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        泄漏檢測與修復(fù)在煉化企業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展

        2017-09-12 06:43:52李凌波程夢婷
        當(dāng)代化工 2017年8期
        關(guān)鍵詞:煉化密封檢測

        李 龍,李凌波,程夢婷

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        泄漏檢測與修復(fù)在煉化企業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展

        李 龍,李凌波,程夢婷

        (中國石油化工股份有限公司 撫順石油化工研究院,遼寧 撫順 113001)

        泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)是煉化設(shè)備密封點泄漏VOCs排放控制最佳實用技術(shù),中國石化在國內(nèi)較早開展LDAR研究,探索并開發(fā)了符合國情的中國石化LDAR成套技術(shù)。從LDAR工作模式、工作流程、建點建庫、泄漏檢測等方面介紹了中國石化LDAR成套技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)展,結(jié)合發(fā)達(dá)國家LDAR發(fā)展情況,提出了中國LDAR未來發(fā)展趨勢與建議。

        泄漏檢測與修復(fù);LDAR;煉化企業(yè);工作流程;建點建庫;泄漏普查;發(fā)展趨勢

        揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是大氣光化學(xué)反應(yīng)的重要前體,可能對空氣中臭氧、二次有機(jī)氣溶膠和霧霾的生成有一定的貢獻(xiàn),某些VOCs為有毒有害空氣污染物,也有一些為異味污染物[1]。城市中的VOCs主要源于人為排放,其中石化行業(yè)排放占據(jù)重要地位。石化行業(yè)VOCs排放主要來自設(shè)備密封泄漏、原油及產(chǎn)品儲罐的呼吸、油品裝卸逸散等12類排放源[2],絕大部分為無組織排放,其中設(shè)備密封點泄漏占煉化VOCs排放總量的比例超過25%,是最主要的煉化VOCs排放源之一,其最佳實用控制技術(shù)是泄漏檢測與修復(fù)(Leak Detection and Repair, LDAR)[3]。該技術(shù)是將設(shè)備、管線上涉及VOCs物料的閥、泵、法蘭、接頭、開口管線等處的密封點編號,并納入數(shù)據(jù)庫管理,采用便攜式有機(jī)氣體分析儀以一定頻次進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)泄漏并在規(guī)定期限內(nèi)對泄漏密封件進(jìn)行修復(fù)和復(fù)檢[4,5]。

        美國自上世紀(jì)90年代初開始實施LDAR,初期管理混亂,LDAR 計劃通常由非專業(yè)人員管理,項目包給低價競標(biāo)者,泄漏檢測程序(EPA Method 21)執(zhí)行倉促,工作態(tài)度一般是應(yīng)付法規(guī),而不是發(fā)現(xiàn)和消除泄漏。上世紀(jì)90 年代后期美國EPA檢查發(fā)現(xiàn)問題后,致力于整改。到2007 年,LDAR 走上正軌,由專業(yè)經(jīng)驗豐富的人員全職領(lǐng)導(dǎo)LDAR 計劃,基于長期專業(yè)經(jīng)驗和完善的裝備選擇LDAR 項目承包商,也更加注重檢測質(zhì)量[6]。

        我國的LDAR工作起步相對較晚,國務(wù)院2013年頒布的《大氣污染防治行動計劃》明確要求在石化行業(yè)開展“泄漏檢測與修復(fù)”技術(shù)改造;環(huán)保部2014年12月05日發(fā)布環(huán)發(fā)的[2014]177號“關(guān)于印發(fā)《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》的通知”,要求全國石化行業(yè)2015年底前全面開展泄漏檢測與修復(fù)工作;為了進(jìn)一步規(guī)范石化行業(yè)LDAR工作, 2015年11月國家環(huán)保部又印發(fā)了《石化企業(yè)泄漏檢測與修復(fù)工作指南》(環(huán)辦[2015]104號)。

        中國石化在2005年啟動LDAR技術(shù)研究,創(chuàng)建了自主實施工作模式,制定了中國石化LDAR技術(shù)規(guī)范-《中國石化LDAR操作與管理指南》,開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LDAR數(shù)據(jù)管理平臺,形成了中國特色LDAR成套技術(shù),目前該技術(shù)已在中國石化所屬及控股的40余家煉化企業(yè)推廣應(yīng)用,在一定程度上避免了美國LDAR實施初期因非專業(yè)化引起的混亂。

