宋剛練， 牌衛(wèi)衛(wèi)， 江建斌， 何 健

(上海市地礦建設(shè)有限責(zé)任公司，上海 200436)

應(yīng)用于污染場(chǎng)地原位修復(fù)的旋噴工藝研究

宋剛練， 牌衛(wèi)衛(wèi)， 江建斌， 何 健

(上海市地礦建設(shè)有限責(zé)任公司，上海 200436)

從原位修復(fù)需求、旋噴技術(shù)特點(diǎn)等方面分析高壓旋噴注漿技術(shù)在污染場(chǎng)地原位修復(fù)中的應(yīng)用前景。根據(jù)污染場(chǎng)地原位修復(fù)需要，有針對(duì)性地對(duì)傳統(tǒng)二重管法旋噴工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以提高旋噴技術(shù)在污染場(chǎng)地原位修復(fù)中的適用性，并開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究以驗(yàn)證參數(shù)設(shè)計(jì)合理性，為后續(xù)此類工程推廣應(yīng)用提供技術(shù)借鑒。

污染場(chǎng)地；原位修復(fù)；旋噴注漿； 二重管法；旋噴工藝

0 引言

污染場(chǎng)地修復(fù)是指利用物理、化學(xué)或生物的方法，轉(zhuǎn)移、吸收、降解和轉(zhuǎn)化場(chǎng)地土壤或地下水中的污染物，使其濃度降低到可接受的水平，或?qū)⒂卸居泻ξ廴疚镛D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的過程[1]。按處置場(chǎng)所不同，場(chǎng)地修復(fù)可分為異位修復(fù)和原位修復(fù)。其中，原位修復(fù)是在污染場(chǎng)地上直接進(jìn)行處理，與異位修復(fù)比較，具有施工簡(jiǎn)單、成本較低、對(duì)周邊環(huán)境擾動(dòng)小的特點(diǎn)。然而，原位修復(fù)存在治理不徹底或治理過度、污染物解吸反彈、低滲土壤治理效果差、污染擴(kuò)散及二次污染等問題，需要結(jié)合工期、污染情況、地層特性、地面設(shè)施等，比選最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的修復(fù)方法，并在輔助提高技術(shù)上展開更多研究，使原位修復(fù)技術(shù)更經(jīng)濟(jì)有效[2]。

高壓噴射注漿是將高壓水力噴射切割技術(shù)和化學(xué)注漿技術(shù)相結(jié)合的一種施工工藝。在修復(fù)工程實(shí)施上，可利用高壓旋噴設(shè)備將藥劑注入到深層土壤中，使其實(shí)現(xiàn)藥劑與土壤的有效均勻混合，提升污染物去除效果?；谝陨媳尘?，本研究探索高壓旋噴注漿法在污染場(chǎng)地原位修復(fù)施工中的適用性和可行性，對(duì)傳統(tǒng)旋噴工藝有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)以保證注入藥劑的精準(zhǔn)輸送和高效混合，為上海地區(qū)污染場(chǎng)地原位修復(fù)工程的實(shí)施提供技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)借鑒，也為政府管理機(jī)構(gòu)制定相關(guān)政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供參考。

1 高壓旋噴注漿技術(shù)

高壓噴射注漿是將高壓水力噴射切割技術(shù)和化學(xué)注漿技術(shù)相結(jié)合用于地基加固的一種施工工藝[3]。根據(jù)施工過程中噴管旋轉(zhuǎn)與提升的方式不同可實(shí)現(xiàn)旋噴、擺噴和定向噴射，相應(yīng)地可形成旋噴樁、成片的止水帷幕和擋土墻等地下結(jié)構(gòu)[4]。

高壓噴射注漿于20世紀(jì)60年代首創(chuàng)于日本，具有施工占地少、振動(dòng)小、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)。70年代初，我國(guó)鐵路、煤炭、水電及冶金系統(tǒng)相繼引進(jìn)，開始研究和應(yīng)用高壓噴射注漿技術(shù)，目前已廣泛地應(yīng)用于建筑的地基加固處理、地鐵工程的土層加固或防水、水庫(kù)大壩壩體壩基防滲加固等工程[5-7]。

