鄭小龍

(福建省水利水電工程局有限公司，福建 泉州 362000)

環(huán)氧砂漿在水廠水池滲漏修復(fù)中的施工應(yīng)用

鄭小龍

(福建省水利水電工程局有限公司，福建 泉州 362000)

詔安自來(lái)水廠已經(jīng)運(yùn)行30多年，水廠水池長(zhǎng)年累月受進(jìn)出水流沖刷及水體微生物腐蝕影響，出現(xiàn)裂紋滲漏等破損。文章介紹了自來(lái)水廠水池底板、水池壁破損修復(fù)防滲處理，施工單位在修復(fù)材料選用HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿對(duì)水池底板和水池壁破損滲漏部位的處理起到良好的防滲漏作用。由此可見(jiàn)科學(xué)選用防滲漏材料以及采取合理防滲漏措施是做好防滲處理的關(guān)鍵。

防滲漏材料；材料特性；防滲漏處理；處理措施

1 工程概況

詔安縣自來(lái)水廠建設(shè)于20世紀(jì)80年代初期，經(jīng)過(guò)30多年的運(yùn)行，水廠的水池長(zhǎng)年累月受進(jìn)出水流沖刷及水體微生物腐蝕影響，出現(xiàn)裂紋滲漏等破損。由于水廠供水的特殊性，要求修復(fù)的防滲漏材料必須無(wú)毒無(wú)公害，因此在修復(fù)過(guò)程中科學(xué)選用防滲漏材料以及采取合理防滲漏措施是做好防滲修復(fù)處理的關(guān)鍵。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)水池破損主要是水池底板長(zhǎng)年累月受進(jìn)出水流沖刷破損和水池壁出現(xiàn)裂紋滲漏破損，其中水池底板破損情況較為嚴(yán)重。針對(duì)上述該情況，本次修復(fù)材料選用HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿作為修復(fù)材料。

HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹(shù)脂為膠結(jié)料，以砂、粉料(如粉煤灰、水泥、石粉)為集料制備的樹(shù)脂砂漿，其中砂和粉料都以最佳配比拌合包裝完畢，使用時(shí)，只需按照指定配比與樹(shù)脂、固化劑拌合均勻即可，使用方便快捷，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工效率，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和施工度。HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿與常規(guī)砂漿比，其耐磨性能大大提高，若仍需要進(jìn)一步提高其抗沖磨性能，則可采用金剛砂、鑄石砂等材料[1]。

HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿具有以下特點(diǎn)：

1)快速固化，短時(shí)間內(nèi)即可投入使用。

2)固化產(chǎn)物具有很高的力學(xué)性能。

3)立面、頂面薄層施工不垂掛。

4)抗老化性能優(yōu)良，耐久性好。

5)施工、拌合工藝簡(jiǎn)便。

2 施工方法概述

2.1 施工基面處理

施工基面處理：清除混凝土表面的雜物、青苔、松動(dòng)顆粒，經(jīng)過(guò)處理好的表面應(yīng)露出新鮮混凝土骨料，且不對(duì)骨料產(chǎn)生擾動(dòng)，用高壓水槍沖洗干凈并風(fēng)干。需要修補(bǔ)的部位要鑿成一定的深度(混凝土需>6cm)，周邊應(yīng)垂直表面切除。對(duì)較深的部位，要埋設(shè)錨筋，加鋪鋼筋網(wǎng)，不得鑿成“鍋底”狀，這樣不利于黏結(jié)。施工基面建議進(jìn)行混凝土表面水分含量測(cè)定后施工，通常推薦表面水分含量低于8%施工為宜?；炷帘砻嫣幚頃r(shí)，打毛深度因混凝土質(zhì)量而異，宜控制在1-3mm內(nèi)。宜采用噴砂、混凝土拋丸機(jī)、混凝土表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛。用噴砂法時(shí)可用粒徑為0.8-2.0mm硬質(zhì)中粗干砂，壓力為0.5-1.0MPa,噴射距離為30-60cm，噴射角度為50°-80°。噴嘴移動(dòng)速度宜均勻，以免混凝土表面處理不均勻或過(guò)度磨損。