        本文從LDAR工作模式、工作流程、建點建庫、泄漏檢測等方面總結(jié)了中國石化LDAR成套技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)展,結(jié)合發(fā)達(dá)國家LDAR發(fā)展情況,提出了中國LDAR的發(fā)展趨勢與建議。

        1 LDAR工作模式

        LDAR在國內(nèi)主要有兩種實施模式,其一是委托第三方,適用于人員或技術(shù)力量不足的煉化企業(yè),如外資和民營企業(yè)、中小型企業(yè)集成的化工園區(qū)、部分人員精簡的新建國有石化企業(yè)等;其二是企業(yè)自主實施LDAR,適用于人員富余、技術(shù)基礎(chǔ)較好且生產(chǎn)信息安全要求高的大型國有企業(yè)。

        基于如下原因:(1)LDAR實施過程中深度涉及企業(yè)的生產(chǎn)信息安全;(2)常規(guī)化工作量大,長期外委費用高;(3)中國石化人員相對充足,自主實施LDAR有助于降本增效;(4)企業(yè)比第三方更熟悉自己的裝置,自主實施有質(zhì)量保證;中國石化選擇自主實施LDAR,其主要思想是:企業(yè)是實施主體,組建LDAR技術(shù)管理工作組和技術(shù)實施工作組,明確人員、職責(zé)、分工與協(xié)調(diào)機(jī)制;直屬研究院是技術(shù)開發(fā)與支持單位,為企業(yè)提供LDAR規(guī)范、培訓(xùn)、審計、審核等技術(shù)支持。目前該工作模式運行良好,已獲得地方和國家環(huán)保部門的認(rèn)可。

        2 LDAR技術(shù)實施

        2.1 LDAR管理體系的建立

        LDAR實施過程涉及企業(yè)生產(chǎn)、安環(huán)、機(jī)動、信息等部門,為保證實施過程管理和協(xié)調(diào)科學(xué)有序,在項目啟動初期,中國石化各所屬企業(yè)在直屬研究院的技術(shù)支持下,建立了LDAR管理體系,其機(jī)構(gòu)設(shè)置和主要職責(zé)如下:

        (1)LDAR技術(shù)管理工作組

        企業(yè)技術(shù)與管理工作組主要由環(huán)保、機(jī)動、生產(chǎn)部門牽頭,計劃、運行、信息和質(zhì)檢等部門參與,負(fù)責(zé)統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)制定和落實LDAR實施計劃,確定LDAR實施標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,編制與審核項目實施方案,建立標(biāo)準(zhǔn)化工作程序,配置LDAR軟硬件設(shè)施,審計和監(jiān)控LDAR的工作質(zhì)量,評估實施效果等技術(shù)與管理性工作。

        (2) 技術(shù)實施工作組

        技術(shù)實施工作組負(fù)責(zé)根據(jù)工作內(nèi)容分解、落實各項LDAR工作任務(wù)。一般下設(shè)基礎(chǔ)信息組、泄漏檢測組、泄漏維修組、LDAR管理平臺運行與維護(hù)組等。基礎(chǔ)信息組一般由裝置工藝員、設(shè)備員或儀表員組成,負(fù)責(zé)基礎(chǔ)信息采集、復(fù)核、組件和密封點的劃分編碼等工作。LDAR檢測、維修工作可由企業(yè)內(nèi)部檢測公司承擔(dān),也可由企業(yè)的質(zhì)檢部門主抓,裝置人員檢測。LDAR管理平臺運行與維護(hù)一般由企業(yè)信息部門承擔(dān),負(fù)責(zé)LDAR管理平臺的運行、維護(hù)以及數(shù)據(jù)錄入。

        (3) 技術(shù)支持工作組

        撫順石油化工研究院承擔(dān)中國石化19家直屬煉化企業(yè)和催化劑分公司的LDAR技術(shù)支持工作,為此組建了多個LDAR技術(shù)支持小組,全過程為企業(yè)提供技術(shù)咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù);同時為保證LDAR工作質(zhì)量,建立了多輪審核制度,如在基礎(chǔ)信息采集階段進(jìn)行采集表階段性審核、現(xiàn)場復(fù)核、采集表全表終審,在掛牌結(jié)束后實施掛牌復(fù)核,檢測結(jié)束后進(jìn)行檢測結(jié)果和檢測質(zhì)量審核。

