程慶

摘 要：預(yù)應(yīng)力箱梁是當前公路橋梁設(shè)計施工中非常常用的一種結(jié)構(gòu)形式，可以有效提升橋梁荷載，縮短施工周期。但是，由于預(yù)應(yīng)力箱梁自身的特性，在對其進行受力分析時非常復(fù)雜，施工質(zhì)量的控制比較困難，很容易出現(xiàn)裂縫問題，影響箱梁的耐久性和承載能力。因此，在進行預(yù)應(yīng)力箱梁梁體裂縫成因分析及防護措施研究的過程之中，要充分的結(jié)合實際的橋梁的施工情況，并總結(jié)出要改進的區(qū)域，有效的找尋出了影響橋梁使用質(zhì)量的具體因素。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，主要針對預(yù)應(yīng)力箱梁梁體裂縫成因分析及防護措施進行分析和討論。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力箱梁；梁體裂縫；成因及預(yù)防

在經(jīng)濟發(fā)展的帶動下，我國的交通運輸行業(yè)得到了飛速進步，各種公路橋梁工程不斷涌現(xiàn)，也使得人們對于橋梁的質(zhì)量提出了更高的要求。預(yù)應(yīng)力箱梁是當前橋梁設(shè)計施工中一種常用的結(jié)構(gòu)形式，可以提升橋梁結(jié)構(gòu)工程的整體水平，具有受力合理、養(yǎng)護簡單、抗震性能強等優(yōu)點。但是，在使用過程中，由于各方面的原因，其梁體時常會出現(xiàn)裂縫，影響橋梁整體的使用壽命和使用安全，因此，做好裂縫成因的分析和防護，是橋梁建設(shè)部門需要重點研究的問題。

1 預(yù)應(yīng)力箱粱粱體裂縫具體成因

隨著預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁在我國橋梁事業(yè)的大發(fā)展，此種橋型也漸漸暴露出特的缺點，下文將詳細論述預(yù)應(yīng)力箱粱粱體裂縫的具體成因。

1.1 結(jié)構(gòu)本身原因產(chǎn)生的裂縫

對目前我國橋梁設(shè)計經(jīng)常采用的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁來說，形成裂縫的原因有多種，其中主要有以下幾個觀點：第一，預(yù)應(yīng)力的鋼束布置和張拉未達到原設(shè)計的標準。第二，原材料自身的質(zhì)量沒有達到要求，而且相互之間結(jié)合度不高。第三，施工工藝精細度不高，未能把誤差控制在合理范圍之內(nèi)。第四，在施工前的設(shè)計中，未能確定梁體的高度、腹板、底板及頂板的厚度等。第五，預(yù)測超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計中的次內(nèi)力的負面影響不到位或者說不夠準確。

1.2 施工方法和工藝不正確

在具體的施工過程中，例如在鋼筋觸動箱梁模板的施工中，芯模的拆除一般都是采取開天窗法來進行。由于在拆卸芯模時，施工方法不適合，使得芯模與周圍的鋼筋棍相碰撞，又因為此刻混泥土未完全凝結(jié)，甚至還有些濕潤，以至于它的凝結(jié)度降低，從而兩者的結(jié)合程度。這種施工不當，不僅減弱了鋼筋棍和混泥土的結(jié)合程度是兩者一定程度上脫離，而且還因為在施工過程中，芯模和鋼筋棍多次碰撞，嚴重影響到混泥土的緊實度。其次，模板拆除的方法也不適合。在具體施工過程中需要用吊裝的大型機械來完成拆除工作。然而在拆除過程中，經(jīng)常因為操作不規(guī)范，使內(nèi)置的鋼筋受到向外的牽引力，這就容易在其最根部形成原始的裂縫。再次，安置抗裂材料的位置不適合。在施工后期的混凝土灌注時，或者其他原因，使得抗裂材料的位置有了松動，減弱了其抗裂作用。最后，混凝土的振搗幅度不適合。振搗的工作人員往往僅僅重視底腹板的振搗，忽視頂板，而且具體的振搗要求沒有把握好，導(dǎo)致箱梁頂板解釋效果較差。

1.3 其他具體原因

首先，在混凝土骨料沉落和混凝土水分蒸發(fā)的過程中，地面灑水以及遮蓋的不及時，容易產(chǎn)生干縮裂縫。然后，還容易產(chǎn)生溫度裂縫，這是因為混凝土也有著熱脹冷縮的特點，如果溫度產(chǎn)生的應(yīng)力大于混凝土的抗裂能力時，就容易形成溫度裂縫。再次，原材料的配合比不科學(xué)。施工隊員沒能夠嚴格控制多種原材料的配合比，例如：沙子與水的配合比，石灰和水分的配合比等等。而且，對加入混凝土中的制劑的配合比以及攪拌程度都不夠重視，這就容易形成裂縫。

