張雄飛
中冶焦耐工程技術(shù)有限公司,遼寧大連 116085
摘 要 近年來(lái),隨著環(huán)境問題的日益突出,車用汽油添加劑的種類及功能要求愈加嚴(yán)格,MTBE作為新型添加劑受到廣泛關(guān)注,但如何分離MTBE/MEOH混合體系成為又一難點(diǎn)。因此,滲透汽化法(PV)作為新型分離技術(shù)被廣泛研究。
關(guān)鍵詞 滲透蒸發(fā);汽油添加劑;MTBE/MEOH
中圖分類號(hào) TQ02 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2095-6363(2017)13-0038-02
1 研究的必要性
目前,工業(yè)上應(yīng)用的汽油添加劑主要有芳香烴類、甲基叔丁基醚(MTBE)、三乙基丁醚、三戊基甲醚、羰基錳(MMT)、醇類等。其中以MTBE用量最大,生產(chǎn)最多,生產(chǎn)中通常使甲醇(MEOH)過量,導(dǎo)致產(chǎn)品需要經(jīng)分離才能得到MTBE。1991年一篇題為“booming MTBE Demand Draws increasing number of producers”的文章將分離膜用于MTBE\MEOH的研究推向了高潮,其后人們進(jìn)行了大量的工作,但都主要圍繞著滲透汽化法(PV),但是,目前還沒有發(fā)現(xiàn)一種通量和分離因子都很高的膜材料[1]。
2 國(guó)內(nèi)外研究概況
滲透汽化法用于該體系分離的膜材料主要有高分子材料以及其相關(guān)復(fù)合材料;無(wú)機(jī)材料以及其相關(guān)復(fù)合材料(主要包括有機(jī)—無(wú)機(jī)復(fù)合材料)。
2.1 高分子材料以及其相關(guān)復(fù)合材料
目前研究的高分子材料主要包括合成高分子材料和天然高分子材料,例如CA(醋酸纖維素)/PPO(聚1,6-二甲基-1,4-亞苯基氧化物)/PVA(聚乙烯醇)/PAA(聚丙烯酸)/CS(殼聚糖)/AGA(瓊脂糖)/PVP(聚乙烯吡咯烷酮)等。
Nilufer Durmaz Hilmioglu等人在Desalination上發(fā)表文章[2]指出,通過共混和熱處理達(dá)到化學(xué)交聯(lián)的目的的方法主要制備了聚乙烯醇/聚丙烯酸交聯(lián)膜,并通過滲透蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),該共混膜中組分聚乙烯醇/聚丙烯酸比例的差異而體現(xiàn)出不同的膜分離特性,且沒有擺脫TRADE-OFF效應(yīng)。且當(dāng)聚乙烯醇/聚丙烯酸的比例為75\25時(shí),由于分離膜膜機(jī)械性能較差,無(wú)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。同時(shí)研究聚乙烯醇系列的還有中科院的蔡邦肖等人[3-4],對(duì)于甲基叔丁基醚/甲醇混合物體系,研究者選擇聚乙烯醇為分離層,聚丙烯腈和醋酸纖維素為支撐層,利用溶膠-凝膠法制備分離MTBE/MEOH混合物體系的復(fù)合膜。當(dāng)聚乙烯醇作為分離層時(shí)具有優(yōu)良的分離性能,支撐層CA在提高了復(fù)合膜的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí),使?jié)B透蒸發(fā)分分離通亮和選擇性進(jìn)一步提高。蔡邦肖等人研究發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜各聚合物的共混比例差異,以及高分子交聯(lián)劑種類、成膜溫度等差異,都使?jié)B透蒸發(fā)分離膜的滲透蒸發(fā)特性存在較大的差異,同時(shí)分離原料體系中甲醇濃度也影響滲透蒸發(fā)分離性能,當(dāng)MTBE/MEOH中甲醇濃度為7.2%時(shí),聚乙烯醇/醋酸纖維素復(fù)合膜PV分離性能最好。