2.2HK環(huán)氧基液拌合

現(xiàn)將HK環(huán)氧基液A、B組分分別搖勻，再按參考配合比：A∶B=5∶1(重量比)將其混合均勻，推薦采用專用設(shè)備攪拌。

2.3 涂刷基液

1)將混合均勻的HK環(huán)氧基液采用刷毛整齊、毛根堅(jiān)硬、上頭較軟、不輕易掉毛的扁形毛刷，涂刷時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。

2)涂刷方法：進(jìn)行涂刷時(shí)，力求薄而均勻，一般采用自上而下縱向涂刷一遍，再?gòu)淖蟮接覚M向涂刷，然后再斜對(duì)角線交叉涂刷，最后再細(xì)部修面和修整邊角，做到涂刷均勻，不流掛、不露底，厚度以基面不得有積液為準(zhǔn)。

3)涂刷基液質(zhì)量要求：涂刷基液應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，如膠已凝結(jié)，應(yīng)廢棄不能使用，以確保施工質(zhì)量。底涂由于施工間隔失去黏性，應(yīng)重新涂抹之后再攤鋪環(huán)氧砂漿。

4)涂刷面積：?jiǎn)未瓮克⒌拿娣e應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定，一般不超過(guò)10平m。

5)砂漿施工間隔時(shí)間：基液涂刷后，須使基液中的氣泡消除后，再涂抹環(huán)氧砂漿。已涂刷的基液表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵掉在上面。25℃基液指觸拉絲時(shí)間約為30min，4-8℃約為1-1.5h(視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，不詳之處請(qǐng)咨詢廠家技術(shù)人員)。

2.4HK-UW-3環(huán)氧砂漿拌合

環(huán)氧砂漿拌合采用人工拌合

1)預(yù)先將C組分倒出拌合均勻，待用。

2)將A、B組分分別搖勻，再按參考配合比：A∶B=4∶1(重量比)將其混合均勻(一個(gè)大桶兌一個(gè)小桶)。

3)砂漿拌合：將拌合均勻的樹(shù)脂漿液倒入C組分中，充分拌合均勻，拌合過(guò)程中需邊拍打邊拌合，直至均勻即可使用。也可采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，拌和時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以材料拌合顏色均勻即可，一般加料完畢后拌和5min即可。

人工拌合注意事項(xiàng)：

1)A、B組分拌和一定要均勻，需拌和至顏色均勻一致為止。

2)拌和時(shí)需注意拌和容器邊角部分的材料，必須翻動(dòng)拌和，防止邊角不易拌和均勻的現(xiàn)象。

3)采用人工拌和時(shí)，配方各組成部分應(yīng)按配方操作要求順序依次加料，邊加料邊攪拌，至顏色均勻一致后，再攪拌3mim。

2.5 回填砂漿

1)水平面：將拌合均勻的砂漿分層鋪筑、分層壓實(shí)，每層不宜過(guò)厚，建議控制在1.5cm左右為宜。涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，振搗壓實(shí)、抹平即可。

2)豎直面(立面)：將拌合均勻的砂漿分層抹涂到修補(bǔ)部位，每次抹涂厚度不得>7mm，如需增厚需分層涂抹，否則容易出現(xiàn)垂掛、抹不上的現(xiàn)象。分層涂抹間隔時(shí)間以上一層基面固化為宜(手指觸摸有拉絲感覺(jué))。

圖1 施工流程圖

3 環(huán)氧砂漿回填施工技術(shù)及工藝要求

1)環(huán)氧砂漿應(yīng)沿著逆水流方向進(jìn)行施工，全斷面涂抹施工時(shí)應(yīng)按先涂抹頂面、再涂抹側(cè)面、后涂抹底面、采用自上而下的順序施工。

2)如需大面積施工，應(yīng)采用分區(qū)間隔施工法，每個(gè)施工區(qū)面積建議不超過(guò)16m2，建議以4m×4m為一個(gè)施工區(qū)劃分，施工區(qū)間應(yīng)預(yù)留40-50mm的分隔縫，待過(guò)2-3d環(huán)氧砂漿凝固后再填充分隔縫，或者在全部施工結(jié)束后統(tǒng)一填補(bǔ)倉(cāng)面分隔縫。施工填補(bǔ)時(shí)要求抹平并壓實(shí)，施工作業(yè)面要與兩邊的施工區(qū)保持整齊平整，無(wú)錯(cuò)開(kāi)、無(wú)明顯接縫。當(dāng)修復(fù)面積超過(guò)200m2時(shí)建議設(shè)置倉(cāng)塊伸縮縫，縫寬以5-8mm為宜。