2 預(yù)應(yīng)力箱梁梁體裂縫防護措施

針對箱體中存在的裂縫問題，相關(guān)管理人員應(yīng)該充分重視起來，采取合理有效的措施，對裂縫進行有效防護，延緩或者避免裂縫的產(chǎn)生，提高橋梁工程的使用壽命，保障橋梁工程的使用安全。

2.1 嚴把材料質(zhì)量

首先，要結(jié)合建筑工程的設(shè)計要求，選擇質(zhì)量合格的混凝土材料，確保水泥和骨料的質(zhì)量，避免使用“三無”產(chǎn)品。其次，在對材料進行存放時，要選擇陰涼、干燥、通風良好的位置，避免水泥受潮變質(zhì)。同時，要將水泥、砂石等進行分別堆放，避免相互之間的影響。然后，在對混凝土進行配置時，要通過現(xiàn)場試驗的方式，確定最為合理的配置比，對混凝土的強度和初凝、終凝時間進行嚴格控制，保證混凝土施工的質(zhì)量。

2.2 規(guī)范施工工藝

對于施工工藝的規(guī)范主要是針對混凝土工程而言，首先是混凝土的拌和，必須結(jié)合實際情況，做好混凝土集料的配比，對水灰比進行控制，同時合理摻加相應(yīng)的減水劑和塑化劑等，確?；炷恋陌韬蜁r間在兩分鐘左右，不能過長，也不能過短，以保證混凝土拌和的均勻性。其次是混凝土的澆筑，在對混凝土進行澆筑時，應(yīng)該選擇氣溫較低的時段，如早上或者下午，而如果選擇插入式振動器，則應(yīng)該對其移動間距進行控制，確保其處于振動器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗時間以混凝土停止下沉，表面平坦泛漿為準，避免出現(xiàn)過振的情況。然后是混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)該在澆筑收漿完成后立即進行，通過覆蓋草簾、灑水養(yǎng)護的形式，使得混凝土表面始終保持細潤狀態(tài)。

2.3 強化施工管理

在工程設(shè)計和施工中，應(yīng)該切實做好管理工作，確保管理的全面性和全過程性，針對可能引發(fā)梁體裂縫的因素，應(yīng)該采取針對性的防護措施，提高梁底的平整度，保證梁底滑道部位的光滑、平整；混凝土澆注時，注意混凝土的振搗密實，保證混凝土的澆注質(zhì)量，避免在該部位出現(xiàn)坑槽、蜂窩和麻面等缺陷；頂推施工過程中加強箱梁偏位、變形和預(yù)應(yīng)力的監(jiān)測監(jiān)控，對施工中出現(xiàn)的誤差及時進行糾正和調(diào)整，防止由于施工誤差造成梁體開裂。

2.4 強化養(yǎng)護

在養(yǎng)護階段，可用雙層白色土工布覆蓋混凝土表面，定時灑水確保混凝土表面濕潤，內(nèi)模頂板及肋極采用噴霧機噴霧養(yǎng)生，適當延長外模、底模的拆模時間?？蓽p少混凝土表面的熱擴散，避免表層產(chǎn)生過高的溫差，從而阻止表面裂縫的產(chǎn)生。因為散熱時間較長，能充分發(fā)揮混凝土強度及其松弛作用，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉力小于混凝土的抗拉強度。適當?shù)某睗駰l件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時可使水泥水化充分，提高混凝土的抗拉強度。

結(jié)束語

對于混凝土施工而言，裂縫病害一般都不可避免，箱梁混凝土施工同樣如此。裂縫一旦產(chǎn)生，箱梁的抗?jié)B能力和材料的耐久性會受到影響，也將導(dǎo)致鋼筋的銹蝕，同時使混凝土碳化，最終會縮短箱梁的使用壽命。所以，建設(shè)單位在進行混凝土施工時，首先要掌握混凝土裂縫的成因及其造成的危害，針對其特點采取相應(yīng)的科學(xué)的防治措施來防止裂縫危害進一步蔓延，確?；炷翝仓|(zhì)量，使工程建設(shè)達到穩(wěn)定、安全、耐久的設(shè)計要求。

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