把傳統(tǒng)高壓旋噴注漿技術(shù)用于土壤修復(fù)，就是將高壓旋噴樁工藝中的泥漿換成原位修復(fù)技術(shù)中的化學(xué)藥劑，利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定深度后，通過高壓注漿泵使配置好的藥劑溶液成為20～25 MPa的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體[8]。從土體中剝落下來的土粒在高壓噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下，與漿液充分混合，并起化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到清除或減少污染物的目的。

2 旋噴技術(shù)在原位修復(fù)中的應(yīng)用前景分析

隨著場(chǎng)地修復(fù)行業(yè)的發(fā)展，原位修復(fù)技術(shù)由于其具有經(jīng)濟(jì)有效、無需建設(shè)昂貴的地面環(huán)境工程基礎(chǔ)設(shè)施和遠(yuǎn)程運(yùn)輸、操作維護(hù)較簡(jiǎn)單、有利于對(duì)深層水土污染進(jìn)行修復(fù)的優(yōu)勢(shì)，在城市場(chǎng)地修復(fù)工程中具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，然而它的推廣應(yīng)用需要因地制宜地選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的修復(fù)方法，同時(shí)也需要輔助技術(shù)的提高和發(fā)展。針對(duì)需要注入藥劑的原位修復(fù)技術(shù)，如原位氧化、原位還原、原位固化穩(wěn)定化及原位淋洗等，藥劑注入的效率及注入后藥劑與污染土壤的混合程度是影響原位修復(fù)工期和效果的重要因素。

目前常用的原位注入方式是注入井注入，通過建設(shè)注入井結(jié)合相應(yīng)的注入動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行注入修復(fù)，這種注入方式受場(chǎng)地條件影響較大，需對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)情況了解透徹；修復(fù)范圍較大時(shí)需投入大量的設(shè)備機(jī)具，對(duì)場(chǎng)地條件要求較高；對(duì)于粘性土質(zhì)，藥劑注入后與污染土壤的混合效果一般，效果不好需多次注藥，既增加修復(fù)成本，又會(huì)造成藥劑過量，產(chǎn)生二次污染。

相比傳統(tǒng)的原位注入方式，旋噴注漿法在原位修復(fù)施工中具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)適用地層較廣，旋噴技術(shù)從淤泥、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粘土、沙到礫石類土，均有良好的注入效果；(2)施工簡(jiǎn)便靈活、設(shè)備較輕便、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、施工效率較高，且注入的液體可以準(zhǔn)確計(jì)量和控制；(3)噴射深度限制小，可多角度注入，且注入深度較深。

目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于高壓旋噴注漿技術(shù)在污染場(chǎng)地原位修復(fù)中的應(yīng)用研究較少。唐小龍等[9]研究表明高壓旋噴注漿法對(duì)土壤結(jié)構(gòu)擾動(dòng)劇烈，適用于滲透性非常差的粘性土壤，將高壓旋噴注射法用于原位化學(xué)氧化修復(fù)技術(shù)目前只適應(yīng)于淺層污染，深層污染土壤的高壓旋噴注射方式尚需進(jìn)一步探討。高俊[8]通過工程實(shí)踐證明，采用高壓旋噴注漿法和深層攪拌法這兩種巖土施工技術(shù)治理污染場(chǎng)地，質(zhì)量高、效果好、工期短、投資低，值得推廣應(yīng)用，但在設(shè)備耐腐蝕及場(chǎng)地適宜性方面需進(jìn)一步研究提高。

上海地區(qū)由于其地層特性，污染場(chǎng)地的污染物所處地層均為粘性土，土壤的修復(fù)主要為粘性土中污染物的清除，相應(yīng)的原位修復(fù)技術(shù)主要有固化穩(wěn)定化、化學(xué)氧化、生物強(qiáng)化、化學(xué)還原、多相抽提等。旋噴注漿技術(shù)由于其工藝特點(diǎn)，適用于固化穩(wěn)定化、化學(xué)氧化和還原等多種原位注入修復(fù)技術(shù)，在高粘性土污染場(chǎng)地原位修復(fù)工程實(shí)施上，可利用高壓旋噴設(shè)備將藥劑注入到深層土壤中，實(shí)現(xiàn)藥劑與污染土壤(尤其是高粘性土壤)的有效均勻混合，提升污染物去除效果。此外，通過對(duì)旋噴注漿作用半徑的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以及藥劑用量的定量控制，可有效地進(jìn)行工期和成本的測(cè)算，避免藥劑的浪費(fèi)和二次污染。