        中國石化LDAR管理體系有效將LDAR工作任務(wù)分解、細(xì)化,并落實到了各具體工作組。從現(xiàn)場實施情況來看,企業(yè)通過設(shè)立專職人員管理、明確崗位責(zé)任制、建立標(biāo)準(zhǔn)工作流程和嚴(yán)格的考核機(jī)制,有效提高了LDAR工作效率和工作質(zhì)量。

        2.2 基礎(chǔ)信息采集

        中國石化LDAR密封點識別、定位和基礎(chǔ)信息采集可采用拍照、掛牌及拍照掛牌相結(jié)合3種方式,不同方式的優(yōu)缺點及適用范圍對比見表1。絕大多數(shù)企業(yè)采用簡單易行的掛牌方式。

        表1 密封點標(biāo)識方式對比

        作為LDAR的核心工作,基礎(chǔ)信息采集主要由熟悉裝置情況的工藝員和設(shè)備員實施?,F(xiàn)場實施流程依次為優(yōu)化采集路徑、識別定位受控組件、識別各組件所包含密封點。通過對裝置密封點詳細(xì)劃分組件,實現(xiàn)對密封點的二級定位,密封點定位規(guī)則為:裝置?設(shè)備和管線?組件?密封點,設(shè)備和管線的定位規(guī)則為:裝置?區(qū)域?子區(qū)域?樓層。

        同時,為保證基礎(chǔ)信息采集的工作質(zhì)量,在整個采集過程中建立多輪審核制度,由研究院技術(shù)支持工作組分階段審核基礎(chǔ)信息采集的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性,并協(xié)助企業(yè)完成采集表的修訂。審核通過的基礎(chǔ)信息錄入LDAR數(shù)據(jù)管理平臺。

        2.3 現(xiàn)場檢測

        LDAR泄漏檢測由企業(yè)自主實施,研究院技術(shù)支持工作組負(fù)責(zé)檢測培訓(xùn)與審核。企業(yè)LDAR檢測流程見圖1。檢測準(zhǔn)備階段制定檢測計劃,培訓(xùn)檢測人員,并準(zhǔn)備與調(diào)試檢測器材;為提高檢測效率,檢測前需進(jìn)行檢測路徑優(yōu)化,通常最優(yōu)化檢測路徑為裝置日常巡檢路徑;結(jié)合檢測路徑制訂檢測計劃,由數(shù)據(jù)庫輸出檢測計劃工單,分配檢測人員;檢測人員按檢測工單進(jìn)行現(xiàn)場檢測,檢測過程中按密封點編號記錄檢測值和檢測時間等信息,并在超標(biāo)泄漏密封點懸掛泄漏標(biāo)識,每日檢測結(jié)果匯總錄入LDAR數(shù)據(jù)管理平臺;泄漏維修完成后,由檢測人員復(fù)測,并將復(fù)檢數(shù)據(jù)錄入LDAR數(shù)據(jù)管理平臺。

        檢測過程中研究院技術(shù)支持工作組對檢測實施審核,審核內(nèi)容主要包括檢測人員能力認(rèn)定、檢測儀器操作規(guī)范性、現(xiàn)場檢測規(guī)范性、QA/QC程序有效性、檢測數(shù)據(jù)記錄和處理的規(guī)范性、數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性、檢測人員盡職情況等。

        實施結(jié)果顯示,通過研究院的技術(shù)支持和內(nèi)部審核,企業(yè)自組專業(yè)化檢測隊伍、建立健全監(jiān)管制度和獎懲機(jī)制,可保證檢測質(zhì)量。

        圖1 泄漏檢測工作流程圖

        2.4 泄漏修復(fù)

        中國石化泄漏修復(fù)的工作流程如下:檢測人員發(fā)現(xiàn)泄漏點后,在泄漏點處懸掛泄漏標(biāo)識,并通知裝置生產(chǎn)管理人員,數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)同時做出警示,設(shè)備管理部門的技術(shù)人員到現(xiàn)場核實泄漏點情況,提出維修意見,并填寫維修工單報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后將工單下達(dá)至維修負(fù)責(zé)部門。維修人員依據(jù)維修工單的要求在規(guī)定期限內(nèi)對泄漏點進(jìn)行維修。實踐表明,大部分超標(biāo)泄漏密封點的維修可在線完成,修復(fù)手段一般包括簡單地緊固、增加堵帽、更換填料、更換墊片或在線密封等,僅有少量部件需要停工檢修時更換。

