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2017-07-21 02:45:18沈洪源
中國石油石化 2017年12期
○ 文／沈洪源 郭 萍
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○ 文／沈洪源 郭 萍
山東地?zé)拸S的發(fā)展思路、戰(zhàn)略與發(fā)展定位均由粗放型煉油向煉化、精化方向轉(zhuǎn)型。
在中國煉油市場中，地方煉廠占據(jù)著越來越重要的角色。一方面，地?zé)挳a(chǎn)品已經(jīng)成為我國市場不可忽視的資源，特別是在我國成品油、燃料油、液化氣市場供應(yīng)中占有一席之地。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截至2016年中國地方煉廠煉油總產(chǎn)能已達25790萬噸，占全國煉廠煉油能力的32%。其中，山東地?zé)挳a(chǎn)能11265萬噸/年。另一方面，在原油進口與使用方面，地方煉廠不僅是進口燃料油的主力軍，在地方煉廠插上“兩權(quán)”（原油進口權(quán)與使用權(quán)）的翅膀后，進口原油數(shù)量也高高攀升。
大部分地方煉廠受加工原料的變化、市場對產(chǎn)品需求的變化，在產(chǎn)能過剩、日益嚴格的環(huán)保要求等種種的壓力與驅(qū)動下，需在新的經(jīng)濟形勢與環(huán)境下，尋求生存之道，謀求發(fā)展之術(shù)。
原油占原料結(jié)構(gòu)比在增長
2012年以前，山東地方煉廠原料結(jié)構(gòu)品種較多，通常以加工國外進口的燃料油為主，以加工原油、國內(nèi)燃料油為輔。近三年，由于地方煉廠逐步獲得原油進口權(quán)與使用權(quán)，地方煉廠加工原料結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)化為以加工原油為主，加工燃料油為輔，且加工原油數(shù)量呈逐年攀升，加工進口燃料油則不斷萎縮。另外，隨著混合所有制的推進，地方煉廠與中字頭企業(yè)的合作愈加頻繁，中字頭企業(yè)供應(yīng)給地方煉廠國產(chǎn)或進口原油的數(shù)量也將會呈增長趨勢。相比原油的高歌猛進，地方煉廠未來不管是對國產(chǎn)燃料油還是對進口燃料油的依存度均將下降。
●重質(zhì)不重量，雖然已經(jīng)獲得穩(wěn)定油源，但是地?zé)捯呀?jīng)不再沉迷于盲目擴大一次原油加工量。供圖/CFP
由煉油到煉化
山東地方煉廠一次加工裝置（常減壓裝置）的升級由此前的盲目擴張開始理性回歸和降溫，而二次加工（催化裂化、重油裂解）改造、深度精制裝置接過升級的接力棒，開始不斷升溫。不僅是汽柴油加氫裝置紛紛上馬，另外，地方廠煉也在紛紛上報審批蠟油加氫裂化、渣油加氫處理、重整裝置、烷基化裝置、異構(gòu)化裝置。即使獲得了進口原油使用資質(zhì)和原油進口資質(zhì)的民營企業(yè)，都不再準(zhǔn)備擴大煉油產(chǎn)能，而是要在精深加工上尋求突破，搞煉化精細一體化，著力延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升下游產(chǎn)品附加值，以增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力。
在煉油板塊，地方煉廠通過優(yōu)化原料與調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)，以保證煉廠生產(chǎn)高產(chǎn)量、高品質(zhì)成品油與高價值的化工原料。地方煉廠加工裝置主要是常減壓、催化裂化、延遲焦化、加氫精制、氣體分離、MTBE，部分企業(yè)還配套了催化重整、加氫裂化、烷基化、芳構(gòu)化、異構(gòu)化，流程與央企基本相同。主要以汽油、柴油為主，另外還有溶劑油、石腦油、瀝青、石油焦、燃料油、液化石油氣、潤滑油、潤滑脂等產(chǎn)品。