3 污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝設(shè)計(jì)

3.1 工藝流程

污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝流程如圖1所示。

圖1 污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝流程

3.2 傳統(tǒng)旋噴工藝參數(shù)

3.2.1 高壓噴射流性質(zhì)

高壓噴射流是通過高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生巨大的能量后，通過一定形狀的噴嘴，用一特定的流體運(yùn)動(dòng)方式，以很高的流速連續(xù)噴射出能量高度集中的液體射流。從流體力學(xué)知道，高壓水連續(xù)射流的速度和功率可按下列公式計(jì)算。

(1)

式中：v0——噴嘴出口流速，m/s；φ——噴嘴流速系數(shù)，圓錐形噴嘴φ≈0.97；g——重力加速度，取9.8m/s2；P——噴嘴入口流速壓力，Pa；γ——水的重度，kN/m3。

高壓水噴射流的流量計(jì)算公式為：

Q=μ0F0v0

(2)

式中：Q——流量，m3/s；μ0——流量系數(shù)，圓錐形噴嘴μ0≈0.95；F0——噴射出口面積，m2。

3.2.2 旋噴注漿量

旋噴注漿量的計(jì)算主要有2種方法，即體積法和噴量法，取其中大者作為設(shè)計(jì)噴射流量。

(1)體積法

Q=(π/4)De2Khα(1+β)

(3)

式中：Q——旋噴注漿量，m3；De——旋噴體直徑，m；K——填充率，取0.75～0.9；h——旋噴長(zhǎng)度，m；α——折減系數(shù)，取0.6～1.0；β——損失系數(shù)，取0.1～0.2。

(2)噴量法

以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間計(jì)算注漿量，計(jì)算公式如下：

Q=(H/v)q(1+β)

(4)

式中：Q——注漿量，m3；H——噴射長(zhǎng)度，m；v——提升速度，m/min；q——單位時(shí)間噴漿量，m3/min，它與噴射壓力和噴嘴直徑有關(guān)；β——損失系數(shù)，通常取0.1～0.2。

3.2.3 旋噴半徑

傳統(tǒng)旋噴工藝主要用于成樁，成樁半徑是衡量工藝效果的標(biāo)準(zhǔn)之一，旋噴半徑估計(jì)的準(zhǔn)確與否，不僅關(guān)系到工程的經(jīng)濟(jì)效益，還可能影響工程的成敗。影響成樁半徑的工藝參數(shù)主要有注漿壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度和噴嘴直徑[10]。

(1)在相同的提升速度下，注漿壓力越高，旋噴體直徑越大，二者在噴射壓力達(dá)到一定程度后，近似成比例關(guān)系。常用的注漿壓力為20～25MPa。

(2)在相同的注漿壓力下，提升速度越小，旋噴體直徑越大，但提升速度減小的幅度與直徑增大的增量并不成比例，提升速度減小到一定程度后，旋噴體直徑增大效果不明顯，而提升速度過快，則成型不佳。常用提升速度為10～25cm/min。

(3)在相同的提升速度和注漿壓力下，采用不同的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)旋噴體直徑影響不大，但旋轉(zhuǎn)速度過小，會(huì)造成旋噴體成型不佳，旋轉(zhuǎn)速度過大，則造成旋噴體直徑減小。常用旋轉(zhuǎn)速度為10～20r/min。