        3 LDAR建庫和泄漏普查

        截止到2015年底,LDAR工作已在中國石化直屬和控股煉化企業(yè)全面開展,企業(yè)均已完成LDAR首輪普查檢測。下面分別以3家煉化企業(yè)的連續(xù)重整裝置A、常減壓催化聯(lián)合裝置B、乙烯裝置C為例說明中國石化LDAR應(yīng)用情況。

        3.1 LDAR建點建庫情況

        三套裝置基礎(chǔ)信息建點建庫結(jié)果見表2。三套裝置密封點總計為101 477個,劃分組件16 179個,平均每個組件控制密封點數(shù)約為4.9個(扣除空冷絲堵),組件劃分較為細(xì)致。三套裝置不可達(dá)(難于檢測+險于檢測)密封點共7 656個,占密封點總數(shù)的7.54%,不可達(dá)點認(rèn)定主因為保溫材料包覆或高于檢測平臺2 m以上。不可達(dá)點數(shù)量過多可能引起VOCs排放核算偏高,根據(jù)中國石化LDAR推廣應(yīng)用情況,現(xiàn)有煉化企業(yè)全廠不可達(dá)密封點比例一般可控制在10%以內(nèi)。采用延長探頭檢測高處/狹隘處不可達(dá)密封點,在保溫材料接口處檢測保溫材料包覆的密封點,可實現(xiàn)部分不可達(dá)密封點的檢測。

        表2 裝置建點建庫結(jié)果匯總

        3.2 泄漏檢測情況

        三套裝置泄漏檢測情況見表3和表4。共檢測密封點101 246個,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)泄漏693個,總體超標(biāo)泄漏比例為0.68%。超標(biāo)泄漏主要發(fā)生在氣體/輕液流經(jīng)的設(shè)備與管線組件,重液流經(jīng)的設(shè)備與管線密封點基本未見超標(biāo)泄漏。氣體/輕液閥、泵、法蘭、接頭、開口管線及其它密封點泄漏比例分別為1.06%、3.45%、0.79%、0.15%、1.14%和0.81%,泵、閥和開口管線的泄漏比例相對較高,法蘭和接頭等靜密封點的泄漏比例較低??紤]到閥的基數(shù)較大,且泄漏排放計算相關(guān)方程的系數(shù)較大,可能對泄漏排放量核算的貢獻(xiàn)較大。

        美國94座煉油廠、10座瀝青廠和6座化工廠2005-2010年每年閥的超標(biāo)泄漏統(tǒng)計顯示:閥泄漏水平為0.139%~10%,中位值約為1.5%[7]。中國石化三套裝置閥的超標(biāo)泄漏水平略好于美國中位值,這可能是由于中國石化在設(shè)備泄漏控制方面起步較早,初期采用一些經(jīng)驗性查漏方法起到了一定作用。隨著中國石化LDAR成套技術(shù)的推廣應(yīng)用,LDAR技術(shù)與管理進(jìn)一步規(guī)范和完善,裝置泄漏控制水平也將進(jìn)一步提高。

        表3 泄漏檢測結(jié)果匯總

        表4 不同類型密封件超標(biāo)泄漏率匯總

        4 國內(nèi)LDAR發(fā)展趨勢

        目前國內(nèi)LDAR尚存在規(guī)范性不佳、檢測質(zhì)量不高、信息化不足、高效檢測技術(shù)發(fā)展應(yīng)用滯后和監(jiān)督管理不到位等問題。未來LDAR的發(fā)展應(yīng)著力解決上述問題,具體涉及如下4個方面。

        4.1 LDAR審計審核

        由于推廣應(yīng)用時間緊,工作量巨大,導(dǎo)致LDAR實施過程中規(guī)范性程度不高。為改進(jìn)煉化LDAR的規(guī)范性,提高工作質(zhì)量,企業(yè)有必要開展LDAR內(nèi)部審查/審計,建立健全LDAR常規(guī)化質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)制。具體審查內(nèi)容包括但不限制于以下內(nèi)容:組織機(jī)構(gòu)和工作流程、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、基礎(chǔ)資料、LDAR數(shù)據(jù)庫合規(guī)性、LDAR建庫規(guī)范性、LDAR檢測有效性、修復(fù)規(guī)范性、排放計算的合規(guī)性等。