在化工板塊，地方煉化企業(yè)努力由煉油轉(zhuǎn)變?yōu)闊捇l(fā)展深加工、延長產(chǎn)業(yè)鏈，與2000年前只能生產(chǎn)汽柴油、液化石油氣、瀝青相比，發(fā)展了丙烷、丙烯、聚丙烯、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸、丁辛醇、苯酚、丙酮、甲乙酮、苯乙烯、苯、雙酚A、丁二烯等基本有機化工產(chǎn)品不同，部分企業(yè)還發(fā)展了順丁橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、稀土順丁橡膠、鹵化丁基橡膠、三元乙丙橡膠等化工新材料。
總之，山東地?zé)拸S的發(fā)展思路、發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展定位均由粗放型煉油向煉化、精化方向轉(zhuǎn)型，逐步形成“以自身油品特性為基礎(chǔ)，以重油高效轉(zhuǎn)化為龍頭，以汽柴油生產(chǎn)為依托，以資源深度分離為基礎(chǔ)，以石油化工精細化工發(fā)展為重點，以經(jīng)濟效益最大化為目標(biāo)”的煉化企業(yè)模式，實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品的差異化、多元化與高端化。
加工路線需經(jīng)濟可行
山東地?zé)捚髽I(yè)一次加工能力超過1000萬噸/年的不多。由于油頭規(guī)模較小，副產(chǎn)的化工原料如烯烴、石腦油、液態(tài)烴等資源量較少，在現(xiàn)有規(guī)模下煉油化工一體化格局極難形成。由于地方煉廠規(guī)模較小，加工流程以重油轉(zhuǎn)化為主，多配以延遲焦化與催化裂化裝置，常減壓裝置規(guī)模小，而延遲焦化、催化裂化裝置規(guī)模大，而加氫裝置壓力低、規(guī)模小，形成“頭小-身大-腳輕”的煉油規(guī)模，造成裝置原料銜接不匹配，成品油精制能力不足，極少建設(shè)加氫裂化裝置，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)能力十分有限。
隨著油品質(zhì)量升級與煉油利潤的大幅下滑，大型或骨干地方煉廠逐步由“以煉油為主”轉(zhuǎn)向為“油頭化尾”，升級為“油頭化身精化尾”路線模式。對于目前大多數(shù)地方煉廠工藝技術(shù)路線的選擇進行歸納分析與總結(jié)如下。
油-化-潤技術(shù)路線。可以明確的情況是潤滑油生產(chǎn)要求煉廠擁有性質(zhì)優(yōu)質(zhì)且供應(yīng)穩(wěn)定的石蠟基或環(huán)烷基原油資源，并且潤滑油產(chǎn)品生產(chǎn)路線流程長、投資高，存在市場開拓難；
煉油-化工技術(shù)路線。煉廠規(guī)模太小，無法配套乙烯裝置，并存在原油性質(zhì)差、品種多變，無法大量生產(chǎn)廉價的優(yōu)質(zhì)乙烯原料的缺陷，若規(guī)劃生產(chǎn)乙烯在經(jīng)濟和市場上均沒有競爭力；
煉油-重整生產(chǎn)苯、甲苯及PX等芳烴產(chǎn)品。由于煉廠一次加工規(guī)模小，且無加氫裂化裝置，原料無法保證供應(yīng)與實現(xiàn)優(yōu)化，重整及聯(lián)合裝置規(guī)模也會被限制。而芳烴生產(chǎn)裝置的單位投資大，存在經(jīng)濟性差，市場競爭力也會降低，更重要的還需要考慮地方政府是否允許PX項目的建設(shè)投資。
綜合以上因素，大多數(shù)中小型地方煉廠若考慮規(guī)劃以乙烯、潤滑油或PX為產(chǎn)品的技術(shù)路線應(yīng)當(dāng)不適宜。