浙江大學(xué)的J.W.QIAN等[5]也進(jìn)行了相關(guān)研究,根據(jù)溶解度參數(shù)及相似相溶原則,他們以醋酸纖維素、聚乙烯醇縮丁醛為分離層,利用共混法制備了該高分子體系分離膜,并研究了該分離膜的內(nèi)在粘度,溶漲吸附相關(guān)特性,以及滲透蒸發(fā)分離效果,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)共混膜中PVB的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于40%時(shí),CA與PVB有著良好的兼容性,此時(shí)膜有著極好的分離因子,但是通量卻非常低;當(dāng)共混膜中PVB的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于40%時(shí),二者的兼容性急劇變差,從而導(dǎo)致膜的分離因子下降而通量上升。實(shí)驗(yàn)中,對(duì)于甲醇濃度為3wt%的混合原料液來(lái)說(shuō),在30℃時(shí)候,下游側(cè)壓力為150±30Pa時(shí),用PVB含量為20%的共混膜來(lái)分離,分離因子α為200和通量J為300g/(m2h),隨著PVB在共混體系中含量的升高(40%以上),該膜選擇因子急劇下降,幾乎無(wú)分離性能。
2.2 無(wú)機(jī)材料以及其復(fù)合材料
Sano等人[6]報(bào)道了多晶硅膜用于該體系的分離,他們將多晶硅膜制備在多孔燒結(jié)不銹鋼支撐層上,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示多晶硅膜對(duì)甲醇有良好的選擇性,當(dāng)分離體系中甲醇含量為50wt%時(shí),且待分離混合物體系溫度為30℃、40℃、50℃時(shí),進(jìn)行PV實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明該膜對(duì)甲醇選擇性(通量)隨著溫度升高變化不大,在100
g/(m2h)上下波動(dòng),但是甲基叔丁基醚(MTBE)的通量卻隨著分離物系溫度升高而下降,因此溫度升高降低了多晶硅膜的分離因子。并且利用膜對(duì)甲醇和MTBE的競(jìng)爭(zhēng)性吸附實(shí)驗(yàn)和溫度依賴性實(shí)驗(yàn)揭示了膜對(duì)甲醇的優(yōu)先吸附選擇性是膜對(duì)甲醇高分離性能的根源。
M.Noack等[7]用不同方法制備了以多孔氧化鋁陶瓷為支撐的沸石膜,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),二氧化硅/氧化鋁沸石分離膜對(duì)甲基叔丁基醚/甲醇混合物體系的分離是以篩分機(jī)理為依據(jù),即分離膜分子動(dòng)力學(xué)直徑為55nm,介于MTBE分子動(dòng)力學(xué)直徑(63nm)和甲醇分子動(dòng)力學(xué)直徑(39nm)之間,所以該膜的分離性能較好;同時(shí)實(shí)驗(yàn)表明,甲基叔丁基醚和甲醇混合物組成不同、滲透蒸發(fā)操作溫度差異,分離效果差異也很大,當(dāng)甲醇/甲基叔丁基醚混合物的體積比為5:95時(shí),分離因子隨著混合物溫度的升高而降低,最大達(dá)到350。
3 目前存在問題和發(fā)展趨勢(shì)
雖然目前研究中用于該體系的膜材料比較多,但是,幾乎所有膜在材料中都受到trade-off效應(yīng)的影響,膜的滲透通量和分離因子不能同時(shí)達(dá)到令人滿意的程度,一個(gè)極高,另一個(gè)必然很低。僅有殼聚糖以及其相關(guān)的復(fù)合材料有反trade-off效應(yīng)的現(xiàn)象,但是,通量和分離因子還沒有達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的指標(biāo)要求。就目前的研究情況來(lái)看,未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)仍將以合成高分子的復(fù)合材料為主要方向,這種材料既能克服單一高分子材料的缺陷,由能充分利用復(fù)合材料中兩相的協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng),從而大大改善現(xiàn)有材料的不足,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
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