孫 永 峽

(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，四川 成都 610091)

懸索橋自錨跨大體積混凝土一次性澆筑成型技術(shù)

孫 永 峽

(中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，四川 成都 610091)

介紹了自錨跨大體積混凝土一次性澆筑成型施工工藝，主要包括倉位布置、澆筑速度、澆筑順序、溫度控制及錨區(qū)振搗等控制要點(diǎn)，為今后類似工程施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

自錨跨；大體積混凝土；一次性；澆筑；同濟(jì)大橋

1 工程概述

廣西貴港市同濟(jì)大橋主橋?yàn)樽藻^式懸索橋，南、北側(cè)主纜錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力混凝土梁段均采用支架分段澆筑，梁體采用C50混凝土，自錨跨Ⅰ節(jié)段設(shè)計(jì)方量為2 800 m3，要求一次澆筑成型，澆筑方量大、技術(shù)要求高。自錨跨剖面見圖1。

圖1 自錨跨剖面圖

2 總體施工方案

鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝及模板支立完成，冷卻水管安裝并通水檢驗(yàn)后開始實(shí)施混凝土澆筑。根據(jù)錨跨結(jié)構(gòu)確定各部位、箱室澆筑順序，設(shè)置下料口，然后分層進(jìn)行澆筑。針對(duì)錨區(qū)混凝土入倉困難問題，采用同等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。錨區(qū)振搗采用振搗器插入一定規(guī)格鋼管進(jìn)行振搗，并隨混凝土的上升逐漸提升鋼管；在無法設(shè)置振搗口且振搗器作用范圍覆蓋不到的地方采用鋼釬由人工振搗。澆筑前布置好觀測(cè)點(diǎn)，澆筑過程中每隔一段時(shí)間觀測(cè)沉降量。

3 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備及檢查→混凝土拌制及運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模。

3.1 施工準(zhǔn)備及檢查

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)自錨跨的預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，確保無誤后方可澆筑混凝土；考慮到箱梁段腹板、隔墻高度較高，為避免在下料過程中混凝土出現(xiàn)離析，應(yīng)在澆筑前在腹板、隔墻及錨固區(qū)位置設(shè)置泵送口及串管，串管長度應(yīng)保證混凝土自由下料高度小于2 m；開倉前再次對(duì)倉位模板加固系統(tǒng)、支撐架體系、倉面臨邊防護(hù)及人員行走平臺(tái)進(jìn)行檢查，確保施工安全進(jìn)行；錨固區(qū)因鋼筋與波紋管密集，在混凝土澆筑前，應(yīng)在索導(dǎo)管區(qū)域采用直徑8 cm的鋼管設(shè)置振搗口，隨著混凝土澆筑層上升逐步往上提升振搗口鋼管；配備足夠的養(yǎng)護(hù)保溫材料、防雨材料。現(xiàn)場(chǎng)備1臺(tái)發(fā)電機(jī)，防止施工期間突然停電，供臨時(shí)照明和振搗使用。

3.2 混凝土澆筑

3.2.1 混凝土要求

應(yīng)將混凝土坍落度控制在200～220 mm以便于泵送，根據(jù)作業(yè)面及澆筑時(shí)長，初凝時(shí)間應(yīng)不小于5 h。

3.2.2 混凝土澆筑方法

(1)混凝土宜分層對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸瓤刹捎脻仓搅窟M(jìn)行控制。

(2)各層混凝土澆筑不應(yīng)間斷，先后灌筑的兩部分混凝土之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。

3.2.3 箱梁混凝土澆筑

(1)底板主要從腹板處下料，箱室中心的頂板位置可每隔6 m開口以方便對(duì)底板補(bǔ)料。底板混凝土厚度的控制比設(shè)計(jì)要求略薄，以確保澆筑底板時(shí)腹板中混凝土不超過該處倒角，由頂板開口對(duì)底板混凝土略薄部分進(jìn)行增補(bǔ)，底板混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)澆筑錨墊板附近混凝土?xí)r，應(yīng)防止錨墊板的螺栓釘松動(dòng)、發(fā)生位移和傾斜。管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱下料，以防止管道變形和移動(dòng)；對(duì)錨下混凝土要加強(qiáng)振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。

