吳 鵬，夏冬明，唐小磊

(1.新陽科技集團(tuán)有限公司，江蘇 常州 213000；2.常州光輝生物科技有限公司，江蘇 常州 213000)

生產(chǎn)與應(yīng)用

循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)異常的原因分析及對(duì)策

吳 鵬1，夏冬明1，唐小磊2

(1.新陽科技集團(tuán)有限公司，江蘇 常州 213000；2.常州光輝生物科技有限公司，江蘇 常州 213000)

對(duì)循環(huán)水濁度和COD數(shù)據(jù)異常的原因進(jìn)行逐一分析排查，得出循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)異常的原因?yàn)榇温人徕c過量導(dǎo)致，其具有殺生、黏泥剝離作用；并且提出了解決數(shù)據(jù)異常的對(duì)策。

數(shù)據(jù)異常；過量次氯酸鈉；殺生剝離；對(duì)策

新陽科技集團(tuán)有限公司循環(huán)水場(chǎng)，其循環(huán)水量為15000 m3/h，保有水量為5000 m3，采用敞開式冷卻方式；系統(tǒng)補(bǔ)水主要為濱江工業(yè)水、長江凝液、苯乙烯裝置工藝凝液以及中水回用補(bǔ)水。加藥控制系統(tǒng)采用納爾科公司的3D TRASAR來控制冷卻水系統(tǒng)中的藥劑濃度，通過檢測(cè)濃度自動(dòng)啟動(dòng)加藥泵，保持藥劑濃度，維持系統(tǒng)運(yùn)行；藥劑有阻垢緩蝕劑、分散劑、殺菌劑、硫酸、剝離劑等。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，主要控制指標(biāo)pH值7.0～8.5、電導(dǎo)<2200μs/cm、濁度<15NTU、總鐵<2 mg/L、COD<40 mg/L、余氯0.2～0.6 mg/L，系統(tǒng)運(yùn)行幾年濃縮倍數(shù)在5～8之間，系統(tǒng)各控制參數(shù)均在指標(biāo)之內(nèi)，如系統(tǒng)出現(xiàn)異常，最直觀的表現(xiàn)為監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)出現(xiàn)偏離。

1 循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)異常的現(xiàn)象

2016年12月28日，循環(huán)水樣分析出現(xiàn)異常，在本次事件狀態(tài)下，循環(huán)水主要分析指標(biāo)見表1。

表1 異常前后循環(huán)水水質(zhì)分析表

從表1的循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)監(jiān)控結(jié)果看，12月28日之前分析數(shù)據(jù)均正常，28日開始循壞水池東西側(cè)濁度、COD均出現(xiàn)超標(biāo)，其他數(shù)據(jù)稍有波動(dòng)，復(fù)測(cè)后數(shù)據(jù)依舊，現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水池東側(cè)水樣外觀渾濁，肉眼看已經(jīng)超出正?？刂?，并且在東面水池液面上少許白色泡沫，西面水池液面未發(fā)現(xiàn)。從28日開始進(jìn)行開始排污，但是數(shù)據(jù)仍然是超標(biāo)的，現(xiàn)階段只能加大力度排污，需盡快找到問題根源，使水質(zhì)指標(biāo)在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。

2 濁度和COD升高的因素分析

造成濁度、COD升高的因素有很多，比如補(bǔ)水水質(zhì)、裝置用水負(fù)荷調(diào)整、系統(tǒng)泄漏、無閥過濾器失效、系統(tǒng)自身原因等。針對(duì)以上因素進(jìn)行逐一分析判斷。

2.1 補(bǔ)水水質(zhì)

首先從補(bǔ)水情況進(jìn)行排查，分析見表2。

表2 循環(huán)水補(bǔ)水濁度、COD分析表

從表2循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)分析結(jié)果均符合補(bǔ)水要求。

2.2 裝置用水負(fù)荷調(diào)整

①根據(jù)DCS控制室各循環(huán)水泵出口壓力判斷，用戶沒有調(diào)整水量；

②查看此時(shí)間段內(nèi)循環(huán)水泵啟停的記錄，顯示沒有；

③使用取樣器進(jìn)行水池底部取樣，多處取樣結(jié)果顯示底部沒有明顯的淤泥；

此方面因素判斷不會(huì)引起數(shù)據(jù)異常。

2.3 系統(tǒng)泄漏原因

生產(chǎn)裝置如果發(fā)生工藝物料泄漏，系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)物泄漏會(huì)導(dǎo)致COD升高，協(xié)調(diào)調(diào)度對(duì)所有裝置進(jìn)行取樣分析見表3。

表3 各裝置上水、回水COD分析表

從表3中的數(shù)據(jù)分析，從左到右數(shù)據(jù)基本呈下降趨勢(shì)，除了苯酐和樹脂裝置COD在正常指標(biāo)內(nèi)，其他裝置和循環(huán)水池COD數(shù)據(jù)基本超標(biāo)。連續(xù)監(jiān)測(cè)2天，COD數(shù)據(jù)基本平穩(wěn)，各裝置存在泄漏的可能性較小。

2.4 無閥過濾器失效

我廠有2套無閥過濾器系統(tǒng)，通過苯酐裝置回水進(jìn)入，過濾后的水返回至水池，測(cè)得進(jìn)水濁度19.7，出水濁度在11.4左右，說明系統(tǒng)可去除一部分微生、懸浮物，起到一定效果。

