李麒

上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司（以下簡稱“寶鋼工業(yè)”）是一家致力于成為設備全生命周期智慧服務商的企業(yè)。2011年，寶鋼工業(yè)由原檢修、檢測公司整合成立，具備了為用戶提供設備系統(tǒng)解決方案的能力?；诖耍覀円劳?0多年服務鋼鐵行業(yè)的實踐，積累了大量數(shù)據(jù)、經(jīng)驗，形成了一系列成熟的設備系統(tǒng)解決方案。

從設備層面看，所有工廠都高度相通，都由“動力、傳動和控制三大通用系統(tǒng)+專用系統(tǒng)”組成。其中，通用系統(tǒng)在整個工廠設備中占60%～70%，專用設備占30%～40%。

2015年，我們著手搭建遠程監(jiān)控平臺，確定了由點到線至面的工作思路，即把點上的設備與備件的故障類型、失效和破壞機理吃透，通過從2016年至今大量基于點上的實踐，形成一個個故障診斷模型。我們認為，如果把這些點連起來，就是一條生產(chǎn)線，再把一條條生產(chǎn)線加起來就是一個工廠，這樣就從點上的在線監(jiān)測變成了產(chǎn)線的在線監(jiān)測和整個工廠的在線監(jiān)測，繼而建成與智能制造相匹配的設備全生命周期服務體系。

通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術實現(xiàn)人與設備、設備與設備的感知與交互，通過線下線上技術的融合，能使我們從預防性維修向預測性維修轉變，實現(xiàn)故障更少、成本更低、效率更高，最終實現(xiàn)效益最大化。

2015年起，我們自主投入建設了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首個綜合型設備遠程智能監(jiān)控診斷平臺，并以該平臺為核心，初步構建了寶武集團設備智慧服務的基礎布局。

從2015年到2017年，我們做了大量工作。一是基于大數(shù)據(jù)，我們對20年來積累的20余萬條數(shù)據(jù)進行梳理、驗證和深度挖掘，接入平臺中。二是基于人工智能，我們做了6類設備智能診斷模型，1類壽命預測模型設備與試點。三是基于物聯(lián)網(wǎng)，20余條在役產(chǎn)線現(xiàn)已納入平臺管控，并持續(xù)擴展。我們進行開放式平臺建設，通過與西安交大、西門子等機構合作，取長補短，希望通過該平臺的建設達到智能監(jiān)測、智能診斷、壽命預測和決策支持等目標。通過這些手段，我們要實現(xiàn)效率明顯提升、檢修模型有效優(yōu)化、故障時間明顯減少、備件庫存和費用大幅降低、決策更加科學合理。

基于多年在鋼鐵行業(yè)服務實踐和已經(jīng)形成的智慧服務基礎，我們希望能在泛工業(yè)領域設備智慧服務方面做得更多、走得更遠。我們希望構建以設備云服務為基礎，以系統(tǒng)解決方案服務為核心的設備智慧服務共享生態(tài)圈，通過為用戶提供更優(yōu)質、專業(yè)的服務，為用戶創(chuàng)造價值，成為用戶貼身的設備管家。未來，我們?nèi)绻苓M一步整合線上線下資源，就能擴大我們解決方案的內(nèi)涵和數(shù)量，為工業(yè)企業(yè)提供更多價值服務。

當前，我們正處于移動互聯(lián)網(wǎng)時代與物聯(lián)網(wǎng)時代轉換的節(jié)點，當下物聯(lián)網(wǎng)的機會，不在科技公司，恰恰在傳統(tǒng)制造業(yè)。民用的物聯(lián)網(wǎng)，可以由互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)實現(xiàn)，而工業(yè)領域的物聯(lián)網(wǎng)，則必須有專業(yè)化的工業(yè)企業(yè)來引領。endprint