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        高頻等離子固相外沉積工藝參數(shù)在線測量系統(tǒng)研究

        2017-08-08 03:01:17秦衛(wèi)光邵明強(qiáng)孫麗麗劉曉光久智光電子材料科技有限公司河北廊坊065001
        中國建材科技 2017年3期
        關(guān)鍵詞:工藝測量

        秦衛(wèi)光 邵明強(qiáng) 孫麗麗 劉曉光(久智光電子材料科技有限公司,河北 廊坊 065001)

        高頻等離子固相外沉積工藝參數(shù)在線測量系統(tǒng)研究

        秦衛(wèi)光 邵明強(qiáng) 孫麗麗 劉曉光(久智光電子材料科技有限公司,河北 廊坊 065001)

        高頻等離子固相外沉積工藝工程中沉積溫度和沉積量是最為關(guān)鍵的工藝參數(shù),但受到沉積車間溫度、強(qiáng)光照和高頻信號干擾等不利條件的限制,常規(guī)測量方法無法實(shí)現(xiàn)精確測量。本文根據(jù)工藝特性采用紅外測溫和影像測量的手段實(shí)現(xiàn)工藝過程的在線精確測量,提升了工藝控制精度和石英材料產(chǎn)品品質(zhì)。

        高頻等離子沉積工藝;紅外測溫;影像測量

        高頻等離子固相外沉積工藝(PSOD工藝),通過高頻等離子體發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生高頻磁場,高頻磁場電離工作氣體產(chǎn)生高溫等離子火炬,加熱熔化高純天然石英粉料制備石英玻璃。該工藝熔制的高品質(zhì)石英玻璃,玻璃化充分、材料質(zhì)地均勻、沉積效率高。用純凈、干燥的壓縮空氣或氬氣產(chǎn)生的等離子體作為熱源,無外界雜質(zhì)的引入,使制得的預(yù)制棒外包層的羥基含量低、純度高,在保證石英玻璃性能的基礎(chǔ)上減少了化學(xué)合成和氣煉制備工藝中的脫羥工藝,工藝路線簡單,對環(huán)境無任何污染,是制備高端石英材料的主要工藝之一。

        PSOD工藝過程中受到沉積車間高溫、強(qiáng)光照和高頻信號干擾等不利條件的限制,沉積過程中沉積溫度、沉積量等重要參數(shù)無法直接測量,只能通過發(fā)生器功率間接反應(yīng)沉積溫度;通過操作人員定期進(jìn)入操作間利用游標(biāo)卡尺測量過程產(chǎn)品某一位置沉積量。無法實(shí)現(xiàn)工藝過程中重要工藝參數(shù)的精確測量。選擇合適的測量手段實(shí)現(xiàn)沉積溫度和沉積量的精確測量是提高工藝控制精度的重要途徑之一。

        1 在線溫度測量系統(tǒng)研究

        沉積溫度是PSOD工藝沉積石英玻璃的一項(xiàng)重要參數(shù),沉積溫度低,造成石英粉玻璃化不充分,石英產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡和未熔化石英顆粒,影響產(chǎn)品品質(zhì);沉積溫度高將造成粉料大量揮發(fā),使沉積效率降低。PSOD工藝通過調(diào)節(jié)發(fā)生器輸入功率來控制熔制溫度,原有系統(tǒng)通過功率間接推測沉積溫度,受發(fā)生器轉(zhuǎn)化效率等條件的影響,功率值與溫度值之間很難確定精確的對應(yīng)關(guān)系,很大程度上影響產(chǎn)品品質(zhì)。

        等離子體火焰溫度達(dá)5000℃左右,石英沉積區(qū)域的溫度在2000℃左右,同時(shí)受到現(xiàn)場高溫和高頻信號的干擾,因此常規(guī)的測溫儀和電傳感器無法實(shí)現(xiàn)在線溫度精確測量。經(jīng)過調(diào)研選用紅外測溫系統(tǒng),進(jìn)行沉積溫度測量。

        所有高于熱力學(xué)溫度零度(-273.15℃)的物體,都會發(fā)射各種波長的電磁波,根據(jù)普朗克定律其輻射量、溫度和波長的關(guān)系符合:

        據(jù)此式1可以得出以:隨溫度的增高,輻射能量增加;隨溫度的增高,輻射峰波長變短。因此物體的紅外輻射量可表示其溫度分布,并以某種形式輸出,這就是紅外測溫的原理。紅外測溫原理示意圖如圖1所示[5]。