3.3 污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝參數(shù)設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)旋噴工藝的主要作用是防滲與加固，所用注漿材料主要為水泥，干粉投加量約為25%，水灰比為0.8～1.5(常用1.0)。根據(jù)前面所述，在旋噴注漿方法中，二重管法更適用于污染場(chǎng)地原位修復(fù)工程施工，傳統(tǒng)旋噴工藝二重管法所采用的工藝參數(shù)一般為：注漿壓力20～40MPa(常用25MPa)，流量80～120L/min，噴嘴孔徑2～3mm，噴嘴個(gè)數(shù)1～2個(gè)(常用2個(gè))，提升速度10～25cm/min(常用15cm/min)，旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min(常用10r/min)。

污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝的作用在于實(shí)現(xiàn)修復(fù)藥劑的有效輸送，包括兩層含義：一是藥劑輸送到位，可通過調(diào)節(jié)鉆入位置和控制噴射半徑來實(shí)現(xiàn)；二是藥劑與土壤的有效均勻混合，通過高壓漿液與壓縮空氣切割土體實(shí)現(xiàn)。在污染場(chǎng)地原位修復(fù)工程中，修復(fù)藥劑的干粉投加量為：氧化劑與還原劑1%～5%，固化穩(wěn)定化劑5%～10%。采用傳統(tǒng)旋噴工藝二重管法來施工，會(huì)導(dǎo)致藥劑的大大過量，從而帶來二次污染，且施工過程大量的返漿會(huì)對(duì)操作人員及周邊施工人員造成一定的危害。此外，修復(fù)藥劑沒有水硬性，過量的注漿漿液會(huì)造成施工區(qū)域地基土強(qiáng)度大大降低，影響后續(xù)施工安排。因此，污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝不能簡(jiǎn)單地套用傳統(tǒng)旋噴工藝參數(shù)，需在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到藥劑有效輸送和均勻混合的目的。下面主要從注漿流量、旋噴半徑及混合效果等方面入手，對(duì)注漿壓力、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴嘴直徑等工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

3.3.1 注漿壓力

注漿壓力反映著高壓漿液對(duì)土體的切割力，它不僅與旋噴作用半徑相關(guān)(正相關(guān))，還影響混合效果。為保證效果，應(yīng)選擇較大的注漿壓力。此外，注漿壓力與注漿流量直接相關(guān)，在噴嘴直徑不變的情況下，注漿流量隨注漿壓力的增大而增大，這可能導(dǎo)致藥劑的極大浪費(fèi)。因此，考慮到工效、修復(fù)效果及二次污染等方面因素，在設(shè)定注漿量的前提下，盡可能選擇較大的注漿壓力，初步設(shè)定20～25MPa。

3.3.2 噴嘴直徑

注漿流量主要與注漿壓力和噴嘴直徑相關(guān)，在注漿壓力不變的前提下，注漿流量隨噴嘴直徑增大而增大，旋噴半徑也會(huì)相應(yīng)增大。因此在注漿量一定的情況下，應(yīng)根據(jù)注漿壓力選擇合適的噴嘴直徑，初步設(shè)定2.0～2.5mm。

3.3.3 提升速度與旋轉(zhuǎn)速度

如前所述，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度都對(duì)旋噴半徑有一定的影響，提升速度越小旋噴半徑越大，但減小到一定程度后，半徑增大效果不明顯；旋轉(zhuǎn)速度對(duì)旋噴半徑影響不大，但速度過大會(huì)造成半徑減小。

提升速度過快或旋轉(zhuǎn)速度過小，會(huì)導(dǎo)致高壓漿液與土體接觸面減小，從而產(chǎn)生切割盲區(qū)，對(duì)于成樁旋噴工藝來說，會(huì)導(dǎo)致旋噴體成型不佳；而對(duì)于污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴工藝，則會(huì)影響修復(fù)效果。基于此，本文定義一個(gè)新的參數(shù)——螺距，即提升速度與旋轉(zhuǎn)速度之比，單位為cm/r，表示旋轉(zhuǎn)一圈提升的距離。傳統(tǒng)旋噴工藝的螺距大約為1cm/r，考慮到從噴嘴出來的噴射水柱有一定厚度，在垂向上漿液基本是連續(xù)不間斷的。對(duì)于修復(fù)工程來說，藥劑注入土壤后有層間的滲透作用，只要保證藥劑與土壤混合均勻，達(dá)到去除污染物的效果就可，對(duì)于砂性土螺距可適當(dāng)放大，粘性土螺距適當(dāng)減小?？赏ㄟ^試驗(yàn)確定最佳螺距，在滿足混合效果的前提下，盡量減少漿液用量。初步設(shè)定提升速度15～75cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10～15r/min。

