陳常龍　趙建榮　李少男

【摘 要】在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的進程中，各個領(lǐng)域的競爭越來越激烈，怎樣能夠在激烈的競爭中立于不敗之地，是各大企業(yè)備受關(guān)注的問題。通過觀察發(fā)現(xiàn)，要想在市場之中占有一席之地首先要完善企業(yè)自身的經(jīng)營管理，提高服務(wù)質(zhì)量，這樣才能獲得更多認可，而精益管理可以說是企業(yè)提升自身競爭優(yōu)勢的必要條件。文中就對精益管理的內(nèi)涵進行分析，總結(jié)精益管理的要義，并且對精益管理在具體實踐中的應(yīng)用對策進行闡述。

【關(guān)鍵詞】精益管理；實踐

精益管理旨在對企業(yè)經(jīng)營結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)材料，人員等的精益管理。是通對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的浪費情況進行分析，并制定相應(yīng)的措施，來控制和降低成本，并且能夠在很大程度上縮短生產(chǎn)的工期。主動分析問題的同時，找出應(yīng)對措施，使人與物都能發(fā)揮最大的利用價值。精益管理具有很強的包容性，可以在各個領(lǐng)域得以應(yīng)用，雖然各個行業(yè)面臨的具體問題不同，但是只要遵循精益管理的要義，就可以順利的實行，并且發(fā)揮成效。

一、精益管理的要義

精益管理對企業(yè)的要求是在進行任何生產(chǎn)及運營活動時都必須以“精益思維”為核心內(nèi)容。“精益思維”的重點是指以最小的資金投入、最少的生產(chǎn)資料投入以及物力、人力投入等創(chuàng)造出最大的價值。但是，需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的前提下來進行。這也是精益管理的目的所在，就是保證為用戶提供滿意的服務(wù)及產(chǎn)品的同時，將浪費情況降至最低。精益管理的特點是將用戶的需求作為生產(chǎn)的內(nèi)容；生產(chǎn)中注重質(zhì)量和資源浪費的雙重把關(guān)，生產(chǎn)中的每個成員都具有多樣技術(shù)，對生產(chǎn)設(shè)施達到成熟的掌握程度，方便在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)內(nèi)容的不同組建不同的團隊；在生產(chǎn)期間實行并行計劃，將設(shè)計與工藝有機結(jié)合，各個部門負責(zé)不同的階段，同時進行，并注意使用先進的信息技術(shù)進行資源共享，以便在設(shè)計的過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，爭取在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、精益管理在具體實踐中應(yīng)注意的問題

1.持之以恒的態(tài)度。

精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時間內(nèi)見到成效，是一場持久戰(zhàn)。很多企業(yè)的高層往往急于見到成效，剛開始全力擁護精益理念的推廣，會投入部分人力、物力和財力，但在推行的過程中發(fā)現(xiàn)越來越難，現(xiàn)場極容易反彈，于是就產(chǎn)生了懷疑態(tài)度，逐漸的失去了信心。中層管理者和員工是最先接觸到這些問題的，而高層的態(tài)度直接決定他們的行動。

2.對人的態(tài)度。

很多企業(yè)過于強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，對員工的成長缺乏支持和鼓勵，不能發(fā)揮人的主觀能動性、協(xié)調(diào)性，長期以往，逐漸的失去了企業(yè)的核心競爭力。

3.優(yōu)化范圍。

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式思維下，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。企業(yè)過于強調(diào)自身的利潤，認為降低成本最重要的是降低采購成本，這就面臨兩個問題：供應(yīng)商管理的問題和外購產(chǎn)品合格率的問題。

4.對待庫存的態(tài)度。

精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”，將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，但它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，但一般企業(yè)都會為了保證生產(chǎn)的供應(yīng)建立一定的庫存，于是就出現(xiàn)了制品庫存和成品庫存，這就造成生產(chǎn)成本的增加，同時庫存也掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。

5.質(zhì)量觀。

在精益生產(chǎn)推行過程中受傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的影響，把出現(xiàn)一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果，認為這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生是正常的。這就導(dǎo)致了不合格品率居高不下，設(shè)備不能滿足工藝加工要求，可動率無法提高。

三、精益管理在具體實踐中的應(yīng)用對策

1.需要發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。

由于傳統(tǒng)管理模式的根深蒂固，要想在公司實行精益管理的改革，就需要領(lǐng)導(dǎo)人發(fā)揮自身的領(lǐng)導(dǎo)作用，向員工傳達公司改革管理制度的決定。公司的高層領(lǐng)導(dǎo)人需要在精益管理實施后，實時督促精益管理的落實情況，對公司的生產(chǎn)情況進行實際勘察，傾聽員工的感受，對優(yōu)秀的個人或者團隊進行表彰。同時，還需要定期召開會議，總結(jié)精益管理的實施情況，對實行中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，引導(dǎo)員工向精益管理的內(nèi)容靠攏。