        圖1 紅外測溫原理示意圖

        由于石英玻璃的光譜特性:光譜在0~0.4μm的波段上是不透過的;在0.4~2.9μm的波段上是全透過的;在2.9~4.5μm的波段上是半透過的;在4.5~+∞μm的波段上,是不透過的。典型情況下:600℃的玻璃,0.4μm以下或10μm以上輻射能量極少,因此選取光譜不透過區(qū)域,同時(shí)不受反射的影響,最好的波段就是在4.5μm~8μm之間。結(jié)合大氣吸收曲線來看,須選擇以5μm為中心的一個(gè)波段,此時(shí)玻璃是不透過的,同時(shí)也避免了大氣吸收對測量精度的影響。

        根據(jù)以上理論,選擇紅外測溫的光譜范圍在4.8—5.2μm,測溫范圍為500℃——2500℃,市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前暫無同時(shí)滿足該光譜和測溫范圍的紅外測溫儀。通過與專業(yè)人員交流,最終確定由專業(yè)公司定做專用紅外測溫儀進(jìn)行在線沉積溫度的測量。紅外測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。測溫儀技術(shù)指標(biāo)見表1。

        圖2 紅外測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

        表1 專用紅外測溫儀技術(shù)指標(biāo)

        PSOD工藝具有其自身獨(dú)特性,沉積室環(huán)境較為復(fù)雜,存在高頻信號干擾、紫外線、高溫、粉塵濃度含量高等不利條件,影響測溫儀的正常運(yùn)行和壽命。因此對測量頭加裝冷卻水和空氣吹掃裝置進(jìn)行保護(hù);采用大芯徑能量光纖作為溫度信號的傳輸載體,防止高頻信號對測溫儀產(chǎn)生干擾。通過調(diào)試,專用型紅外測溫儀可精確在線測量沉積溫度,為實(shí)現(xiàn)PSOD工藝溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)提供基礎(chǔ)支持。PSOD工藝在線溫度檢測結(jié)果如圖3所示。

        圖3 PSOD工藝在線溫度檢測結(jié)果圖

        2 在線沉積量測量系統(tǒng)研究

        PSOD工藝中沉積量也是工藝控制的重點(diǎn)參數(shù),沉積量過大,往往造成石英玻璃層間玻璃化不充分,產(chǎn)生層間氣泡缺陷;沉積量過小則影響生產(chǎn)效率。沉積量通過石英砣單層直徑增長量來表示。通過石英砣直徑變化,調(diào)整下料量、車床平移速度等參數(shù),得到最佳沉積量。原有沉積工藝中,一直采用人工使用游標(biāo)卡尺的方法測量熔制石英砣的直徑,該方法采樣數(shù)據(jù)較少,且存在較大的人為誤差,無法實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)精確測量;同時(shí)高頻輻射對操作人員健康產(chǎn)生一定危害。

        為實(shí)現(xiàn)沉積量的在線精確測量,為后續(xù)下料量自動(dòng)調(diào)節(jié),達(dá)到精確沉積的目標(biāo)做準(zhǔn)備。通過調(diào)研選用影像視覺系統(tǒng)對PSOD沉積過程中石英砣的直徑進(jìn)行在線實(shí)時(shí)精確測量。即利用高速、高分辨率CCD像機(jī)對石英砣體快速拍攝高清照片,后期通過圖像處理軟件對所拍攝照片中石英砣的當(dāng)前直徑進(jìn)行測量,并與上一層直徑測量值進(jìn)行比較計(jì)算,得到直徑差值,即當(dāng)前層沉積的增長量。影像視覺系統(tǒng)在線測量示意圖如圖4所示,測量系統(tǒng)配置及技術(shù)指標(biāo)如表2所示。

        圖4 影像視覺系統(tǒng)在線測量示意圖

        表2 影像測量系統(tǒng)配置及技術(shù)指標(biāo)表

        通過調(diào)試,CV-X100型影像視覺測量系統(tǒng)可精確在線測量PSOD沉積量,為后期下料量自動(dòng)調(diào)節(jié)提供基礎(chǔ)支持。同時(shí)考慮下階段控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)組建,所選用的視覺系統(tǒng)控制器配備了Ethernet/IP通訊接口。PSOD工藝在線沉積量檢測結(jié)果如圖5所示。

        圖5 PSOD工藝在線沉積量檢測結(jié)果圖

        [1]張弓,李玉石.紅外輻射測溫原理及使用[J].品牌與標(biāo)準(zhǔn)化,2010,12,38~39

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