馬會(huì)川

摘 要：本文是通過(guò)利用不同的色彩圖案分別施在不同厚度的高溫透明釉層中，利用釉層的厚度差在各個(gè)圖案之間展現(xiàn)出錯(cuò)落感，從而形成“釉中有彩”、 “彩中有釉”的三維效果，然后在最后層表面施一層全拋釉，在燒成溫度為1200℃，燒成周期為60 min的中溫快燒輥道窯中燒制成裝飾效果獨(dú)特、顏色豐富多彩、具有3D裝飾效果的釉中彩全拋仿古磚。

關(guān)健詞：釉中彩；中溫快燒；全拋仿古磚

1 前言

目前市場(chǎng)上的裝飾用普通瓷質(zhì)仿古磚，釉面裝飾樸實(shí)平淡，圖案和顏色不具有自然的3D玉質(zhì)感效果，而常規(guī)拋釉仿古磚圖案和顏色接近天然石材，裝飾效果有了很大提高，但仍未具有3D立體玉質(zhì)中帶有懸浮感的絲屢凌空效果，而本文是在上面基礎(chǔ)上多層次展現(xiàn)產(chǎn)品的立體效果，為高端消費(fèi)者提供更優(yōu)的選擇。

本文重點(diǎn)介紹了釉中彩仿古磚的研究方法，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研制出坯體、面釉、高溫透明釉和全拋釉間最匹配的配方，在特殊生產(chǎn)工藝加工后經(jīng)過(guò)輥道窯中溫快燒形成一種新型全拋仿古磚。

2 創(chuàng)新點(diǎn)

本文主要通過(guò)將不同的色彩圖案分別施在不同厚度的釉層中，從而形成“釉中有彩”、 “彩中有釉”的三維效果。具體如下，首先我們?cè)谂黧w上施一層面釉，然后通過(guò)數(shù)字噴墨打印技術(shù)（或絲網(wǎng)印刷）把圖案打印在上面，接著施2 ～ 3層高溫透明釉（要求每層厚度在0.8 mm ～1.2 mm），然后在這層透明釉上通過(guò)選定的平板厚膜絲網(wǎng)把所用特殊成分花釉印在上面，最后再施1 ～ 2層全拋透明釉，經(jīng)燒成好拋光后的產(chǎn)品圖案具有層次豐富、逼真、立體感強(qiáng)的3D效果，具體步驟如下。

3 實(shí)驗(yàn)步驟

3.1設(shè)計(jì)圖案的選擇

選定一個(gè)合適的設(shè)計(jì)（各個(gè)圖層比較分明），把其整體圖案拆分，各個(gè)圖層產(chǎn)生不同的視覺(jué)差，而這兩個(gè)部分的設(shè)計(jì)是相互關(guān)聯(lián)的，有著互補(bǔ)的藝術(shù)性并精心配合而成，產(chǎn)生宛如“近在眼前”、“觸手可及”的藝術(shù)立體感。

3.2坯體的研制過(guò)程

3.2.1坯用原料的選擇及配方的組成

設(shè)計(jì)坯體配方時(shí)，根據(jù)坯料特殊工藝的需要，為平衡好磚的變形度，在原有配方的基礎(chǔ)上我們適量提高了氧化鋁的含量，使坯體抵抗高溫變形的能力增強(qiáng)。同時(shí)降低了坯體膨脹系數(shù)，拉近了坯體及釉料的膨脹系數(shù)差異性，提高了坯釉適應(yīng)性，便于窯爐燒成中磚形的控制。

坯體中主要使用的原料為慶鉀砂、鈉石粉、水磨石粉、力鴻鉀砂、南峰低溫砂、邦砂、球土、東基泥、黑滑石等多種泥砂料的復(fù)合。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)所得的中試坯體配方為（重量份）：慶鉀砂8 wt%、鈉石粉9 wt%、水磨石粉9 wt%、力鴻鉀砂7 wt%、南峰砂8 wt%、邦砂30 wt%、球土20 wt%、東基泥7 wt%、黑滑石2%，經(jīng)球磨加工和噴霧干燥形成坯粉。。

3.2.2坯料生產(chǎn)工藝參數(shù)[1]

