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        異常高壓注水井地面工藝治理措施探討

        2017-07-25 02:30:03李元
        中國科技縱橫 2017年12期

        李元

        摘 要:隨著外圍油田開發(fā)年限的增長,采出液含水已經(jīng)達到了98%,屬于高含水期。我廠地處外圍,是典型的“三低”油田,極為復(fù)雜且非均質(zhì)性嚴(yán)重,因此仍有較多原油還“隱藏”在地層里。面對目前國際油價的持續(xù)低迷、結(jié)合大慶油田生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀,需要提高采收率。而注水是提高采收率最為重要的開發(fā)手段,但隨著地層壓力的不斷上升,部分注水井出現(xiàn)了異常高壓現(xiàn)象,使得注水井完不成配注甚至不吸水。文中針對此類現(xiàn)象,研究方向是注水井異常高壓現(xiàn)象的增注,從地面工藝方面進行治理措施的探討。

        關(guān)鍵詞:油田注水;欠注;不吸水;增注

        中圖分類號:TE357.62 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)12-0164-01

        1 引言

        注入技術(shù)是提高油田采收率的重要手段之一,通過地面設(shè)備,將注入介質(zhì)注進油層,以保持油層中驅(qū)油動力。目前大慶油田主要采用的注入技術(shù)有水驅(qū)、聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)、二氧化碳驅(qū)等。我廠以水驅(qū)為主,油藏部門會根據(jù)動態(tài)開發(fā)情況,確定注水壓力及注水量,以滿足油層持續(xù)開發(fā)的要求。

        2 基本現(xiàn)狀及存在的問題

        我廠已建注水井1706口,其中污水井680口,清水井1026口。在油田開發(fā)30年以來,地層壓力每年都會變化,以壓力上漲居多,全廠共有70口井吸水困難,57口井不吸水,影響了油田的注水效果。

        3 地面工藝治理措施及應(yīng)用情況

        3.1 地面工藝治理措施

        目前,國內(nèi)油田面對注水井不吸水、吸水困難此類問題上,地面工藝常采用的是整體提壓、單井增壓、系統(tǒng)分壓等措施。

        3.1.1 整體提壓

        是指利用已建注水系統(tǒng)剩余能力,提高注水壓力來滿足欠注井注水要求的運行模式。對于整裝區(qū)塊或者油田需要提高注水壓力的情況下,可采用該措施。但需對已建設(shè)施進行能力核實,符合要求后方可執(zhí)行。目前我廠還未采用此方法治理異常高壓注水井。

        3.1.2 單井增壓

        是指在注水井井場旁設(shè)置增壓注水泵,對注水站提供的高壓水進行二次增壓,提高壓力后注入注水井,為一泵對單井或單平臺建設(shè)模式。該方法適用于單口注水井增壓或井位較為集中的注水井集體增壓。

        3.2 應(yīng)用情況

        目前我廠正在敖南油田開展單井增壓技術(shù)的現(xiàn)場試驗。采用分壓注水方法的注水站有敖一聯(lián)注水站、杏西聯(lián)注水站。

        3.2.1 齊家北油田單井增壓

        目前齊家北油田共有46口注水井存在吸水困難、不吸水現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,經(jīng)與地質(zhì)大隊結(jié)合,選取古72-40-斜70井進行單井增壓現(xiàn)場試驗,該井的日配注量25m3,注入壓力為27.1MPa,位于6#平臺上。目前增壓設(shè)備及工藝已經(jīng)施工完畢。

        3.2.2 杏西聯(lián)分壓注水

        杏西聯(lián)注水站原有4臺柱塞式注水泵,建于2002年。經(jīng)過常年的運行,注水系統(tǒng)與實際生產(chǎn)存在著一定的不適應(yīng)性。主要表現(xiàn)在注水井注水壓力差異較大。杏西聯(lián)注水站共轄注水井28口,最高注水壓力為19.2MPa,最低注水壓力為11MPa。為完成高壓井的配注量,注水泵常年運行于高壓狀態(tài),造成了能耗的浪費。

        綜合存在的問題,分析井位分布情況,低壓井主要分布在西部區(qū)塊,高壓井主要分布在東部及北部區(qū)塊,分布較為集中,適合實施分壓注水。實施后低壓系統(tǒng)設(shè)計壓力18MPa,高壓系統(tǒng)設(shè)計壓力20MPa。改造前杏西聯(lián)注水站單耗為7.54kWh/m3,改造后注水單耗為6.6kWh/m3,單耗下降了0.94kWh/m3,截止目前已累計節(jié)電14×104kWh。

        4 適用性的探討

        我廠由于吸水困難、不吸水導(dǎo)致注水壓力高的井主要分布在齊家北油田、新肇油田,并且分布極為分散。齊家北油田有46口,新肇油田有33口,分別占各自油田注水井的比例為36%和33%。針對此現(xiàn)象建議采用的方法是進行單井增壓試驗,摸索出可行的注入壓力,試驗成功后,有針對性的制定增注措施。

        4.1 站內(nèi)提壓注水(按目前設(shè)備能力能夠滿足增壓要求考慮)

        采用此方式注水,齊北一聯(lián)注水站單耗為8.4kWh/m3,高于目前的7.3kWh/m3,年增加耗電量為52.2×104kWh,增加電費31萬元。新肇聯(lián)注水站單耗為7.1kWh/m3,高于目前的5.6kWh/m3,年增加耗電量為65.7×104kWh,增加電費39萬元。

        4.2 單點增壓注水

        齊家北油田站外管網(wǎng)采用單干管單井注水方式,從分布圖中可以看到,吸水困難、不吸水井的分布極為零散,毫無規(guī)律可尋。如果采用單井增壓方式,需要單井增壓撬46座,費用約為1000萬元,并且給管理帶了麻煩。

        4.3 分壓注水

        對兩個油田實施分壓注水,根據(jù)井位情況,注水站內(nèi)增壓設(shè)備及站外注水管網(wǎng)均需要新建更高的壓力等級。站內(nèi)增加高揚程柱塞泵4套,站外增加高壓注水管線約170km??偼顿Y約為5400萬元。

        綜合考慮兩個油田的增注方式宜采用站內(nèi)提壓注水方式。

        5 幾點認識

        (1)在實施措施前,應(yīng)準(zhǔn)確的掌握吸水困難、不吸水井的實際所需注入壓力,能夠?qū)Υ胧┻x擇提供理論依據(jù)。(2)在實施分壓注水系統(tǒng)改造時,應(yīng)對注水系統(tǒng)的各單井的生產(chǎn)參數(shù)、注水泵的耗電情況以及注水系統(tǒng)的工藝管網(wǎng)進行全面詳細的調(diào)研論證。(3)吸水困難、不吸水井井位相對零散,采用地面增注方式投資大、管理點多。建議從根源研究注水井吸水困難、不吸水的原因,不宜單純的依靠地面工藝達到配注要求。

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