魏天嬌

摘 要：化學(xué)銑切是在金屬零件表面上涂覆能夠抗腐蝕溶液作用的保護(hù)涂料，利用溶液的腐蝕作用去除需要去除表面金屬的過(guò)程。加工過(guò)程中，化銑區(qū)的確定是非常關(guān)鍵的一道工序，而作為確定化銑區(qū)的輔助工具，化學(xué)銑切樣板的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，存在各類(lèi)技術(shù)難題。本文通過(guò)對(duì)某機(jī)型飛機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中幾個(gè)典型復(fù)雜零件的分析，從不同的方面論述了解決的方案，提出了新工藝，新方案，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，改進(jìn)并落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中用以指導(dǎo)化銑樣板的生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：化學(xué)銑切樣板；關(guān)鍵因素分析；化學(xué)銑切技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.016

1 前言

在現(xiàn)代航空制造業(yè)中，化學(xué)銑切技術(shù)作為一種特種加工的工藝方法有著廣泛的應(yīng)用。所謂化學(xué)銑切加工，是依靠化學(xué)溶液對(duì)工件表面溶解的一種加工技術(shù)，即利用化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕原理加工工件的一種工藝方法。通過(guò)對(duì)化學(xué)溶液有效控制，從工件上預(yù)先確定的部位、范圍與深度上出去基本材料，從而獲得所需的加工尺寸和尺寸精度。整個(gè)加工過(guò)程無(wú)刀痕、無(wú)切屑和工件協(xié)調(diào)的問(wèn)題。因此，在飛機(jī)制造中占有重要地位。

目前，在飛機(jī)各類(lèi)單雙曲度薄壁蒙皮類(lèi)零件中，依賴(lài)化學(xué)銑切技術(shù)的零件有很大比例?；瘜W(xué)銑切樣板作為重要的輔助工具，是一種精確的平型或曲度型的劃線(xiàn)工裝，用來(lái)確定加工之前修整去掉保護(hù)涂層的刻線(xiàn)，確定工件上應(yīng)接受銑切的部位。

2 復(fù)雜曲面化銑樣板設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵因素分析

對(duì)于一些雙曲度類(lèi)復(fù)雜零件，常規(guī)的化銑樣板設(shè)計(jì)方法顯然難以滿(mǎn)足，而應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，改進(jìn)目前樣板設(shè)計(jì)和制造的流程，可以更好的解決軍機(jī)生產(chǎn)中遇到的難題。

2.1 復(fù)雜零件定位孔協(xié)調(diào)困難

在設(shè)計(jì)化銑銑切樣板（簡(jiǎn)稱(chēng)化銑樣板）的時(shí)候需要考慮化銑樣板與零件的定位關(guān)系的問(wèn)題。而由于復(fù)雜零件曲度大，在采用定位孔協(xié)調(diào)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況。

2.2 化銑零件內(nèi)化銑區(qū)的確定

有些零件需要對(duì)零件內(nèi)形面進(jìn)行化銑，即化銑區(qū)與工裝貼合。在設(shè)計(jì)化銑樣板的過(guò)程中，由于化銑樣板使用位置與工裝處在零件的同一側(cè)，因此很難保證化銑樣板、零件、工裝同時(shí)協(xié)調(diào)。特別是對(duì)于內(nèi)化銑區(qū)的確定以及加工存在很大的難度。該零件采用蒙拉成形，工裝與零件內(nèi)形貼合，在化銑樣板的制造過(guò)程中十分困難。

2.3 復(fù)雜曲度零件展開(kāi)困難

雙曲度零件展開(kāi)變形比較大，對(duì)于這類(lèi)先成形后化銑零件，需要在成形的毛料上定出化銑區(qū)位置，這需要對(duì)復(fù)雜曲面進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算，然后通過(guò)輔助手段確定化銑區(qū)的位置。如果曲面展開(kāi)后失真嚴(yán)重，曲面變形大，這種方法就很難實(shí)施。

3 復(fù)雜曲面零件化銑樣板設(shè)計(jì)的新方法

為了說(shuō)明復(fù)雜零件的化銑樣板的設(shè)計(jì)問(wèn)題，列舉了幾個(gè)典型的零件從不同的角度來(lái)闡述一下設(shè)計(jì)的思路和方法。

3.1 通過(guò)改進(jìn)化銑樣板的設(shè)計(jì)與制造的流程縮短制造周期

3.1.1 改進(jìn)前的設(shè)計(jì)方案

對(duì)于先成形后化銑類(lèi)的零件，目前化銑樣板的設(shè)計(jì)流程是依據(jù)三維制造數(shù)據(jù)集設(shè)計(jì)出化銑（成形）樣板的展開(kāi)模線(xiàn)，然后在零件毛料上確定出化銑區(qū)的化銑余量線(xiàn)等信息，并開(kāi)出視口供零件廠(chǎng)使用。

