石峰
摘 要:為了驗(yàn)證用于鐵路貨車的流體傳動(dòng)均載裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)方案的可行性,在試驗(yàn)室利用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和試驗(yàn)工裝測(cè)試傳動(dòng)介質(zhì)為彈性膠泥的和按比例縮小尺寸的流體傳動(dòng)均載裝置原理機(jī)的傳動(dòng)載荷和位移,計(jì)算工作效率。試驗(yàn)證明流體傳動(dòng)均載裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)方案均可行,并且可以推廣應(yīng)用至其他鐵路車輛的傳動(dòng)裝置。
關(guān)鍵詞:鐵道車輛;流體;均載裝置
中圖分類號(hào):U272 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):2095-2945(2017)22-0043-02
1 概況
鐵路貨車的均載裝置是多軸鐵路貨車、旁承承載轉(zhuǎn)向架的關(guān)鍵部件之一,主要用途是實(shí)現(xiàn)旁承之間的負(fù)荷平衡,保證車輛安全運(yùn)行。
目前,國(guó)內(nèi)外的多軸車的均載裝置多數(shù)采用機(jī)械式,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜,需要的運(yùn)動(dòng)空間和安裝空間較大,傳動(dòng)效率均小于70%。
流體傳動(dòng)均載裝置工作原理是:在兩組相鄰的轉(zhuǎn)向架的旁承上方各安裝1組液壓缸,將兩組液壓缸用液壓管路連通成一密閉系統(tǒng),其內(nèi)腔充滿液壓介質(zhì)。在初始狀態(tài),兩組液壓缸承受的載荷相同,兩組液壓缸處于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)車輛在運(yùn)行過(guò)程中,液壓缸承載的載荷不斷變化,連通成一密閉系統(tǒng)的兩個(gè)液壓缸的承載出現(xiàn)差距,其中承載大的液壓缸的活塞工作面對(duì)液壓介質(zhì)的壓強(qiáng)大,承載小的液壓缸的活塞工作面對(duì)液壓介質(zhì)的壓強(qiáng)小,隨即承載大的缸將載荷通過(guò)液壓介質(zhì)向承載小的缸傳遞,達(dá)到兩個(gè)液壓缸的活塞工作面對(duì)液壓介質(zhì)的壓強(qiáng)相等,促使兩個(gè)液壓缸的負(fù)載相等。工作原理示意如圖1所示。
2 試驗(yàn)設(shè)施
專門設(shè)計(jì)、制造了一套按比例縮小尺寸的和采用流體傳動(dòng)介質(zhì)的流體傳動(dòng)均載裝置原理機(jī)及試驗(yàn)工裝。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)如圖2所示,原理機(jī)和試驗(yàn)工裝的外形如圖3所示。
2.1 試驗(yàn)原理機(jī)
試驗(yàn)原理機(jī)是由兩個(gè)液壓缸和連接兩個(gè)液壓缸的液壓管路組成,主動(dòng)缸與從動(dòng)缸用管路連通成一密閉系統(tǒng),其內(nèi)腔充滿流體介質(zhì)。當(dāng)主動(dòng)缸活塞受試驗(yàn)機(jī)加載時(shí),壓力傳到流體介質(zhì)上,通過(guò)液壓管路傳到從動(dòng)缸,推動(dòng)從動(dòng)缸的活塞外伸,壓縮回位彈簧,將載荷傳至負(fù)荷傳感器。當(dāng)主動(dòng)缸承受載荷減小或消失時(shí),回位彈簧的回彈力壓迫從動(dòng)缸的活塞回縮,將壓力傳到流體介質(zhì)上,通過(guò)液壓管路傳到主動(dòng)缸,推動(dòng)主動(dòng)缸的活塞外伸。
均載液壓缸是一種特殊的液壓缸,若將油口布置在缸底存在安裝空間不夠的問(wèn)題,因而將油口移至缸筒中部。均載液壓缸既承載軸向載荷,又承載徑向載荷,因而缸筒內(nèi)的導(dǎo)向長(zhǎng)度盡量長(zhǎng),我們?cè)O(shè)計(jì)了一種獨(dú)特的階梯導(dǎo)向的活塞缸,采用油口布置在缸筒中部,既可以縮短軸向尺寸,又可以簡(jiǎn)化液壓管路。采用頂部和活塞兩處導(dǎo)向,既增大了導(dǎo)向長(zhǎng)度,又可以保證導(dǎo)向長(zhǎng)度不隨活塞伸縮變化,還可以簡(jiǎn)化缸筒的制造工藝。均載液壓缸的結(jié)構(gòu)如圖4所示。
缸筒用于固定安裝在安裝座上,活塞和活塞桿在缸筒內(nèi)軸向滑動(dòng),用于傳動(dòng)外部載荷。油口布置在缸筒圓柱面中部,與液壓管路連接,作為流體介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)通道。
2.2 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)工裝(包括安裝座、回位彈簧等),電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和負(fù)荷傳感器等。
3 試驗(yàn)方法
3.1 試驗(yàn)步驟
(1)將流體介質(zhì)裝入試驗(yàn)原理機(jī)內(nèi)。
(2)將試驗(yàn)原理機(jī)、回位彈簧、負(fù)荷傳感器等按要求安裝在安裝座組成上,主動(dòng)缸處于全伸狀態(tài),從動(dòng)缸處于全縮狀態(tài)。
