項(xiàng)莉　陳佳慧　李有

摘 要：本文主要論述了導(dǎo)向器葉片排氣面積測(cè)量過程中，單件葉片的測(cè)量方法——利用模擬塊進(jìn)行輔助測(cè)量，測(cè)具結(jié)構(gòu)采用了新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠更好地觀察葉片的測(cè)量狀態(tài)，模擬塊雖然按照理論數(shù)據(jù)進(jìn)行的設(shè)計(jì)，既保證兩側(cè)葉片的排氣面積測(cè)量準(zhǔn)確，又能解決整個(gè)葉片排氣面積測(cè)量問題，而且間接地保證了葉片型面的準(zhǔn)確性，對(duì)于葉片單件的合格加工起到了一定的作用。

關(guān)鍵詞：排氣面積測(cè)量；模擬裝置；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

中圖分類號(hào)：V232 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

目前，導(dǎo)向器葉片為精鑄葉片，一般為三聯(lián)～六聯(lián)葉片連接，兩片相鄰導(dǎo)向葉片之間的通道是復(fù)雜的曲面，測(cè)量一般采用近似梯形的測(cè)量方法——上底、下底和高，通過這個(gè)參數(shù)的測(cè)量計(jì)算求得梯形的面積。這種測(cè)量方式僅適用與中間腔道排氣面積的測(cè)量，對(duì)于單件生產(chǎn)，葉片兩側(cè)的腔道尺寸是否準(zhǔn)確也是至關(guān)重要的，在這種情況下需要一套模擬葉片兩側(cè)葉身型面的模擬裝置配合來實(shí)現(xiàn)三聯(lián)～六聯(lián)葉片的排氣面積測(cè)量。以往的葉片模擬裝置僅僅是單一的模擬葉片被測(cè)點(diǎn)的位置尺寸，葉片的定位取排氣邊上的點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。這種定位方式往往與真正葉片裝配的要求不一致，會(huì)導(dǎo)致由于定位基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生一定的誤差。本專利主要是針對(duì)葉片在模擬裝配的情況下，利用與裝配一致的角向銷來實(shí)現(xiàn)單件葉片排氣面積的測(cè)量。

1.模擬裝置結(jié)構(gòu)討論與分析

各機(jī)種發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向器葉片都存在導(dǎo)向器排氣面積的測(cè)量問題，如果在導(dǎo)向葉片單件生產(chǎn)的過程中，利用模擬裝配的模擬葉片測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)葉片單件排氣面積測(cè)量，就杜絕了制造過程中葉片兩側(cè)排氣面積測(cè)量誤差的產(chǎn)生，提高葉片排氣面積檢測(cè)精度，從而提高葉片制造精度 。所謂的模擬塊配合測(cè)量，就是在葉片的盆、背方向各模擬一個(gè)葉片，意思就是將前一個(gè)葉片的葉背模擬塊和后一個(gè)葉片的葉盆模擬塊同時(shí)裝配在一個(gè)測(cè)具上。由于兩側(cè)模擬塊設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)是依照理論數(shù)據(jù)給定，因此在測(cè)量?jī)蓚?cè)葉片排氣面積時(shí)按照平均值取值。模擬塊的設(shè)計(jì)中定位部分仍然與葉片的定位位置一致，采用6點(diǎn)定位——排氣邊上5個(gè)點(diǎn)和安裝板上一個(gè)點(diǎn)，測(cè)量部位也與葉片一致。在某型機(jī)的高導(dǎo)葉片中，安裝板上的孔為角向定位，這與以往的定位方式不同，但原理是一致的。該創(chuàng)新設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是：該葉片模擬裝置是可以上下翻轉(zhuǎn)的，裝夾葉片之前，將葉片模擬裝置翻轉(zhuǎn)過來，將兩側(cè)的鎖緊裝置鎖緊，然后將導(dǎo)向器葉片的裝配孔穿過模擬發(fā)動(dòng)機(jī)盤的定位銷，利用上下安裝板的定位面模擬裝配在測(cè)量裝置上（如圖1所示）。測(cè)量時(shí)，將裝配好的葉片翻轉(zhuǎn)過來，在葉片模擬裝置兩側(cè)分別設(shè)計(jì)了葉片定位點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)，利用葉片排氣面積測(cè)具測(cè)量時(shí)直接定位在模擬裝置的定位和測(cè)量塊上就可以了。

目前應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域是在葉片單件加工過程中，用來輔助測(cè)量葉片兩側(cè)腔道尺寸的模擬葉片裝置，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)單件導(dǎo)向器葉片排氣面積的測(cè)量。

導(dǎo)向器葉片的排氣面積測(cè)量模擬裝置主要包括兩部分，定位機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)包括底板、角向定位銷、葉片排氣邊上下安裝板定位塊、為配合排氣面積測(cè)具設(shè)計(jì)的排氣邊定位塊、模擬盆向測(cè)量位置和測(cè)量點(diǎn)而設(shè)計(jì)的測(cè)量基準(zhǔn)塊、快速壓緊等。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐用的兩側(cè)支座、旋轉(zhuǎn)芯軸，支撐芯軸支座、旋轉(zhuǎn)手輪，緊定螺釘?shù)龋ㄈ鐖D2所示）。本實(shí)用新型輔助測(cè)量裝置，以兩側(cè)芯軸為旋轉(zhuǎn)中心，可以在任意角度鎖緊，先將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)180度，將被測(cè)葉片按裝配要求定位在模擬裝置定位機(jī)構(gòu)上，用快速壓緊壓緊葉片后，再旋轉(zhuǎn)180度，葉片的排氣邊朝上后，將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖緊，然后利用排氣面積測(cè)具就可以進(jìn)行測(cè)量了。

各機(jī)種的導(dǎo)向器葉片結(jié)構(gòu)變化不大，只有葉片大小和截面數(shù)（測(cè)量點(diǎn)）多少之分，在測(cè)量葉片排氣面積時(shí)，輔助測(cè)量模擬裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一定的通用性，無論何種排氣面積測(cè)具，在單件測(cè)量時(shí)，都需要輔助測(cè)量模擬裝置來完成葉片兩側(cè)排氣面積的測(cè)量。

結(jié)語(yǔ)

模擬塊配合排氣面積測(cè)具進(jìn)行厚道面積測(cè)量，既保證兩側(cè)葉片的排氣面積測(cè)量準(zhǔn)確，又能解決整個(gè)葉片排氣面積測(cè)量問題，而且間接保證了葉片型面的準(zhǔn)確性，對(duì)于葉片單件的合格加工起到了一定的作用。導(dǎo)向器葉片排氣面積測(cè)量輔助模擬裝配裝置采用該創(chuàng)新結(jié)構(gòu)后，利用上下翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，一套測(cè)具就可以檢測(cè)一級(jí)導(dǎo)向器葉片的所有單件葉片排氣面積測(cè)量值，預(yù)計(jì)節(jié)省設(shè)計(jì)費(fèi)用50%以上，降低測(cè)具制造難度30%以上，該創(chuàng)新結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，測(cè)量精確，一名工人就可以完成一級(jí)單件導(dǎo)向器葉片排氣面積所有測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量，預(yù)計(jì)生產(chǎn)周期能縮短80%以上。該創(chuàng)新設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)就是：打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，利用上下翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在完全符合裝配的條件下，實(shí)現(xiàn)單件整體排氣面積的測(cè)量。

參考文獻(xiàn)

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