行深入分析并提出有效改進(jìn)措施，為相關(guān)施工技術(shù)提供參考。

關(guān)鍵詞：逆作法；大模板；鋼筋排架；施工縫

城市化進(jìn)程加快、建筑施工需求量增加，高層建筑逐漸成為建設(shè)施工主流結(jié)構(gòu)。為了提高土地資源利用率，節(jié)省空間，大部分高層建筑采取增加地下室結(jié)構(gòu)的方式來增加建筑使用面積。地下室應(yīng)用方式廣泛，通常作為車庫使用，因此對其施工質(zhì)量有較高要求。應(yīng)用單面支模逆作法對地下室進(jìn)行施工能夠有效提升施工質(zhì)量，在建筑施工中具有較高應(yīng)用價值。以下將以某工程實例對鋼筋混凝土墻單面支模逆作法施工技術(shù)進(jìn)行分析。

1 工程概況

該工程屬于高層建筑，總建筑面積是80151m2，總高度是98m；地下室有4層，負(fù)四層是有關(guān)設(shè)施用房，負(fù)三層是車庫；負(fù)二層和一層是超市，地上三十層，一到十層是商場，十一層到三十層是住宅。

該工程中采取的結(jié)構(gòu)形式是框支剪力墻，十一層設(shè)計采取的是高位結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，并且在轉(zhuǎn)換層的下面全都是采取框一筒的結(jié)構(gòu)形式，上面全部都是使用短肢剪力墻的結(jié)構(gòu)方式。該工程的主樓是二級的抗震系數(shù)，設(shè)計時最大使用的時間最多不超過50年。

地下室結(jié)構(gòu)是采取框一筒的結(jié)構(gòu)形式建造的（地下室層高是4.5m），在周圍的擋墻的部位是采取鋼筋硅墻柱的結(jié)構(gòu)，而且地下室外邊的墻體是使用自防水硅的材料，因為某些部位的墻體和巖壁之間存在的距離不大，所以相關(guān)人員只能使用單面支撐的模板支設(shè)的施工手段，在具體施工中相關(guān)人員普遍都利用多層夾板和相應(yīng)的模板所形成的加固系統(tǒng)，通過先將梁板做好澆筑工作以后，再使用逆作法施工手段。對此，筆者對逆作法的施工手段做出詳細(xì)的分析，提供給相關(guān)人士。

地下室層高4.5m，設(shè)計墻體厚度是350m，實際墻厚是550mm-750mm的混凝土擋墻總體長度為260m，并且相關(guān)單位對后澆帶等相關(guān)施工內(nèi)容做出了合理的設(shè)置，墻柱之間的距離大約在6600-9000mm左右，凸出墻面300-500mm為宜。其中，擋墻的部位所使用的混凝土是C30、S8的防水體系，在相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)中要加入適量的硅膨脹劑，并且要保持在不小于0.03%的范圍。

2 混凝土擋墻逆作法單面支模技術(shù)

2.1 “逆作法”施工工藝

即先澆筑柱梁板混凝土，后澆筑擋墻混凝土。

工藝流程：綁扎擋墻鋼筋→同時搭設(shè)梁、板、墻、柱鋼管架體并與樓面預(yù)埋地錨連接→釘BW橡膠止水條→安裝梁、板、墻、柱模板→鋼管架體并與樓面預(yù)埋地錨連接→綁扎梁板鋼筋→樓面施工縫模板安裝→澆筑梁板柱混凝土→養(yǎng)護(hù)→擋墻模板校正→架體鋼管斜撐加固→澆筑擋墻混凝土至樓層面→養(yǎng)護(hù)。

2.2 施工要點

（1）混凝土擋墻所處高度、混凝土澆筑頻率以及振搗方式等都與其本身產(chǎn)生的壓力有關(guān)，因此要注意以上環(huán)節(jié)施工質(zhì)量。同樣在施工中要確保模板木方及其所使用設(shè)備距離數(shù)值等測量數(shù)據(jù)具有準(zhǔn)確性。

（2）當(dāng)設(shè)置架體支點時，通常有兩種不同施工方式。一種需要施工人員在現(xiàn)澆板上預(yù)留孔洞；另一種需要預(yù)埋鋼筋，保證鋼筋與混凝土板面之間留有100mm左右縫隙。要保證鋼筋在施工過程中始終保持垂直并且合理設(shè)置墊層位置，以提高混凝土穩(wěn)定性。