        4.2 數(shù)據(jù)鏈電子信息化及大數(shù)據(jù)應(yīng)用

        LDAR基礎(chǔ)信息建庫和泄漏檢測工作量巨大且繁雜,可能存在人為因素影響LDAR工作質(zhì)量。美國已基本實現(xiàn)了LDAR建檔、檢測數(shù)據(jù)的采集、存儲與傳遞完全電子信息化,有效降低了工作中的不確定因素,提高了LDAR工作效率和工作質(zhì)量。國內(nèi)LDAR不僅需完善數(shù)據(jù)庫,也要實現(xiàn)數(shù)據(jù)鏈電子信息化,具體工作包括:(1)LDAR建檔、檢測數(shù)據(jù)的采集、存儲與傳遞完全電子信息化;(2)通過安裝移動版軟件數(shù)據(jù)庫軟件的防爆手持計算機(jī)進(jìn)行LDAR定位與標(biāo)識懸掛、LDAR數(shù)據(jù)庫建立、檢測數(shù)據(jù)采集、存儲和傳輸;(3)手持計算機(jī)內(nèi)置GPS,跟蹤并保證檢測人員忠實履行職責(zé);(4)數(shù)據(jù)庫增強(qiáng)可視化功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫中的組件、密封點與PID圖交互鏈接;(5)應(yīng)用LDAR大數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)設(shè)備與管閥件選型及密封設(shè)計。

        4.3 高效及智能化LDAR檢測技術(shù)

        美國Providence Photonics公司將LDAR檢測技術(shù)劃分為三代:第一代為傳統(tǒng)LDAR,使用便攜式有機(jī)氣體檢測儀檢測泄漏;第二代為Smart LDAR,采用紅外氣體相機(jī)檢測泄漏;第三代為人工智能自動化LDAR,采用無人值守紅外氣體相機(jī)和計算機(jī)視覺自動識別,實時自動監(jiān)控泄漏。按此標(biāo)準(zhǔn),目前LDAR檢測技術(shù)總體處于第一代。第二代主要用紅外氣體相機(jī)檢測,檢測速度快,可達(dá)常規(guī)便攜式有機(jī)氣體分析儀的5~10倍,但靈敏度、檢測可靠性和定量性能尚待改進(jìn)。美國EPA 2008年發(fā)布了用紅外氣體相機(jī)開展LDAR的AWP規(guī)范,但要求每年仍需用常規(guī)檢測方法檢測一次[8]。目前美國EPA正在發(fā)展紅外氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)方法,有望在未來全面取代LDAR常規(guī)檢測技術(shù)。國內(nèi)上海[9]、廣東[10]和天津[11]等地方標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定可用紅外氣體相機(jī)定性檢測不可達(dá)密封點,但需輔之以LDAR常規(guī)檢測定量,且無配套的紅外氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)方法,因此亟需開展紅外氣體相機(jī)高效檢測技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化研究,實現(xiàn)LDAR檢測技術(shù)升級換代。

        4.4 免檢免維修技術(shù)

        本世紀(jì)初,美國EPA提出高級LDAR計劃(ELP),規(guī)定工廠必須采納以達(dá)到或高于法規(guī)要求的行動,主要涉及更嚴(yán)格的檢測和維修要求、更高的質(zhì)量控制/質(zhì)量保證要求和設(shè)備升級等,其中設(shè)備升級、更換或改進(jìn)為核心要素,主要涉及低泄漏閥和填料的要求。其主要思想是將傳統(tǒng)LDAR的檢測維修逐步轉(zhuǎn)向免檢免維修。目前大多數(shù)美國煉油廠已與政府簽署實施高級LDAR計劃[6],化工廠的高級LDAR計劃也正在推進(jìn)中[12]。目前國際上已有API和ISO標(biāo)準(zhǔn)方法用于低泄漏密封件的測試和認(rèn)證。國內(nèi)也應(yīng)開展低泄漏密封件技術(shù)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、測試技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)的研究,促進(jìn)LDAR向更高效的免檢免維修發(fā)展。