(3)底板混凝土收面完成后，需待底板混凝土初凝前方可再次進(jìn)行腹板澆筑，避免底板混凝土被擠壓上浮?；炷翝仓?yīng)逐層往上進(jìn)行。

(4)頂板混凝土澆筑完成后，進(jìn)行兩次收漿抹平，土工布濕潤覆蓋；同時(shí)嚴(yán)格控制橋面混凝土的標(biāo)高、平整度和線型。

3.2.4 錨區(qū)混凝土澆筑

(1)錨區(qū)混凝土澆筑因索導(dǎo)管、鋼筋及波紋管布置密集，混凝土入倉極為困難，且該處處于關(guān)鍵部位，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)采用C50細(xì)石混凝土澆筑。

(2)混凝土澆筑前，應(yīng)在索導(dǎo)管四個(gè)角點(diǎn)分別設(shè)置泵送口，并在索導(dǎo)管區(qū)域盡量多的布置振搗口，確?；炷琳駬v質(zhì)量。

3.2.5 下料口布置

錨跨混凝土澆筑泵送口布置情況見圖2，每個(gè)泵送口直徑為20 cm；每個(gè)錨區(qū)布置直徑為8 cm振搗口若干。

圖2 下料口布置示意圖

3.2.6 混凝土澆筑流程

澆筑采取由下至上、由內(nèi)向外、分層均勻?qū)ΨQ布料的方式，混凝土澆筑順序如下：梁底板→邊腹板(中腹板)→分段向前推進(jìn)→其它部位。

3.3 混凝土振搗

3.3.1 箱梁混凝土振搗

(1)梁體混凝土振搗采用插入式振搗器。針對(duì)波紋管、索導(dǎo)管等鋼筋密集、空隙小的部位，采用小振搗器。

(2)梁體混凝土的振搗時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。不得出現(xiàn)漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。

(3)預(yù)應(yīng)力波紋管及索導(dǎo)管密集處搗固須密實(shí)且避免碰到管道?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排專人檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以解決，不可延誤。

3.3.2 錨區(qū)混凝土振搗

(1)錨區(qū)混凝土采用φ30振搗器插入直徑為8 cm振搗口的方式進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間應(yīng)較梁體混凝土?xí)r間長，并隨著混凝土的上升逐漸提升鋼管。在無法設(shè)置振搗口且振搗棒作用范圍覆蓋不到的地方，采用鋼釬由人工振搗。

(2)在錨區(qū)混凝土澆筑前，事先在前錨面非索導(dǎo)管區(qū)域兩側(cè)分別布置觀察口，以便能隨時(shí)觀察混凝土澆筑及振搗情況。

3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土接近初凝時(shí)對(duì)其表面采用土工布覆蓋，終凝后設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d。

(2)混凝土開始澆筑后，即應(yīng)開始進(jìn)行冷卻水管通水，一直持續(xù)到混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束為止。

(3)外側(cè)模板脫開后，立即灑水養(yǎng)護(hù)。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求進(jìn)行均勻噴水。

(4)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)觀測(cè)連續(xù)梁內(nèi)部和外部溫度情況。

4 溫控措施

(1)盡可能選用低熱水泥，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低水化熱溫上升的速度和最大值；

(2)調(diào)整施工時(shí)間。應(yīng)盡量選擇氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行施工；

(3)降低入倉溫度，使混凝土的澆筑溫度小于30 ℃；水泥使用時(shí)，溫度不得高于60 ℃，若高于60 ℃，應(yīng)采取噴淋水泥罐等方法對(duì)其進(jìn)行降溫處理；當(dāng)氣溫較高時(shí)，采用搭涼棚、堆高集料、底層取料等方法降低集料溫度；加快運(yùn)輸速度和入倉速度，盡量減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升；

(4)采用冷卻水管。冷卻水管的布置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求交錯(cuò)布置，該工程冷卻水管采用φ50鋼管，在4個(gè)橫截面共布置4道，相鄰兩道間距為1 m；冷卻水管的管間距小于或等于200 cm，水管距邊界的距離為100 cm，冷卻水管的布置應(yīng)與中軸線對(duì)稱；冷卻水管進(jìn)水口水溫以20 ℃～28 ℃為宜；冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降而定；冷卻水管應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，管內(nèi)徑大于25 mm，水管安裝應(yīng)保證質(zhì)量，安裝后應(yīng)通水檢驗(yàn)。

孫永峽(1982- )，男，湖北安陸人，項(xiàng)目副經(jīng)理，工程師，學(xué)士，從事高速公路、市政公路施工技術(shù)與管理工作.

(責(zé)任編輯：李燕輝)

2017- 04- 10

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