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        基于網(wǎng)絡法分析的增壓燃機輪盤流場特性研究

        2017-08-23 13:18:40王穎鄒月明宋乃秋
        科技創(chuàng)新導報 2017年17期

        王穎++鄒月明++宋乃秋

        摘 要:渦輪盤的溫度場分布通道內(nèi)的流場特性影響燃機性能。通過建立某增壓驅(qū)動型燃氣輪機的一維穩(wěn)態(tài)的網(wǎng)絡法空氣系統(tǒng)模型,基于動量方程、連續(xù)方程、能量方程組成的非線性方程組,分析輪盤的溫度場分布通道內(nèi)的流場特性,得到流場的溫度場和壓力場分布,以及各個強勢內(nèi)的平均溫度。這對燃機優(yōu)化設計具有一定的指導意義。

        關鍵詞:空氣系統(tǒng)網(wǎng)絡法 流場分析 溫度分布

        中圖分類號:TK262 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)06(b)-0125-03

        高溫燃氣在葉片通道中膨脹做功,經(jīng)渦輪盤將力矩傳遞到渦輪轉(zhuǎn)軸,渦輪盤通有冷卻空氣進行冷卻。因此,輪盤通道內(nèi)的流場特性影響了整個燃機的性能,許多研究者都致力于該方面的研究,基于理論分析、模擬仿真等進行了大量的探索性研究,得到了一些有價值的研究成果[1,2]。一般,其空氣系統(tǒng)從壓氣機的適當位置抽取冷卻空氣,通過主流道的內(nèi)、外側(cè)各種通流元件,按設計的流路以及壓力、溫度和流量流動等流動參數(shù)從確定的主流道的若干部位排出,與主流匯合或直接泄漏到機體外部排入大氣。這里考慮空氣系統(tǒng)主要功能有以下幾方面。

        (1)供給并控制渦輪冷卻葉片的冷卻空氣,保證葉片冷氣進口具有要求的壓力和溫度。

        (2)冷卻渦輪轉(zhuǎn)子主要部件(葉片、輪盤和軸等),保持工作時允許的溫度狀態(tài)。

        (3)冷卻渦輪靜子(導向葉片、機匣、外環(huán)等),保持工作時允許的溫度狀態(tài)。

        這里著重分析渦輪盤的冷卻計算和熱力計算。通過此部分計算,獲得渦輪盤的最高溫度和盤內(nèi)溫度分布,以便進行強度分析,熱量從渦輪盤的邊緣徑向傳入渦輪盤,盤側(cè)面冷氣的流動與換熱直接決定了渦輪盤的最高溫度與溫度分布。冷氣流經(jīng)渦輪盤后,溫度升高,出口溫度的升高又直接影響通流下一部件的換熱,確定冷卻空氣的進出口溫度,為后續(xù)計算提供初始條件。

        然而,目前對于增壓燃機研究的公開文獻比較少,因此,該方面的研究具有一定的積極意義。文章基于網(wǎng)絡法建立增壓燃機一維空氣系統(tǒng)模型,分析得到輪盤通道內(nèi)的流場特性,包括溫度場分布、壓力場分布以及各個強勢內(nèi)的平均溫度。

        1 模型簡化和分析計算

        1.1 基本理論模型

        二次空氣系統(tǒng)的熱力網(wǎng)絡法分析數(shù)學模型為n+m維由動量方程、連續(xù)方程、能量方程組成的非線性方程組。

        冷卻空氣流量連續(xù)方程:

        mi (1)

        動量方程:

        (2)

        能量方程:

        (3)

        1.2 模型簡化

        文章對增壓型燃機渦輪盤結(jié)構(gòu)(如圖1所示)進行建模分析。建立增壓型燃機渦輪盤二維軸對稱模型,由于在渦輪盤上有一些用于冷卻氣體流通的氣孔,渦輪盤并不是完整意義上的軸對稱模型,需要對這些氣孔結(jié)構(gòu)進行轉(zhuǎn)化處理,使其成為一個完整的計算域。

