文/ 本刊記者 崔芳菲

對(duì)話

引領(lǐng)模塊化工廠建設(shè)發(fā)展

文/ 本刊記者 崔芳菲

2017年3月21日，本刊記者有幸采訪到了森松集團(tuán)(中國)（以下簡(jiǎn)稱森松）的總經(jīng)理薛絳穎先生——采訪期間，薛絳穎先生和我們分享了森松公司的發(fā)展現(xiàn)狀和其模塊化產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

1990年，森松進(jìn)入中國，設(shè)立了上海森松壓力容器有限公司，是由日本森松工業(yè)株式會(huì)社投資的，自浦東開放之后的第一家外商企業(yè)，被譽(yù)為“浦字一號(hào)”。20多年來，經(jīng)過國內(nèi)外業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，森松分別在上海和江蘇設(shè)立了多家子公司，包括專注于制藥設(shè)備和工程領(lǐng)域的上海森松制藥設(shè)備工程有限公司，并于2008年設(shè)立了森松（休斯頓）公司，2011年收購了專注于制藥模塊化工廠工程的瑞典法瑪度公司。目前森松在上海浦東、上海松江和江蘇南通建立了3個(gè)制造工場(chǎng)，為森松在制藥、日化、化工、海工、重工、核電和新能源等行業(yè)設(shè)計(jì)建造一流的設(shè)備和工程系統(tǒng)創(chuàng)造了良好的條件。

森松是國內(nèi)最早做制藥工藝模塊化的公司，擁有一流的設(shè)計(jì)、建造模塊化工藝工程的能力，其模塊化解決方案在世界范圍內(nèi)也處于行業(yè)領(lǐng)先地位，業(yè)務(wù)范圍包含了石油化工、新能源、核電、制藥、日化等眾多領(lǐng)域。采訪期間，筆者在薛絳穎先生的帶領(lǐng)下參觀了森松在上海的生產(chǎn)工廠，可以看出森松的整個(gè)模塊化工廠已經(jīng)為客戶實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和驗(yàn)證的全方位服務(wù)體驗(yàn)。

薛絳穎先生說道：“森松的模塊化工廠是在2011年收購瑞典法瑪度公司之后才開始逐漸發(fā)展起來。法瑪度作為全球制藥和生物工程行業(yè)模塊化工廠建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)者，幫助公司提高了海外的工程實(shí)施能力。森松之前和法瑪度已是合作伙伴關(guān)系，雖然雙方都是做模塊，但法瑪度專注于整體模塊化工廠的設(shè)計(jì)和建造，可以為客戶提供概念設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，而森松更專注于工藝系統(tǒng)方面的模塊設(shè)計(jì)和建造及安裝，通過雙方的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，可以為中國藥企帶來更多解決實(shí)際困難的方案，使藥企更容易通過GMP認(rèn)證。成功的項(xiàng)目案例已不勝枚舉。例如，關(guān)注微信，了解更多！位于愛爾蘭的禮來單抗工廠，整個(gè)工廠全部由模塊搭建完成。” 森松憑借強(qiáng)大的模塊化設(shè)計(jì)、制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝能力和經(jīng)驗(yàn)，在工廠建造完成并進(jìn)行了預(yù)組裝，F(xiàn)AT后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。極大縮短了現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)間，也解決了現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)測(cè)事件的發(fā)生，節(jié)約了大量現(xiàn)場(chǎng)施工成本，提高了現(xiàn)場(chǎng)試車的效率，為客戶的早日開車運(yùn)行贏得了寶貴的時(shí)間。同時(shí)，在工廠內(nèi)完成的建造工作，無論在產(chǎn)品質(zhì)量還是在安全保障上，比傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)施工有了更大的保證?？蛻粼谮A得了時(shí)間的同時(shí)又得到了高品質(zhì)的產(chǎn)品，使得模塊化建造理念得到了越來越多的不同領(lǐng)域客戶的贊揚(yáng)。

薛絳穎先生告訴筆者：“做事情要沉下心，不要太急躁。森松從1998年開始做生物制藥工程，直到2007年才形成銷售環(huán)境，這幾年才達(dá)到一個(gè)小高峰。無論是國內(nèi)或是國外客戶，森松都會(huì)高效地幫助他們解決實(shí)際問題，已經(jīng)擁有了非常好的口碑?！痹谏茖W(xué)領(lǐng)域，森松曾經(jīng)幫助客戶分別在1天、3天內(nèi)完成一個(gè)整體工藝模塊項(xiàng)目的安裝工作，當(dāng)然，項(xiàng)目的成功和受控，源于在設(shè)計(jì)階段就開始的現(xiàn)場(chǎng)安裝4D方案精確模擬，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝按預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行。