制粉工藝：泥漿比重：1.69 ～ 1.71；

球磨細(xì)度：0.8 ～ 1.0%（250目篩余）；

顆粒級(jí)配：30目上：5 ～ 20%；

30 ～ 60目：≥64%；

60 ～ 80目：≤12%；

80目下：≤6%；

粉料水分：7.0 ～ 7.5%；

成型工藝：壓機(jī)機(jī)型：PH3000；

成型壓力：360bar；

壓制周期：5.4次 / min（600 × 600mm規(guī)格）；

干燥工藝：干燥溫度：140℃；

干燥時(shí)間：60min；

干燥坯體水分：≤0.5%。

3.2.3坯料燒成制度的確定

將中試坯體配方在蒙廠輥道窯中試燒，燒成溫度為1200℃，燒成時(shí)間60 min，經(jīng)燒成后檢測(cè)產(chǎn)品吸水率≤0.5%，坯體收縮率為7.1%，坯體的燒結(jié)性能良好[2]，達(dá)到本實(shí)驗(yàn)的坯體要求，具體燒成溫度曲線如下：

3.3釉料配方的研制

3.3.1面釉的配方設(shè)計(jì)選擇

在設(shè)計(jì)坯料的同時(shí)也要進(jìn)行高溫面釉、高溫透明釉、高溫花釉、全拋釉配方的設(shè)計(jì)，為了能夠適應(yīng)坯料的燒成制度和提高坯釉的結(jié)合性，我們選用博耐德的E1141瓷質(zhì)仿古磚專用高溫啞光面釉，適量添加一些輔助原料，如煅燒高嶺土提高面釉的燒成溫度。通過(guò)對(duì)比釉面效果、防污性能、磚的變形情況，本實(shí)驗(yàn)所用面釉基礎(chǔ)配方（重量份）：E1141成釉90 wt%、硅酸鋯5 wt%，煅燒高嶺土5 wt%，經(jīng)球磨加工，過(guò)篩除鐵，陳腐備用。同時(shí)根據(jù)不同場(chǎng)合的需要，面釉配方可配以不同的色料，制成更多不同的產(chǎn)品。

3.3.2高溫透明釉的配方設(shè)計(jì)選擇

高溫透明釉作為中間層支撐整個(gè)圖案呈現(xiàn)落差感，是整個(gè)研制中最重要的成分，既要求耐高溫，保持不與特殊花釉以及上面全拋釉融合，又要有較好的透明性，因此，我們精選各種釉用原料用以完成實(shí)驗(yàn)，具體各釉用原料化學(xué)組成如表2。

為了達(dá)到要求，我們利用正交實(shí)驗(yàn)來(lái)研發(fā)高溫透明釉的配方，實(shí)驗(yàn)見(jiàn)表3。

通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得到，當(dāng)白剛玉不變硅鋁粉加入增多時(shí)，釉面逐漸高溫，透明度下降，當(dāng)硅鋁粉重量達(dá)到9 wt%時(shí)，釉面高溫出現(xiàn)霧蒙狀；當(dāng)硅鋁粉不變白剛玉加入量增多到6 wt%時(shí)，整個(gè)高溫透明釉呈現(xiàn)霧蒙狀，而低于或者等于2 wt%時(shí)整個(gè)釉層又完全燒融不耐高溫，經(jīng)過(guò)多次正交實(shí)驗(yàn)分析，得出3#配方最適合所需的中間層高溫透明釉。

3.3.3高溫花釉的配方設(shè)計(jì)選擇

實(shí)驗(yàn)中高溫花釉是在原有配方中添加白剛玉或者硅鋁粉等使其在燒成中減少色彩“失真”的現(xiàn)象，裝飾花釉除了可以添加色料外，還可以加入硅酸鋯形成懸空白花，加入金屬粉等形成懸空金屬花等等。

高溫花釉配方全部采用仿古磚專用色料和釉粉，以及添加部分超細(xì)剛玉，然后把這些材料按一定比例配制而成。所用高溫花釉配方（重量份）為：印刷釉粉20 ～ 30 wt%、印油50 ～ 60 wt%、色料5 ～ 60 wt%（硅酸鋯5 ～ 20 wt%或者高溫金屬粉5 ～ 10 wt%）、超細(xì)剛玉5 ～ 10 wt%，其細(xì)度控制在325目≤0.5%，出球后必須過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上才能使用。