2.5 系統(tǒng)自身原因

2.5.1 涼水塔減速風(fēng)機(jī)漏油

系統(tǒng)共有26臺(tái)塔頂風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)減速箱油封泄漏或油視鏡管線泄漏，風(fēng)機(jī)的潤滑油泄漏到冷卻塔內(nèi)，也會(huì)造成COD升高，檢查每一臺(tái)風(fēng)機(jī)均未發(fā)現(xiàn)潤滑油漏油現(xiàn)象。

2.5.2 藥劑濃度調(diào)整

①近期未投加非氧化性殺菌劑、粘泥剝離劑。

②查看3D TRASAR系統(tǒng)中分散劑濃度和次氯酸鈉ORP曲線圖均在正?？刂浦笜?biāo)范圍。

③當(dāng)水中物質(zhì)受到污染時(shí)，水中的殺菌劑因殺菌而大量消耗，并且殺菌劑每天使用量沒有明顯增加，這點(diǎn)上面也可以判斷系統(tǒng)不存在泄漏問題。

綜上所述，不存在外界因素影響系統(tǒng)的濁度和COD，可能還是裝置本身問題。

3 采取的對(duì)策

3.1 對(duì)策分析以及措施

經(jīng)過討論分析水池東側(cè)COD、濁度數(shù)值均高于西側(cè)，問題在東側(cè)，再者12月27日由于次氯酸鈉泵的原因改變了一條加藥管線進(jìn)行加次氯酸鈉，重新檢查分散劑和次氯酸鈉加藥管線，發(fā)現(xiàn)次氯酸鈉加藥管線出口3個(gè)加藥點(diǎn)，就水池東側(cè)的開啟，水池中間和西側(cè)的均關(guān)閉，并且3D TRASAR系統(tǒng)監(jiān)控取水口為西側(cè)回水，也就是當(dāng)監(jiān)控畫面上數(shù)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，實(shí)際東側(cè)系統(tǒng)ORP值屬于過量，實(shí)測(cè)余氯值循環(huán)水池東側(cè)為0.8 mg/L，西側(cè)為0.1 mg/L；隨即提出解決方法如下：

①工藝上立即將未打開的加藥點(diǎn)閥門打開，平均加藥濃度；

②同時(shí)微量調(diào)整次氯酸鈉ORP值，保證東側(cè)加藥口不再過量；

③加大循環(huán)水的補(bǔ)水、排水力度，采取大排大補(bǔ)的方式，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行置換；

④適當(dāng)開大無閥過濾器進(jìn)水，觀察自動(dòng)反洗的效果，另外安排每個(gè)班次進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗一次；

⑤根據(jù)采取的措施，每天監(jiān)測(cè)異常期間分析指標(biāo)，觀察數(shù)據(jù)變化。

3.2 采取措施后的循環(huán)水質(zhì)分析

見表4。

表4 處理后循環(huán)水水質(zhì)分析表

從表4中得出，通過采取措施后，循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)從1月1日起開始逐步恢復(fù)，COD和濁度均下降，同時(shí)在水池現(xiàn)場(chǎng)肉眼可以感覺出濁度比異常前明顯好；之后提高濃縮倍數(shù)，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，保障各裝置安全高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)語

在此次數(shù)據(jù)異常處理中，裝置積極處理，制定的對(duì)策可行有效，短時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)迅速恢復(fù)正常，在循環(huán)水日常分析指標(biāo)中增加循環(huán)水分析余氯指標(biāo)，與循環(huán)水ORP檢測(cè)數(shù)據(jù)雙重監(jiān)控。

次氯酸鈉作為冷卻水的殺生劑，高濃度的次氯酸鈉加入系統(tǒng)可以處理或剝離設(shè)備管道中的黏泥，因此次氯酸鈉不僅是殺生劑，也可以是黏泥剝離劑[1]。確定了過量的次氯酸鈉導(dǎo)致濁度升高，剝離產(chǎn)生的微生物腐蝕產(chǎn)物也使COD升高的原因。

[1] 周本省.工業(yè)水處理技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001：137-138.

(本文文獻(xiàn)格式：吳 鵬，夏冬明，唐小磊.循環(huán)水?dāng)?shù)據(jù)異常的原因分析及對(duì)策[J].山東化工,2017,46(7):133-134.)

Cause Analysis and Countermeasures of Abnormal Circulation Water Data

WuPeng1，XiaDongming1，TangXiaolei2

(1.Changzhou Newsolar.biz, Changzhou 213000,China; 2.Changzhou Guanghui Biological Technology Co., Ltd.,Changzhou 213000,China)

by analyzing the investigation of circulating water turbidity and COD abnormal data, the reason of abnormal data for circulating water has led to excessive sodium hypochlorite, killing, slime stripping effect; and puts forward the countermeasures to solve the abnormal data.

abnormal data; excessive sodium hypochlorite; killing stripping; countermeasures

2017-02-21

吳 鵬(1985—)，男，江蘇常州人，助理工程師，主要從事生產(chǎn)管理技術(shù)工作。

X703.5

B

1008-021X(2017)07-0133-02