劉春艷+周建東

摘 要：在電廠補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行中，反滲透膜會(huì)受到懸浮物微生物或難溶物質(zhì)的污染，若不及時(shí)采取措施，污染物就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)降低膜元件的性能，因此膜的清洗至關(guān)重要。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的反滲透設(shè)備的清洗的案例，確定引起反滲透污染的原因，使反滲透設(shè)備達(dá)到正常的出水量。

關(guān)鍵詞：電廠補(bǔ)給水；反滲透膜；化學(xué)清洗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.196

反滲透膜分離技術(shù)是利用反滲透膜原理進(jìn)行分離的，具有以下幾點(diǎn)顯著特點(diǎn)：

（1）在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

（2）反滲透膜分離技術(shù)雜質(zhì)去除范圍廣。

（3）較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個(gè)納米以上的溶質(zhì)。

（4）利用低壓作為膜分離動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)和自控簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。

規(guī)模為2×600MW空冷發(fā)電機(jī)組。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用超濾、反滲透加EDI的全膜水處理工藝流程，系統(tǒng)最終出力為2X70t/h。

電廠鍋爐補(bǔ)給水的系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)為：

原水加熱反應(yīng)沉淀池清水池盤(pán)濾超濾超濾水箱一級(jí)反滲透 一級(jí)反滲透水箱加堿二級(jí)反滲透二級(jí)反滲透水箱EDI除鹽水箱。

設(shè)置兩級(jí)反滲透裝置：一級(jí)反滲透裝置采用一級(jí)二段有18個(gè)壓力容器以12：6排列，每個(gè)壓力容器裝有6個(gè)復(fù)合卷式反滲透膜；二級(jí)反滲透裝置采用一級(jí)二段有11個(gè)壓力容器以8：3排列，每個(gè)壓力容器裝有4個(gè)復(fù)合卷式反滲透膜。一級(jí)膜元件采用DOW公司BW30—400FR復(fù)合卷式反滲透膜，反滲透進(jìn)水中加入還原劑，去除水中的余氯。加入阻垢劑，有效抑制水中雜質(zhì)在反滲透裝置內(nèi)結(jié)垢。加入酸、堿來(lái)調(diào)整PH值保證反滲透安全運(yùn)行。

1 反滲透系統(tǒng)的清洗條件

在正常操作過(guò)程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要系統(tǒng)清洗反滲透系統(tǒng)裝置。

（1）進(jìn)水壓力、段間壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始?jí)翰钌仙?0-15%以上；

（2）在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降10-15%；

（3）產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降10-15%。

2 反滲透清洗工藝流程

3 反滲透清洗方案

現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)運(yùn)行情況：由于超濾系統(tǒng)膜絲斷裂，造成反滲透系統(tǒng)的污染，其表現(xiàn)為進(jìn)水壓力升高，段間壓差增大，產(chǎn)水量下降的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的分析制定如下清洗方案：通過(guò)使用反滲透專用清洗劑清洗，酸性清洗劑 ：RENATUR 903： 100kg；檸檬酸：（調(diào)節(jié)）。 堿性清洗劑 ：RENATUR 901： 100kg； 氫氧化鈉：（調(diào)節(jié)PH）恢復(fù)反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)。

4 反滲透清洗過(guò)程

5 對(duì)一段第一只膜進(jìn)水側(cè)的清理

由檢修人員打開(kāi)一段進(jìn)水端板及二段出水端板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)一段進(jìn)水端有片狀污染物，取出查看并與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通后初步分析為保安過(guò)濾器濾芯密封圈碎裂后形成污染物。發(fā)現(xiàn)有小型混凝土塊，及少量管道焊渣分析可能因?yàn)槊芊馊λ榱押笤斐尚孤?。發(fā)現(xiàn)有碎裂的濾芯殘骸，濾芯質(zhì)量可能不是很過(guò)關(guān)。

6 結(jié)束語(yǔ)

（1）系統(tǒng)經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗后一段壓差由0.18-0.2MPa降為0.13～0.14MPa，系統(tǒng)產(chǎn)水量由70-74t/h達(dá)到額定90t/h，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)污染物已清洗干凈。

（2）由于一段進(jìn)水端有部分雜質(zhì)，對(duì)進(jìn)水造成極大阻力，造成一段壓差相對(duì)高于0.15MPa的原因，經(jīng)清理后系統(tǒng)壓差明顯下降。

（3）更換保安過(guò)濾器濾芯時(shí)，應(yīng)對(duì)濾芯底部密封圈進(jìn)行檢查，并且采用合格的密封圈和質(zhì)量較好的濾芯。

參考文獻(xiàn)：

[1]周建東，周軍.化學(xué)運(yùn)行規(guī)程[S].

[2]李惠琴，李虎全，李正有.對(duì)反滲透膜元件污染分析及清洗方法的探討[J].

[3]鈕榮.電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中反滲透裝置清洗的探討[J].

作者簡(jiǎn)介：劉春艷（1984-），女，內(nèi)蒙古鄂爾多斯人，助理工程師，本科，研究方向：火力發(fā)電廠水處理。endprint