3.3.4全拋釉的配方設(shè)計(jì)選擇

本文使用的全拋釉采用西班牙博耐德公司全拋釉粉，其配方（重量份）為：全拋釉粉100 wt%，超細(xì)剛玉3 ～ 6 wt%，其細(xì)度控制在325目≤0.5%，出球后必須過(guò)200目篩，陳腐12小時(shí)以上才能使用[3-4]。

3.3.5各釉料的施釉工藝參數(shù)

磚坯表面淋水量：5 ～ 10 g / 盤(pán)（托盤(pán)規(guī)格為200 × 600 mm，下同）

面釉比重：1.42 ～ 1.46；

噴釉重量：40 ～ 45 g / 盤(pán)；

高溫透明釉的比重：1.78 ～ 1.86；

淋釉重量：120 ± 5 g / 盤(pán)；

高溫透明釉的參數(shù)可以視圖案的設(shè)計(jì)而調(diào)整；

要求每層高溫透明釉的施釉厚度為0.8 ～ 1.2毫米；

最后一層全拋釉的比重：1.78 ～ 1.86；淋釉重量：52 ± 2 g / 盤(pán)；

燒成工藝：燒成窯爐：輥道窯；

最高燒成溫度：1190 ～ 1200℃；

燒成周期：60 min。

3.4坯釉配方化學(xué)分析

將上面所選原料按不同比例確定幾組配方，分別進(jìn)行不同的測(cè)試，并對(duì)燒制后樣品進(jìn)行理化性能檢測(cè)，根據(jù)測(cè)試結(jié)果優(yōu)化出最佳方案進(jìn)行中試。表4為坯體配方化學(xué)成分，表5為面釉化學(xué)成分，表6為中間層高溫透明釉的配方化學(xué)成分，表7為全拋釉配方化學(xué)成分，表8為坯體及釉料膨脹系數(shù)對(duì)比。

3.5成品磚的生產(chǎn)工藝流程及控制

3.5.1生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程如圖2。

3.5.2生產(chǎn)工藝控制要求

生產(chǎn)工藝的控制優(yōu)劣，特別是燒成制度的穩(wěn)定性，會(huì)直接影響成品磚的質(zhì)量，而釉中彩全拋仿古磚中的高溫釉層和全拋釉是在穩(wěn)定的燒成制度下多次實(shí)驗(yàn)后得出的較合理的配方，在匹配坯體的同時(shí)，也使成品磚形能滿足國(guó)標(biāo)要求。最后對(duì)燒成后的半成品磚進(jìn)行全拋工藝加工，采用手推式多功能全自動(dòng)拋光打蠟機(jī)，將其拋光后并打蠟，拋光的厚度為0.05 ～ 0.15mm，拋光后的產(chǎn)品效果逼真、層次豐富、紋理自然、立體感如3D般，極大地提升了產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)抗折儀檢測(cè)，力學(xué)強(qiáng)度≥35MPa，經(jīng)抗磨儀檢測(cè)，該仿古磚的耐磨度達(dá)到6級(jí)，各性能優(yōu)異均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4 新型釉中彩全拋仿古磚與傳統(tǒng)全拋仿古磚的區(qū)別

見(jiàn)圖3、圖4。

5 結(jié)束語(yǔ)

上述正文初步介紹了新型釉中彩全拋仿古磚的制備方法，后面我們會(huì)通過(guò)技術(shù)更新、新材料和新設(shè)備的使用等等，進(jìn)一步對(duì)坯體和釉料配方的研究和改進(jìn)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、裝飾效果更上一層樓，能夠多層次展現(xiàn)產(chǎn)品的立體感特性，為高端消費(fèi)者提供更優(yōu)的選擇。

參考文獻(xiàn)

[1] 章秦娟.陶瓷工藝學(xué)[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版，1997.

[2] 李萬(wàn)平.打點(diǎn)半拋瓷質(zhì)仿古磚坯釉配方的研制[J].佛山陶瓷，2011（05）：21-23.

[3] 俞康泰.陶瓷色釉料與裝飾導(dǎo)論[M].武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1999（1）：22～24.

[4] 俞康泰.現(xiàn)代陶瓷色釉料與裝飾技術(shù)手冊(cè)[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1995（5）：14～20.