羅平,程志會,馮立中
(1.大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司,北京 100761;2.中國能源工程(海門)發(fā)展有限公司,江蘇 海門 226100)
電廠除塵器改造工程的電氣設計與控制
羅平1,程志會1,馮立中2
(1.大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司,北京 100761;2.中國能源工程(海門)發(fā)展有限公司,江蘇 海門 226100)
本文結(jié)合實例,介紹電廠除塵器改造工程的價值意義、發(fā)展概況,并進行改進技術的可行性分析、實施方案的可行性設計、控制系統(tǒng)模型以及未來的發(fā)展方向等,以燃煤電廠做為實踐對象,將其除塵器進行技術創(chuàng)新,以降低煙塵排放濃度為基礎目標,設計出符合最新的污染物排放標準的工程方法。進一步探析除塵器經(jīng)過創(chuàng)新改造投入市場使用后的運行狀態(tài),以便能夠較好的提供運行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持。經(jīng)過實踐證明,最后評價改造的電氣設計與控制有效可靠。同時,實驗數(shù)據(jù)也表明了,靜電除塵器經(jīng)過創(chuàng)新設計成布袋除塵器后,除塵效果顯著提高,煙塵排放濃度都在20mg/Nm3標準之下,這不僅符合了國家最新的煙塵污染物的排放限值要求,同時也為其它的火電廠除塵器燃煤機組的改造提供了堅實的實踐經(jīng)驗。
火電廠;除塵器;電氣設計;控制
改革開放以來我國經(jīng)濟發(fā)展迅速,電廠以及電力行業(yè)的不斷發(fā)展壯大,以國家能源局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎,以2012年年底為截止日期,在國內(nèi)所覆蓋到的全口徑發(fā)電裝機容量已經(jīng)達到11.44億千瓦,而這其中就包含有8.19億千瓦的火電廠發(fā)電量,占據(jù)全國的71.59%。近幾年來,國內(nèi)使用的發(fā)電裝機容量主要是火電裝機容量,而燃煤機組容量的運行就是火電裝機容量的核心工作原理。煤炭作為一種污染性的一次性原料,通過燃煤機組將熱能轉(zhuǎn)換為電能,這個轉(zhuǎn)換過程伴隨著燃燒過程,會有大量的煙塵廢氣排放到大氣中,嚴重污染環(huán)境,影響人體健康。
煤炭在燃燒過程中主要排放二氧化硫和氮氧化物,只要遏制住并減少這兩種污染物的排放,而后對煙塵的治理便輕而易舉,順理成章。近年來,各大城市出現(xiàn)霧霾天氣越來越普遍,特別是北京、天津等大型城市此種情況更是嚴重,這讓人們意識到了治理煙塵的重要性,煙塵已經(jīng)成為城市亟待解決的空氣問題。已出臺了相關的財政政策,加大了對火力發(fā)電行業(yè)煙塵治理的支持力度。
《火電廠大氣污染物排放標準》出臺后,2012年1月1日起新建火力發(fā)電鍋爐與舊火力發(fā)電鍋相比較,最高可以執(zhí)行30mg/m3的污染物排放標準,至2014年7月初開始,除了重點地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐可以執(zhí)行20mg/m3的污染區(qū)排放標準外,其他火力發(fā)電鍋爐需要執(zhí)行30mg/m3的污染物排放標準。以煤質(zhì)資料為基礎來進行計算煙氣系統(tǒng)理論,由此可以知道一臺火力發(fā)電鍋爐所對應的除塵器前入口參數(shù),計算結(jié)果如表1所示。
表1 除塵器前入口參數(shù)
清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的重要組成部分,其核心的工作原理在于行脈沖噴吹((FL)和低壓回轉(zhuǎn)噴吹(CFB)兩種清灰方式的工作運行,本工程以行脈沖噴吹((FL)型為例,如圖1所示,以逐行(每列)為基礎進行行脈沖噴吹的濾袋清灰工作。采用大口徑脈沖閥,噴吹口采用二次引流裝置清灰系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管組。
為了能夠更好進行除塵器的監(jiān)測工作,需要不斷提高除塵器的運營自控控制程度以及應對故障的辨別能力,以便在運作過程中能夠得到更加科學合理的數(shù)據(jù)支持。因此,在實踐過程中,必須給除塵器裝配濕度、濃度、氧量、差壓、壓力、溫度等相關的配套檢測設施設備。一般情況下,常規(guī)的除塵器會在除塵的進出口處設置溫度檢測,在其他的相關通道設置差壓檢測,在壓縮空氣管路上設置壓力檢測。除此之外,還要根據(jù)檢測裝置的實際數(shù)據(jù)情況設置煙氣超高超低溫自動判斷裝置、報警裝置、壓力壓差檢測報警裝置以及定時定壓超越清灰等裝置。
圖1 行脈沖噴吹清灰系統(tǒng)
本文使用的力控組態(tài)軟件為6.0版本,腳本建立在“特殊功能-動作-應用程序”下。進入程序后,首先進行初始化,初始化模塊腳本程序如下所示:
自動清灰模塊腳本程序如圖2所示。
靜電除塵器經(jīng)過改裝后成為了新型的布袋除塵器,精簡原裝電氣設備的同時降低了電量的使用。經(jīng)粗略估計,單獨一臺布袋除塵器在投入使用的3個月期間,1個小時就可以省下35萬kW·h的電量,如果四臺機組同時使用,將其換算后四臺機組每年總共可以省下560萬kW·h的電量,以1kW·h=0.47元計算,1年365天可以省下的耗電費是260萬元。同時,由于使用了新型的布袋除塵器,排污量大大減少,隨之而來的就是排污經(jīng)費的減少,而且布袋除塵器質(zhì)量有極高的保障,每年需要支付的維修費、人工成本費用也得到大大的降低,由此可以帶來非??捎^的經(jīng)濟效益,每年大約可達260萬元。從整體上來看,布袋除塵器整體性能極佳,與降低煙塵排放濃度20mg/Nm3的核心要求相一致,除塵器的改造的電氣設計與控制是非常成功的。
圖2
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