3)施工之前應(yīng)先在施工區(qū)的四個(gè)邊緣固定好厚度標(biāo)尺，然后再進(jìn)行環(huán)氧砂漿涂抹。施工過(guò)程中要邊涂抹、邊找平、邊壓實(shí)，環(huán)氧砂漿全部涂完后等待60min，待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行抹面收光，抹面收光以環(huán)氧砂漿即將凝固失去塑性，但是仍能壓抹出光澤為宜。

4)涂層抹面收光后，涂層表面要求平整、密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)明顯搭接痕跡，不能有麻面、起泡、裂紋、等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重者必須鑿除重抹。

5)施工中出現(xiàn)的施工縫應(yīng)做成斜面(即與水平面成45°)。再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。

6)環(huán)氧砂漿的稠度以滿足施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能為宜。拌和好的環(huán)氧砂漿超過(guò)適用期(常溫下30min)時(shí)，應(yīng)廢棄，不再使用。

7)環(huán)氧砂漿厚度為10-20mm。涂層厚度的允許誤差范圍建議按下表執(zhí)行。

表1 涂層厚度允許誤差范圍 mm

8)每一層施工的厚度為15-20mm，待上一層施工的環(huán)氧砂漿完全凝固沒(méi)有塑性，不會(huì)變形時(shí)才可進(jìn)行下一道工序施工。

4 施工環(huán)境要求以及環(huán)氧砂漿層保護(hù)養(yǎng)護(hù)

1)環(huán)氧砂漿的施工環(huán)境日溫差不宜太大，施工溫度在5℃-20℃比較合適，應(yīng)按配方使用要求決定使用溫度。露天施工時(shí)應(yīng)避免日光直射施工面，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。高溫(當(dāng)氣溫超過(guò)30℃)或低溫(氣溫低于3℃)不建議施工或在供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)下施工。

2)不同類型的環(huán)氧砂漿，應(yīng)保證不同的養(yǎng)護(hù)溫度，施工完畢的環(huán)氧砂漿應(yīng)進(jìn)行遮陽(yáng)防曬干燥養(yǎng)護(hù)，待環(huán)氧砂漿初凝后建議恒溫養(yǎng)護(hù)(如采取積水養(yǎng)護(hù)或覆蓋保溫被保濕養(yǎng)護(hù))。在環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)期間，涂層應(yīng)避免受到車輛碾壓、行人踩踏、物體撞擊、落雪覆蓋、陽(yáng)光暴曬等，養(yǎng)護(hù)齡期一般為7d。

5 結(jié) 語(yǔ)

詔安縣自來(lái)水廠經(jīng)過(guò)30多年的運(yùn)行，由于進(jìn)水管道水流長(zhǎng)年累月沖刷水池底板和水池壁,難免造成水池體裂紋和滲漏破損。另外因?yàn)樗畯S供水的特殊性，要求修復(fù)的防滲漏材料必須無(wú)毒無(wú)公害，所以對(duì)水池底板和水池壁的修復(fù)材料要求比較苛刻。施工單位在修復(fù)材料選用HK-UW-3預(yù)包裝環(huán)氧砂漿對(duì)水池底板和水池壁破損滲漏部位的處理起到良好的防滲漏作用。由此可見(jiàn)科學(xué)選用防滲漏材料以及采取合理防滲漏措施是做好防滲處理的關(guān)鍵。

[1]高志斌，韓洪斌，黨麗英.二龍山水庫(kù)輸水隧洞滲漏修復(fù)技術(shù)[J].黑龍江水利科技，2006(08)：40-41.

1007-7596(2017)07-0147-03

2017-06-16

鄭小龍(1980-)，男，福建龍海人，工程師，從事水利水電工程施工技術(shù)管理工作。

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