2.需要構(gòu)建積極向上的優(yōu)秀企業(yè)文化。

企業(yè)文化是企業(yè)在發(fā)展過程中提煉出的適合企業(yè)自身發(fā)展的一種精神，也可以說是企業(yè)的靈魂所在。在實行精益管理時首先要創(chuàng)建適合自身發(fā)展的企業(yè)文化。某公司在推行精益管理的過程中，通過征集員工對企業(yè)管理的意見，并且裝訂成冊，使員工具有歸屬感，激發(fā)員工對實行精益管理工作的熱情；收集基層年度的感動案例，做成宣傳片并且在全體員工面前進行表彰，使這些感人的素材通過多年的提煉成為企業(yè)的一種精神，充分體現(xiàn)了員工的價值；最后可以通過全員培訓(xùn)實現(xiàn)對人格及道德素質(zhì)的提升。通過企業(yè)文化的傳揚為推行精益管理打好基礎(chǔ)。

3.需要構(gòu)建學(xué)習(xí)培訓(xùn)體系。

精益管理的實行需要大量人才的支持，對此，就要求企業(yè)加強對人員的培訓(xùn)力度，通過設(shè)立和健全培訓(xùn)體系，為精益管理提供需要的人才。對此，就需要公司在實施精益管理的同時，建立和完善培訓(xùn)體系對人才實現(xiàn)全面培訓(xùn)，并且通過開展交流性的培訓(xùn)課程，實現(xiàn)對員工創(chuàng)新思維和自身素質(zhì)的培養(yǎng)。某公司在實行精益管理時就同時設(shè)立了培訓(xùn)中心，并且聘請了不同專業(yè)領(lǐng)域的培訓(xùn)師，為員工的全面發(fā)展提供幫助，在精益管理中已經(jīng)初見成效。

4.需要構(gòu)建持續(xù)改善體系。

精益管理的目的就是減少不必要的浪費，為了更加有效的制定減少浪費辦法可以征集基層員工的意見。通過提案者予以相應(yīng)的榮譽獎勵，讓員工具有參與感，并且能夠充分認識改善管理的初衷。在提案積累到一定數(shù)量，且改善初具規(guī)模時，將提案分成等級，這時公司也只對較大的項目提案予以表彰。公司適當?shù)恼匍_交流會，將較大的改善提案進行交流與表彰，激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情，以便為公司帶來更多可行性創(chuàng)新思維。同時，各部門也可以在內(nèi)部召開交流會，提出適應(yīng)本部門發(fā)展的改善機制，基層員工對生產(chǎn)流程最為了解，可以及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有利于實現(xiàn)減少浪費的目的。

建立改善命名制度。對公司提出建設(shè)性意見的改善辦法可以以提出者的名字命名，每年舉辦一次這類活動，這樣不僅可以體現(xiàn)企業(yè)對員工的尊重，也可以有效推動改善的發(fā)展。這種做法會激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情，讓員工意識到為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的想法的同時，也會獲得企業(yè)對自身能力的認可和對自己意見的尊重，企業(yè)對員工的態(tài)度也決定了員工的工作態(tài)度。

5.需要推行標準作業(yè)。

標準作業(yè)所指的不僅是生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)，同時也指非生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)，兩者在作業(yè)時都需要遵循一定的規(guī)律。生產(chǎn)現(xiàn)場要想實現(xiàn)標準作業(yè)管理，需要先制定標準作業(yè)的具體流程和要求，人員、工藝、生產(chǎn)流程等實現(xiàn)生產(chǎn)線的綜合管理。標準作業(yè)的要義是將人員、生產(chǎn)的各個流程、設(shè)備等做最合理的分配，確保達到生產(chǎn)目的的同時，減少浪費，實現(xiàn)最大化生產(chǎn)。標準作業(yè)可以說是實現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化管理，并且實現(xiàn)人員、設(shè)備及工藝流程的合理分配，從而在確保質(zhì)量的同時，提高工作效率，縮短生產(chǎn)工期，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目的。

非生產(chǎn)現(xiàn)場指的是管理現(xiàn)場，非生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)就是指規(guī)范管理現(xiàn)場，爭取做到各個階段工作的無縫銜接。管理人員在制定各個部門的工作流程之后要求各個部門積極配合，嚴格按照管理要求執(zhí)行，同時設(shè)立監(jiān)督組，進行不定期檢查，確保其遵照管理制度運行。同時需要注意，制定管理制度時，必須以客戶對產(chǎn)品的要求為準則，建立以服務(wù)顧客，產(chǎn)品質(zhì)量為主的意識，從而獲取顧客更多的認可，實現(xiàn)企業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻：

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