3.1.2 改進(jìn)后的設(shè)計(jì)方案

對(duì)于采用滾彎成形零件，我們根據(jù)具體情況改進(jìn)了設(shè)計(jì)和制造流程。

在該零件化銑樣板制造過(guò)程中，零件廠(chǎng)提供的毛料與實(shí)樣的定位孔出現(xiàn)了協(xié)調(diào)困難的問(wèn)題，同時(shí)零件與毛料的外緣也不協(xié)調(diào)。

為了縮短需要返工所延長(zhǎng)的制造周期，我們嘗試了利用CATIA V5的展開(kāi)功能，為零件廠(chǎng)提供了該零件化銑樣板的二維展開(kāi)數(shù)據(jù)集。

零件廠(chǎng)依據(jù)二維展開(kāi)數(shù)據(jù)集直接下料并滾彎成形，經(jīng)與工裝模胎校核后對(duì)比，外緣與通孔完全符合胎線(xiàn)，這樣制得的化銑樣板經(jīng)過(guò)后續(xù)打標(biāo)記、刻等寬線(xiàn)等流程便可以直接供零件廠(chǎng)化銑刻形。這過(guò)程中省去了工人手工為化銑區(qū)開(kāi)視口的操作以及銷(xiāo)釘定位等帶來(lái)的反復(fù)校核的流程，不但簡(jiǎn)化了化銑樣板的加工工藝，并且減少了模擬量傳遞過(guò)程中的誤差，也減輕了工人的加工強(qiáng)度。

3.2 通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)思路解決復(fù)雜曲面的展開(kāi)問(wèn)題

3.2.1 曲面構(gòu)型復(fù)雜零件展開(kāi)難以滿(mǎn)足需要

對(duì)于曲面曲度變化大，正常展開(kāi)難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的零件，通過(guò)輔助樣板等手段難以實(shí)現(xiàn)化銑區(qū)的定位。零件的曲面展開(kāi)后整體形狀變化失真，并且由三維狀態(tài)傳遞的到二維狀態(tài)的化銑區(qū)等信息錯(cuò)位嚴(yán)重。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不能符合工裝胎線(xiàn)的尺寸。

3.2.2 改變展開(kāi)數(shù)據(jù)集的設(shè)計(jì)思路與方法

為了解決這個(gè)問(wèn)題，采用了逆向思考，并利用有限元的思想。將零件分為若干段，分別進(jìn)行展開(kāi)，最后根據(jù)外形重新定位拼接成形。后經(jīng)過(guò)與胎線(xiàn)比對(duì)，完全符合。

將這些分別展開(kāi)的曲面片繪制在聚酯薄膜上，并分別貼合在化銑樣板的毛料上，根據(jù)展開(kāi)的信息確定出化銑區(qū)的位置，由此開(kāi)出化銑區(qū)的視口，最終完成化銑樣板的設(shè)計(jì)工作。

3.2.3 利用數(shù)控機(jī)床輔助化銑樣板設(shè)計(jì)與制造

在飛機(jī)的制造過(guò)程中，一些雙曲度大蒙皮類(lèi)零件由于尺寸比較大，化銑區(qū)復(fù)雜，常規(guī)輔助手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)化銑區(qū)的定位。

該零件尺寸大、化銑區(qū)多、雙曲度曲面展開(kāi)失真嚴(yán)重。對(duì)于此類(lèi)零件采取了利用數(shù)控機(jī)床在化銑毛料樣板上刻線(xiàn)的加工方式。這需要我們提供一份供數(shù)控機(jī)床劃線(xiàn)所需的數(shù)據(jù)集。在數(shù)據(jù)集中需要加入零件的外形信息、余量信息、開(kāi)口位置信息、化銑區(qū)信息、以及定位孔信息。需要考慮到零件、化銑樣板、工裝之間的配合協(xié)調(diào)關(guān)系和化銑樣板的材料厚度的問(wèn)題。

盡管這個(gè)過(guò)程需要幾個(gè)單位之間的相互協(xié)調(diào)和溝通才能完成，但是可以保證化銑區(qū)的準(zhǔn)確性。可以有效應(yīng)用于此類(lèi)零件的化銑樣板的設(shè)計(jì)和制造工作。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著數(shù)字化技術(shù)的深入應(yīng)用，在飛機(jī)的制造過(guò)程中，如何能夠靈活的面對(duì)不同類(lèi)的零件采取相應(yīng)的方法，使得數(shù)字化技術(shù)能夠與目前的生產(chǎn)結(jié)合，并得到廣泛的應(yīng)用，是整個(gè)行業(yè)不斷探索與研究的主要內(nèi)容。面對(duì)飛機(jī)零件外形的不斷變化和發(fā)展，特別是需要進(jìn)行化學(xué)銑切加工的零件，有復(fù)雜化、精確化的趨勢(shì)。傳統(tǒng)的依賴(lài)化學(xué)銑切樣板刻形的方法受到了很大的挑戰(zhàn)，在激光刻形的技術(shù)尚未大量應(yīng)用的前提下，考慮到生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期的需要，采用靈活多變的方案，改進(jìn)目前的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法，可以很好的解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題。endprint