(3)將安裝完畢的原理機(jī)和試驗(yàn)工裝等安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)平臺(tái)上,調(diào)整萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),使施壓觸頭與主動(dòng)缸活塞桿上端面接觸。
(4)使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)向主動(dòng)缸活塞桿施加負(fù)荷,推動(dòng)主動(dòng)缸活塞桿和活塞向下回縮。
(5)測(cè)出主動(dòng)缸輸入和從動(dòng)缸輸出的相應(yīng)負(fù)荷。試驗(yàn)數(shù)據(jù)按照主動(dòng)缸(試驗(yàn)機(jī)端/計(jì)算機(jī))及被動(dòng)缸(彈簧端/壓力傳感器)分列記錄。
(6)保壓試驗(yàn)是向主動(dòng)缸施加一定負(fù)荷后靜置保壓,觀察記錄保壓期間壓力數(shù)值變化情況和位移數(shù)值,檢查是否存在滲漏現(xiàn)象。
3.2 試驗(yàn)過(guò)程
試驗(yàn)先后進(jìn)行了4次,首先做均載傳動(dòng)試驗(yàn),然后做保壓試驗(yàn)。試驗(yàn)采用的流體介質(zhì)見(jiàn)表1。
第一次試驗(yàn)采用89D制動(dòng)缸脂和聚四氟乙烯粉配制流體介質(zhì),但經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)流體介質(zhì)出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,因而判定流體介質(zhì)不能滿足試驗(yàn)要求。
從第二次試驗(yàn)開(kāi)始流體介質(zhì)采用HM-1型緩沖器用彈性膠泥,該膠泥的工作溫度為-50℃~70℃,粘度為(1.8~2.8)×105 MPa·s,檢修期大于9年。
第三次試驗(yàn)略微減小密封圈的預(yù)緊力,摩擦阻力略微減小,傳遞效率略有提高。
第四次試驗(yàn)采用粘度較大的彈性膠泥,傳遞效率略有提高。
3.3 傳遞效率計(jì)算方法
計(jì)算方法為:
(1)負(fù)荷差=主動(dòng)缸負(fù)荷-從動(dòng)缸負(fù)荷 (即均載裝置的阻尼損耗。)
(2)傳動(dòng)效率=(從動(dòng)缸負(fù)荷/主動(dòng)缸負(fù)荷)×100%
4 試驗(yàn)結(jié)果
4.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
均載傳動(dòng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)參見(jiàn)表2,保壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)參見(jiàn)表3。
4.2 數(shù)據(jù)分析
(1)表2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,向主動(dòng)缸施加的試驗(yàn)負(fù)荷大于從動(dòng)缸輸出的負(fù)荷,原因是由于流體介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中存在阻尼現(xiàn)象,造成壓力損失;密封裝置的存在摩擦阻力,降低了傳動(dòng)效率。
(2)流體介質(zhì)存在微小的壓縮性,試驗(yàn)工裝、液壓缸出現(xiàn)微小的彈性變形,造成主動(dòng)缸與從動(dòng)缸之間存在伸縮行程差。
(3)傳動(dòng)介質(zhì)采用緩沖器用彈性膠泥,均載傳動(dòng)效率在71.17%~74.07%之間,平均為72.88%,高于機(jī)械式均載裝置的傳動(dòng)效率。
(4)表3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,在靜置保壓試驗(yàn)中,主動(dòng)缸負(fù)荷值變化輕微,被動(dòng)缸負(fù)荷值基本無(wú)變化,位移值無(wú)變化,說(shuō)明沒(méi)有出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,密封裝置可靠。
5 結(jié)論
(1)采用傳動(dòng)介質(zhì)為緩沖器用彈性膠泥的均載裝置的原理可行,滿足作業(yè)要求,可以在鐵路貨車上推廣應(yīng)用,也可以在鐵路車輛其他傳動(dòng)裝置推廣應(yīng)用。
(2)液壓缸的結(jié)構(gòu)型式可行,通過(guò)對(duì)基本結(jié)構(gòu)縮放和變形,可根據(jù)各種鐵路貨車的具體需要具體設(shè)計(jì)和制造液壓缸。
(3)均載傳動(dòng)效率在71.17%~74.07%之間,平均為72.88%,為設(shè)計(jì)和應(yīng)用同類產(chǎn)品提供了參考依據(jù)。
參考文獻(xiàn):
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[2]董廣強(qiáng).流體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)控綜合對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓,2016,44(22).