戚文

摘要：油井在生產(chǎn)過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，達(dá)到一定條件時，原油中溶解的石蠟就會結(jié)晶、析出。隨著溫度、壓力的進(jìn)一步降低，石蠟將不斷地析出，其結(jié)晶體便聚集和沉淀在油管、套管、抽油桿、抽油泵等管材和設(shè)備上。油井結(jié)蠟是黑色的半固體和固體狀態(tài)的石蠟、瀝青、膠質(zhì)、泥砂等雜質(zhì)組成的混合物。

關(guān)鍵詞：油井生產(chǎn)；清蠟技術(shù)；油井技術(shù)

1、出蠟井概況

采油作業(yè)一區(qū)管理稀油區(qū)塊16個，其中錦2-6-9塊、錦29塊、錦24塊及錦98塊均是出蠟十分嚴(yán)重的區(qū)塊，錦16塊及零散塊部分油井亦含蠟，目前我區(qū)記錄在冊需及時跟蹤并定期清蠟的油井總數(shù)達(dá)到了92口，占我區(qū)油井總數(shù)的15%，管理任務(wù)重、難度大。

在油井采油過程中，隨著蠟不斷析出并沉積在抽油泵凡爾、抽油桿和管壁上，會導(dǎo)致抽油泵凡爾漏失， 泵效下降。隨著蠟聚集數(shù)量不斷增多， 油管內(nèi)液體流動孔道越來越小，抽油桿上下移動，出現(xiàn)偏磨，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致泵卡死或抽油桿斷脫事故。隨著油田開發(fā)時間的延長，地層壓力不斷的下降，油井結(jié)蠟情況越來越嚴(yán)重，管理難度不斷增大。

2010-2015年五年間，因油井結(jié)蠟出現(xiàn)的偏磨共計218井次，造成卡井達(dá)84井次，結(jié)蠟井的平均檢泵周期在289天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于作業(yè)區(qū)的平均檢泵周期540天，油井出蠟問題不僅影響油井的正常生產(chǎn)，還在一定程度上增加了作業(yè)的故障頻率和安全隱患，已成為影響我區(qū)產(chǎn)量和安全的一項(xiàng)重大問題。如何清蠟使油井盡快恢復(fù)生產(chǎn)已經(jīng)成為油井管理中的重要問題。

2、目前清蠟現(xiàn)狀

我們目前常用的清防蠟技術(shù)主要有高溫水洗、高溫發(fā)泡洗井、高溫自洗及加清蠟劑等方式。

高溫?zé)崴淳椒ㄖ饕峭吞坠墉h(huán)形空間注入熱污水或藥劑溶液，反循環(huán)洗井，邊抽邊洗，熱載體連同產(chǎn)出的井液通過抽油泵一起從油管排出。該方法能清除泵內(nèi)的蠟和雜物，施行起來比較容易，見效快，其缺點(diǎn)是熱效率低，液體溫度容易在清洗的過程中散發(fā)到井壁地層中去，對敏感性地層還可能造成傷害。

用化學(xué)藥劑對油井進(jìn)行清蠟和防蠟主要是從套管內(nèi)加入化學(xué)藥劑，使其破壞蠟結(jié)晶結(jié)構(gòu)或使蠟處于分散狀態(tài)，彼此不互相疊加，而伴隨油一同采出，該方法的缺點(diǎn)是價格貴，相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點(diǎn)低，易著火，使用時必須嚴(yán)格防火措施。

高溫自洗清蠟主要是通過鍋爐車產(chǎn)生的高溫、小流量的蒸汽對套管中的結(jié)蠟進(jìn)行緩慢而長時間的溶化，并通過油井的正常生產(chǎn)將溶化的蠟和蠟晶體排出井筒，達(dá)到油井熱洗清蠟的目的，該方法的缺點(diǎn)是機(jī)動性差，費(fèi)用高，需要嚴(yán)格監(jiān)督鍋爐車溫度。