4 高壓旋噴注漿技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究

為驗(yàn)證設(shè)計(jì)工藝參數(shù)的合理性和有效性，本文開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)在非污染場(chǎng)地進(jìn)行模擬試驗(yàn)，得到一組適用于污染場(chǎng)地原位修復(fù)的旋噴施工工藝參數(shù)，主要包括注漿壓力、噴嘴直徑、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度以及定義的螺距等參數(shù)。

4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

由于在非污染場(chǎng)地進(jìn)行試驗(yàn)，不能直接選用修復(fù)藥劑進(jìn)行試驗(yàn)以免帶來二次污染，本試驗(yàn)采用水溶性環(huán)保染料代替水溶性修復(fù)藥劑，通過不同工藝參數(shù)的組合試驗(yàn)來研究各工藝參數(shù)對(duì)旋噴半徑及混合效果的影響，從而得出最佳的工藝參數(shù)組合。本次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)共布置11個(gè)孔位，按平整場(chǎng)地→旋噴孔位放樣→地面試噴→開始作業(yè)→結(jié)束作業(yè)→開挖等步驟進(jìn)行，各點(diǎn)位編號(hào)及分布如圖2所示。

圖2 旋噴工藝現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)點(diǎn)位布置

4.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

本試驗(yàn)于2016年9月在上海市某郊區(qū)空地開展，場(chǎng)地地勢(shì)總體較平坦，場(chǎng)地填土層厚度為0.5～2.7m，填土層以下依次為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土等土層。

試驗(yàn)過程中各點(diǎn)位所用旋噴工藝參數(shù)如表1，控制注漿壓力25MPa，旋轉(zhuǎn)速度15r/min。試驗(yàn)結(jié)束后隔天開挖，先用挖機(jī)開槽(深度約2m)，再人工邊修邊挖，開挖結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量旋噴體有效直徑和螺距，結(jié)果見表1。

表1 各點(diǎn)位試驗(yàn)參數(shù)及結(jié)果統(tǒng)計(jì)

通過對(duì)表中數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并參考傳統(tǒng)旋噴施工經(jīng)驗(yàn)和污染場(chǎng)地修復(fù)工程案例，可得到以下結(jié)論。

(1)各組旋噴注漿試驗(yàn)的有效直徑基本在700～800 mm，R6和R10直徑偏小(400～600 mm)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況，初步分析是因?yàn)橥寥捞玻淞魉p很快；R9直徑偏大(1200 mm)，主要原因是提升速率較小(15 cm/min)，注漿量明顯大于其他試驗(yàn)組。旋噴體直徑隨噴嘴直徑的增大略有增加，直徑與提升速率相關(guān)性較小。

(2)除點(diǎn)位R6、R9、R10外，其余試驗(yàn)組旋噴體均有明顯分層現(xiàn)象，且測(cè)量出的螺距與理論計(jì)算得到的螺距數(shù)值接近。開挖處地層為粉質(zhì)粘土分布，根據(jù)場(chǎng)地勘察資料，相應(yīng)的滲透系數(shù)KV約為2.5×10-7cm/s，即向下滲透1 cm需46天時(shí)間，按工期3個(gè)月計(jì)算，適用的螺距為2 cm及以下。

(3)根據(jù)以往修復(fù)工程經(jīng)驗(yàn)，常用修復(fù)藥劑投加量一般為土體質(zhì)量的1%～2%，按800 mm直徑、3 m高度旋噴體計(jì)算，需用藥劑24～48 kg，按配置濃度10%考慮，可得出相應(yīng)的注漿量為240～480 L。結(jié)合前面關(guān)于螺距的選擇，在粘性土(如粉質(zhì)粘土)中開展污染場(chǎng)地原位修復(fù)旋噴施工時(shí)，建議采用的工藝參數(shù)為注漿壓力25 MPa，噴嘴直徑2.5 mm(單噴)，提升速度30 cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15 r/min，采用該工藝參數(shù)進(jìn)行施工可初步滿足藥劑濃度及用量要求，且能達(dá)到較大的旋噴作用范圍(直徑800 mm)。