六大基礎(chǔ)設(shè)計(jì)能力使得森松在進(jìn)軍任何一個(gè)新領(lǐng)域時(shí)，均可以快速切入，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高水平。制藥業(yè)務(wù)占比由原來國內(nèi)的70%-80%轉(zhuǎn)變?yōu)槌隹?0%～60%左右，這對(duì)于森松來說是一個(gè)很大的轉(zhuǎn)型。對(duì)此，薛絳穎先生目光堅(jiān)定地說道：“森松在最初發(fā)展時(shí)，提倡的口號(hào)是‘選窄門，走寬路’，窄門走下去一開始很困難，但繼續(xù)走下去往往是一條活路，寬門走下去可能越走越窄，最后是一條死路。國外客戶比國內(nèi)客戶要求更高，對(duì)于森松來說，一開始可能很痛苦，但是通過收購形成品牌協(xié)同效應(yīng)，越來越得到國內(nèi)外客戶的認(rèn)可。例如，某國內(nèi)主營單抗產(chǎn)品的大型藥企要建設(shè)可移動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室，這時(shí)森松模塊化的優(yōu)勢(shì)就凸顯出來。我相信隨著中國新藥審查越來越嚴(yán)格，國內(nèi)對(duì)短周期的模塊化工廠的訴求會(huì)越來越多。另外，智能化是模塊化工廠的另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。森松通常不會(huì)向客戶鼓吹‘工業(yè)4.0’的概念，而是用實(shí)事求是的理念幫助客戶解決問題。公司會(huì)派藥廠的專家?guī)椭蛻舾倪M(jìn)生產(chǎn)布局從而提高其自動(dòng)化程度。我們現(xiàn)在和主流的自控解決方案提供公司都有合作，森松重點(diǎn)是為客戶提供真正符合ISA88規(guī)范的批生產(chǎn)自控解決方案，符合21CFA Part11法規(guī)的定制化自動(dòng)電子批報(bào)表生成。實(shí)現(xiàn)高成本的個(gè)性化定制對(duì)于客戶來說不難，難的是實(shí)現(xiàn)低成本客戶定制，這對(duì)客戶來說是最有意義的。中國的藥企現(xiàn)在面臨著小批量多品種不同模塊化之間頻繁切換的問題。同時(shí)，成本優(yōu)勢(shì)也讓森松的業(yè)務(wù)范圍逐漸拓展到歐洲、美國，品牌知名度也得到了很大提升?！?/p>

在談及如何去管理一家企業(yè)時(shí)，薛絳穎先生談到除了過硬的技術(shù)實(shí)力外，還要注重人才的培養(yǎng)和管理體系的規(guī)范建立。因此，森松始終堅(jiān)持“以人為本”的理念，定期對(duì)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)或者送到國外進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)，只有工藝工程師在深刻了解現(xiàn)場(chǎng)各種細(xì)節(jié)的情況下，才能保證施工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量控制，以獲得客戶的信任。薛絳穎先生認(rèn)為品牌的建立不應(yīng)靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，而應(yīng)以客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，來定義自己的產(chǎn)品。此外，森松鼓勵(lì)員工進(jìn)行內(nèi)部創(chuàng)業(yè)，為其解決資金、人才以及品牌的后顧之憂，雙方實(shí)現(xiàn)共贏。同時(shí)，公司一直秉持創(chuàng)新的工程實(shí)施研發(fā)精神，在即使沒有標(biāo)桿公司作為參照的情況下，也要不斷突破自己成為標(biāo)桿公司，為客戶提供最優(yōu)解決方案。

最后，薛絳穎先生對(duì)于森松未來的發(fā)展信心十足，他表示：“森松未來會(huì)聚焦于生命科學(xué)的智能化發(fā)展。智能化發(fā)展需要一步步實(shí)現(xiàn)，第一步我們會(huì)先做好數(shù)字設(shè)計(jì)，第二步是數(shù)字檢查，第三步才能做到數(shù)字交付。森松已經(jīng)開始和國際客戶合作，并已在正執(zhí)行的項(xiàng)目中應(yīng)用到了VR技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更加真實(shí)的遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)確認(rèn)，減少修改的同時(shí)降低了確認(rèn)成本，使得雙方利益最大化，此項(xiàng)目還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行工藝優(yōu)化以跟上技術(shù)的發(fā)展速度。對(duì)于那些暫時(shí)還沒有使用過森松模塊化產(chǎn)品的潛在客戶，我肯定森松一定不會(huì)讓他們失望，這是我們對(duì)客戶的承諾。”