        燃氣渦輪空氣冷卻系統(tǒng)最常見的輪盤冷卻換熱方式是在盤側(cè)間隙通道內(nèi),有冷卻空氣供給和無冷卻空氣供給情況下,徑向吹風和噴射吹風的湍流狀態(tài)下的對流換熱情況。實際上輪盤側(cè)表面的對流換熱計算主要還是應用建立在試驗數(shù)據(jù)基礎上的理論解和根據(jù)一定工作條件下獲得的試驗準則關系式。通常用努塞爾準則關系表示:

        (4)

        式中:R為定性尺寸。

        對在空氣中旋轉(zhuǎn)的輪盤,假設側(cè)面邊界層內(nèi)速度和溫度分布規(guī)律相同(按冪指數(shù)分布)。相應冷卻空氣與輪盤表面的溫度之差的沿徑向分布規(guī)律為。在湍流狀態(tài)下自由盤的側(cè)面換熱規(guī)律為:

        (5)

        旋轉(zhuǎn)輪盤側(cè)表面換熱強度主要取決于旋轉(zhuǎn)雷諾數(shù)、外流的旋流系數(shù)和通道結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)、冷氣進口狀態(tài)參數(shù)等,具體如表1所示。

        2 計算結(jié)果

        考慮壓氣機排氣和四級抽氣流路分配情況,具體如圖2所示。

        根據(jù)總體計算結(jié)果,高壓壓氣機排氣壓力總壓范圍為1.6~2.0 MPa,總溫為745 K,4級級間抽氣壓力總壓范圍為0.9~1.1 MPa,溫度為598 K,和二維渦輪盤溫度場分布,為流場計算提供初始邊界條件進行壓力場和溫度場分析,如圖3所示。

        各個腔室溫度分布如表2所示。

        3 結(jié)論

        文章通過建立某增壓驅(qū)動型燃氣輪機的一維穩(wěn)態(tài)的網(wǎng)絡法空氣系統(tǒng)模型,基于動量方程、連續(xù)方程、能量方程組成的非線性方程組,分析輪盤的溫度場分布通道內(nèi)的流場特性,得到的結(jié)論如下。

        (1)壓氣機排氣在腔室1中的冷卻效果較好。腔室5和腔室6中由于有兩部分流量通過,冷卻效果增強。

        (2)通過求解能量方程,得到典型結(jié)構(gòu)腔室的換熱系數(shù)和溫度分布,和三維計算相比較,溫度分布基本相同。

        該研究所得到流場的溫度場分布、壓力場分布以及各個強勢內(nèi)的平均溫度,對燃機的優(yōu)化設計具有一定的指導意義。

        參考文獻

        [1] 梁培培,馮永志,張宏濤,等.重型燃機中旋轉(zhuǎn)盤流動與換熱的數(shù)值研究[J].汽輪機技術,2013,55(6):431-433.

        [2] 王龍飛.燃氣渦輪擾流冷卻的機理研究[D].哈爾濱工業(yè)大學,2012.

        [3] Koosinlin M L,Launder B E,Sharma B I.Prediction of Momentum, Heat and Mass Transfer in Swirling[J].Turbulent Boundary Lavers,ASME J.of Heat Transfer,1974(96):204-209.

        [4] 徐國強,陶智,羅翔,等.中心進氣旋轉(zhuǎn)盤流動與換熱的數(shù)值研究[J].航空動力學報,2000,15(2):169-173.

        [5] Long C A,Morse A P,Tucker P G.Measurement and Computation of Heat Transfer in High-Pressure Compressor Drum Geometries with Axial Throughflow[J].J.of Turbomachinery,1997(119):51-59.

        [6] 曹玉璋,陶智.航空發(fā)動機傳熱學[M].北京:北京航航天大學出版社,2005.

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