5 結(jié)論

(1)旋噴注漿技術(shù)由于其工藝特點(diǎn)，在上海地區(qū)等低滲透性土層中進(jìn)行原位修復(fù)時(shí)，可克服傳統(tǒng)原位注入技術(shù)(如注入井)效率低、效果差等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)藥劑的有效輸送和混合。從成本、工效及效果等因素考慮，二重管法更適用于污染場(chǎng)地原位修復(fù)工程施工，在施工過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)，達(dá)到減少返漿甚至不返漿的目的。

(2)為提高旋噴注漿技術(shù)在污染場(chǎng)地原位修復(fù)中的適用性，本文基于傳統(tǒng)旋噴工藝，對(duì)二重管法旋噴工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)為：注漿壓力20～25 MPa，噴嘴直徑2.0～2.5 mm，提升速度30～75 cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10～15 r/min。

(3)本研究開展旋噴注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)工藝參數(shù)的合理性和有效性?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，旋噴體直徑隨噴嘴直徑增加而略有增大，直徑與提升速度相關(guān)性較小；旋噴體分層現(xiàn)象明顯，實(shí)測(cè)螺距值與理論計(jì)算值接近，結(jié)合地層條件及修復(fù)案例分析，適用螺距為2 cm左右；建議旋噴工藝參數(shù)為注漿壓力25 MPa，噴嘴直徑2.5 mm(單噴)，提升速度30 cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15 r/min，采用該參數(shù)進(jìn)行施工可初步滿足藥劑濃度及用量要求，且能達(dá)到較大的旋噴作用范圍(800 mm直徑)。

(4)由于各場(chǎng)地地層條件不一，使用高壓旋噴注漿工藝進(jìn)行污染場(chǎng)地原位修復(fù)施工時(shí)，需在施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中試，篩選出適用于該場(chǎng)地地層條件和污染特性的旋噴施工工藝參數(shù)，利用該組工藝參數(shù)進(jìn)行施工，能使修復(fù)藥劑與污染土混合均勻，同時(shí)達(dá)到旋噴作用半徑較大、返漿量較少、注漿量略大于理論計(jì)算值的目的，最終施工完成后的場(chǎng)地能保持較好的工程強(qiáng)度。

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Research on Rotary Jet Grouting Technology Applied in Situ Remediation of Contaminated Site

SONGGang-lian,PAIWei-wei,JIANGJian-bin,HEJian

(Shanghai Geological Construction Co., Ltd., Shanghai 200436, China)

In this paper, the application prospect of high pressure rotary jet grouting technology in in-situ remediation of contaminated site was analyzed in the remediation demand and jet grouting technical characteristics. According to the requirements of the contaminated site in situ remediation, the improved design have been pertinently made on technological parameters of traditional double-pipe rotary jet grouting to enhance the applicability of high pressure rotary jet grouting in situ remediation of contaminated site. Moreover, field test was carried out to verify the feasibility of parameters design and provide technical references for similar projects in future.

contaminated site; in situ remediation; rotary jet grouting; double-pipe method; rotary jet grouting process

2017-03-20；

2017-06-06

上海市地礦工程勘察院科研項(xiàng)目“高壓旋噴工藝在污染場(chǎng)地原位修復(fù)施工中的應(yīng)用研究”(編號(hào)：Gky201608)

宋剛練，男，漢族，1981年生，總經(jīng)理助理，礦產(chǎn)普查與勘探專業(yè)，碩士，從事地基與基礎(chǔ)工程、環(huán)保建設(shè)工程、礦產(chǎn)勘探、巖土工程技術(shù)等方面的施工與研究工作，上海市寶山區(qū)環(huán)鎮(zhèn)南路522號(hào)A座515，songganglian@163.com。

X53；TU472.3+6

A

1672-7428(2017)07-0085-05