（3）梁板混凝土通常在澆筑環(huán)節(jié)完成后應(yīng)用于混凝土上擋墻，主要用來承擔(dān)其水平推力，是架體受力支座，在施工過程中需要保證其具有高強(qiáng)度。對梁板混凝土強(qiáng)度大小控制可以根據(jù)支座實際受力條件決定。

3 混凝土擋墻單面支撐方法的對比分析

混凝土擋墻單面支模按照材料因素可以分成很多不同的方法，在本文當(dāng)中，我們主要介紹的是使用木方和多層夾板作為模板，采用鋼管加固兩種支模的方式進(jìn)行對比。

3.1 原施工方法：先施工混凝土擋墻后施工梁板結(jié)構(gòu)

工藝流程為：綁扎擋墻鋼筋→搭設(shè)擋墻鋼筋→釘BW橡膠止水條→安裝擋墻模板→鋼管架體并與樓面預(yù)埋地錨連接→模板校正→架體鋼管剪力撐加固→澆筑擋墻混凝土至框架梁下口→養(yǎng)護(hù)→拆模板→架體→搭設(shè)梁板結(jié)構(gòu)鋼管架體→釘BW橡膠止水條→安裝梁板結(jié)構(gòu)模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。

這樣的模板支撐方式主要是利用口面預(yù)埋地錨、架體剪力撐來確保架體整體的剛度和穩(wěn)定性，因為鋼管架體的上部是自由端的結(jié)構(gòu)，所以它主要就是一個懸臂結(jié)構(gòu)受力體系。所以對這一體系本身存在著十分嚴(yán)格的剛度要求，同時預(yù)埋地錨的時候要承受水平推力和上浮力的雙重影響。

3.2 兩種方法比較分析

（1）受力角度。從受力角度來看，單面支模逆作法降低了對架體的剛度要求，與傳統(tǒng)施工方式相比節(jié)約了近一半剛度，在運行時，架體不必承受上浮力，其施工過程有較高穩(wěn)定性。傳統(tǒng)施工方式類似于懸臂結(jié)構(gòu)，因此在施工中架體要承擔(dān)兩種作用力，要求更高強(qiáng)度，因此需要保證預(yù)埋地錨與架體之間連接點具有較高穩(wěn)固性；地下室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受上浮力影響而降低，因此通過受力角度進(jìn)行分析能夠看出，單面支模逆作法在地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的應(yīng)用與傳統(tǒng)施工技術(shù)相比更具有合理性，能夠有效促進(jìn)施工效率提升，保障施工質(zhì)量，降低上浮力對架體產(chǎn)生的不利影響，減少施工環(huán)節(jié)，大大節(jié)約施工人力物力。

（2）功能角度：逆作法中采用自防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土擋墻施工，其施工方式有效減少了施工中所留縫隙，避免滲漏問題出現(xiàn)，影響地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量，減少因滲漏而產(chǎn)生的建筑結(jié)構(gòu)損壞。逆作法施工成功率高，可一次成型，具有節(jié)省施工材料、減少人工費用、降低施工成本的作用；取消焊接預(yù)埋地錨的施工環(huán)節(jié)，有效減少施工人員工作量，有利于促進(jìn)施工水平提升。

結(jié)束語

建筑施工規(guī)模的擴(kuò)大以及建筑需求量增加給建筑施工技術(shù)的發(fā)展提供可能，高層建筑中地下室結(jié)構(gòu)的普及要求提高施工質(zhì)量、保證施工結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與安全性，鋼筋混凝土墻單面支模逆作法在地下室施工中的應(yīng)用為其施工質(zhì)量提升提供可能。經(jīng)實踐證明，此種施工方式操作簡便、對施工技術(shù)要求不高、受力方式簡單，因此能夠促進(jìn)施工效率提升；節(jié)約施工材料資源，實現(xiàn)綠色環(huán)保；避免施工質(zhì)量問題，提升施工技術(shù)水平。其對地下室施工質(zhì)量的保證有利于整體建筑施工質(zhì)量提高，因此應(yīng)對其進(jìn)行詳細(xì)研究，大力推廣逆作法施工技術(shù)，促使其在其他建筑施工環(huán)節(jié)中的應(yīng)用，促使施工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，建筑業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。

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作者簡介：賈曉琳，身份證號：610524198612223220。