        5 結(jié)論

        中國石化在其直屬研究院的技術(shù)支持下,創(chuàng)建了自主實施LDAR工作模式,開發(fā)了包括管理體系、技術(shù)規(guī)范和數(shù)據(jù)管理平臺在內(nèi)的LDAR成套技術(shù),并在所屬煉化企業(yè)全面推廣應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明上述工作模式和成套技術(shù)總體可行,為我國大型煉化企業(yè)實施LDAR開創(chuàng)了一條新道路。未來LDAR研究與實踐將向工作質(zhì)量改進(jìn)和工作效率提升發(fā)展,主要涉及LDAR內(nèi)審/外審制度與技術(shù)規(guī)范、高效及智能化LDAR檢測、數(shù)據(jù)鏈電子信息化及大數(shù)據(jù)應(yīng)用、高級LDAR與免檢免維修技術(shù)。

        [1] 魯君,李莉,林立,鄔堅平,等. 揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)[J]. 化工環(huán)保,2011,31(4):323-326.

        [2] 環(huán)境保護(hù)部. 石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南[S]. 環(huán)辦[2015]104號,2015.11.

        [3] 李凌波,劉忠生,方向晨,等. 煉油廠VOC排放控制策略-設(shè)備與管閥件泄漏[J]. 當(dāng)代石油石化,2013 (9):1-9.

        [4] U.S. Environmental Protection Agency. 1995 Protocol for Equipment Leak Emission Estimates [R]. EPA-453/R-95-017, November 1995.

        [5] U.S. Environmental Protection Agency. Leak Detection and Repair Compliance Assistance Guidance -A Best Practices Guide [R]. EPA-305-D-07-001, October 2007.

        [6] Jim Drago. Enhanced leak detection and repair programs for the chemical processing industries[C]. CHEMINNOVATIONS 2010 Conferencen & Expro. Houston, Texas, October 19-21, 2010.

        [7] David W. Reeves. Designing for Leak Free Operation-The secret to reducing LDAR compliance costs[C]. 11th LDAR Symposium. New Orleans, LA , May 18-19, 2011.

        [8] Wilwerding J. LDAR Program Cost-Effectiveness: Past, Present, and Future[C]. InfraMation 2011 Infrared Camera Users Conference. Las Vegas, November 9-11, 2011.

        [9] 上海市環(huán)境保護(hù)局. 設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機(jī)物排放控制技術(shù)(泄漏檢測與修復(fù))規(guī)程(試行)[S]. 滬環(huán)保防〔2014〕327號,2014.8.

        [10]廣東省環(huán)境保護(hù)廳. 廣東省泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)實施技術(shù)規(guī)范[S]. 粵環(huán)函〔2016〕1049號,2016.9.

        [11]天津市環(huán)境保護(hù)局.工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)[S]. DB12/ 524-2014, 2014.7.

        [12]Dan Devine. Accessibility of low-emitting valves and packing to meet consent decree requirements in the Chemical Industry[C]. Valve Manufacturers Association Technical Seminar and Exhibit Program. Las Vegas, March 5-7, 2014.

        Application and Development of Leak Detection and Repair (LDAR) Process in Refining and Petrochemical Industry

        ,,

        (Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals, Liaoning Fushun 113001, China)

        Leak detection and repair (LDAR) process is regarded as the best available method to control the emission of volatile organic compounds (VOCs) from the leakage of equipment in refining and petrochemical plants. As a pioneer in the study of LDAR, Sinopec persists in exerting tremendous efforts to improve the appropriate utilized LDAR technology and management. In this paper,current application progress of LDAR in Sinopec was introduced from the aspects of work-pattern, workflow, components identification and components inspection. Besides, based on the successful experience in developed countries, practical suggestions were proposed for the development of LDAR in China.

        Leak detection and repair; Refining and petrochemical industry; Work flow; LDAR database establishment; Leak investigation; Future development

        TE 07

        A

        1671-0460(2017)08-1663-05

        中國石油化工集團(tuán)公司資助項目,項目號:CLY-15069,CHG-15044。

        2017-03-10

        李龍(1988-),男,山東省臨沂市人,助理工程師,碩士,2014年畢業(yè)于中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心環(huán)境工程專業(yè),從事石油石化環(huán)境監(jiān)測技術(shù)工作。E-mail:lilong.fshy@sinopec.com。

        李凌波(1969-),男,教授級高級工程師,從事石油石化環(huán)境監(jiān)測及污染物組學(xué)研究工作。E-mail:lilingbo.fshy@sinopec.com。

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