3、高溫?zé)嵯辞逑灱夹g(shù)的研究

針對這些突出問題，我區(qū)從單井具體情況出發(fā)，結(jié)合多年的工作生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以及開源節(jié)流工作，最大限度的降低特運(yùn)費(fèi)、化學(xué)藥劑費(fèi)及井下特殊清蠟工具的使用，作業(yè)區(qū)通過深入研究摸索，我們提出油井自身高溫?zé)嵯辞逑灱夹g(shù)。

油井產(chǎn)出液，經(jīng)該井口加熱爐加熱后，利用抽油機(jī)的動力將加熱后的產(chǎn)出液注入油套空間，不斷循環(huán)往復(fù)，使整個油井溫度逐漸升高，當(dāng)油井溫度大于等于蠟熔點(diǎn)時，油管壁、抽油桿的結(jié)蠟將被緩慢熔化，液體在下落過程中，把熱量傳遞給油管，加熱附著在管壁上的蠟塊，使之熔化、脫落。液體到達(dá)泵吸入口，被抽入油管向上流動的同時，進(jìn)一步加熱熔化油管壁及抽油桿上的蠟塊，并將之帶出井筒，從而達(dá)到用被洗井自身產(chǎn)出液洗井清蠟的目的。

自身熱洗不用通過泵車加壓，動力依靠油井機(jī)采設(shè)備自身，加熱爐的燃料來源于自供天然氣或自產(chǎn)氣，氣量充足，當(dāng)油井正常生產(chǎn)時，關(guān)閉洗井切斷閥門，打開加熱爐進(jìn)出口閥門。當(dāng)油井自洗時，關(guān)閉加熱爐出口閥門，打開洗井切斷閥門，產(chǎn)出液經(jīng)過多次循環(huán)之后，井口出口溫度高于50度，洗井即可完成。沒有外來洗井液，并且洗井時油井液面不會上升，套壓平穩(wěn)，不存在地層倒灌現(xiàn)象，消除了常規(guī)熱水洗井對地層的污染，消除了壓井而減產(chǎn)。同時，將產(chǎn)液作為洗井液，含水無變化，有效減少了排液周期對油井產(chǎn)量的影響。油井自身高溫?zé)嵯辞逑灱夹g(shù)是一種理想的清蠟洗井新工藝。

4、具體實(shí)施效果

我們通過對油井自身高溫?zé)嵯辞逑灱夹g(shù)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，已先后應(yīng)用洗井32井次并對洗井前后的產(chǎn)量、電流、含水、功圖等資料進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)，熱洗明顯見到效果，沒有出現(xiàn)蠟卡井的現(xiàn)象， 既解決了車輛協(xié)調(diào)緊張的矛盾， 又解決了節(jié)約費(fèi)用的問題， 實(shí)現(xiàn)了基層隊洗井的及時， 洗井計劃得到很好地落實(shí)， 極大地提高油井管理水平。

典型井例：錦2-15-226C，投產(chǎn)于1981年，并于2015年1月側(cè)鉆，目前的生產(chǎn)錦29塊興隆臺層位，井深2337米，泵掛2096米，日產(chǎn)液7.5噸，日產(chǎn)油3噸，含水60%，電流90/50，功圖解釋為結(jié)蠟，對該井實(shí)施自身高溫?zé)嵯矗淳?2小時，洗后日產(chǎn)液8.5噸，日產(chǎn)油3.4噸，含水不變，電流73/56，功圖恢復(fù)正常，洗井效果較好。

5、結(jié)論及建議

通過進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)和應(yīng)用表明， 油井自身高溫?zé)嵯辞逑炇且环N有效的抽油井井筒清防蠟技術(shù)。

（1）自身熱洗只要控制好爐火溫度，并握好井口出口溫度即可。

（2）新工藝投資小、見效快、便于管理，對單井清蠟應(yīng)用效果好，同時，節(jié)省加藥和洗井的費(fèi)用，節(jié)約成本。

（3）下步對其他出蠟井將開展分析評價，加強(qiáng)洗井周期的摸索，盡量延長穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)期，達(dá)到更高的效果。

【參考文獻(xiàn)】：

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