筆者認為，對于大多數(shù)地方煉廠技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的技術(shù)路線應(yīng)該是以煉油輕質(zhì)化與烯烴化為源頭，以煉廠干氣、液化氣、石腦油等輕烴資源的分離為依托，重點發(fā)展煉油化工，創(chuàng)造發(fā)展多元化、差異化、高端化精細化工。產(chǎn)品以清潔汽柴油為主經(jīng)濟點，煉油化工產(chǎn)品為經(jīng)濟增加點，精細化工產(chǎn)品為利潤增加點。改造或升級源頭裝置包括催化裂化、催化裂解、延遲焦化與汽柴油加氫裝置，重點建設(shè)國V、VI汽柴油加氫裝置、渣油加氫處理裝置、蠟油加氫裂化裝置與催化柴油綜合利用裝置，配套建設(shè)氣體分離與石腦油分離裝置。煉廠可根據(jù)自身油品特點搭配建設(shè)以下煉化裝置：以乙烯、丙烯等副產(chǎn)品生產(chǎn)苯乙烯、聚丙烯等化工產(chǎn)品的小型化工裝置，或以C4產(chǎn)業(yè)鏈條的醚化生產(chǎn)MTBE、烷基化生產(chǎn)異辛烷、脫氫生產(chǎn)丁二烯，聚合生產(chǎn)丁基橡膠等小型裝置，或以C5、C6烷烴異構(gòu)化生產(chǎn)高辛烷值汽油裝置，或發(fā)展以C6～C9芳烴生產(chǎn)鏈。
責(zé)任編輯：石杏茹
znshixingru@163.com
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大部分地方煉廠受加工原料的變化、市場對產(chǎn)品需求的變化，在產(chǎn)能過剩、日益嚴格的環(huán)保要求等種種的壓力與驅(qū)動下，需在新的經(jīng)濟形勢與環(huán)境下，尋求生存之道，謀求發(fā)展之術(shù)。
原油占原料結(jié)構(gòu)比在增長
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●重質(zhì)不重量，雖然已經(jīng)獲得穩(wěn)定油源，但是地?zé)捯呀?jīng)不再沉迷于盲目擴大一次原油加工量。供圖/CFP
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山東地方煉廠一次加工裝置（常減壓裝置）的升級由此前的盲目擴張開始理性回歸和降溫，而二次加工（催化裂化、重油裂解）改造、深度精制裝置接過升級的接力棒，開始不斷升溫。不僅是汽柴油加氫裝置紛紛上馬，另外，地方廠煉也在紛紛上報審批蠟油加氫裂化、渣油加氫處理、重整裝置、烷基化裝置、異構(gòu)化裝置。即使獲得了進口原油使用資質(zhì)和原油進口資質(zhì)的民營企業(yè)，都不再準(zhǔn)備擴大煉油產(chǎn)能，而是要在精深加工上尋求突破，搞煉化精細一體化，著力延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升下游產(chǎn)品附加值，以增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力。
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加工路線需經(jīng)濟可行
山東地?zé)捚髽I(yè)一次加工能力超過1000萬噸/年的不多。由于油頭規(guī)模較小，副產(chǎn)的化工原料如烯烴、石腦油、液態(tài)烴等資源量較少，在現(xiàn)有規(guī)模下煉油化工一體化格局極難形成。由于地方煉廠規(guī)模較小，加工流程以重油轉(zhuǎn)化為主，多配以延遲焦化與催化裂化裝置，常減壓裝置規(guī)模小，而延遲焦化、催化裂化裝置規(guī)模大，而加氫裝置壓力低、規(guī)模小，形成“頭小-身大-腳輕”的煉油規(guī)模，造成裝置原料銜接不匹配，成品油精制能力不足，極少建設(shè)加氫裂化裝置，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)能力十分有限。
隨著油品質(zhì)量升級與煉油利潤的大幅下滑，大型或骨干地方煉廠逐步由“以煉油為主”轉(zhuǎn)向為“油頭化尾”，升級為“油頭化身精化尾”路線模式。對于目前大多數(shù)地方煉廠工藝技術(shù)路線的選擇進行歸納分析與總結(jié)如下。
油-化-潤技術(shù)路線。可以明確的情況是潤滑油生產(chǎn)要求煉廠擁有性質(zhì)優(yōu)質(zhì)且供應(yīng)穩(wěn)定的石蠟基或環(huán)烷基原油資源，并且潤滑油產(chǎn)品生產(chǎn)路線流程長、投資高，存在市場開拓難；
煉油-化工技術(shù)路線。煉廠規(guī)模太小，無法配套乙烯裝置，并存在原油性質(zhì)差、品種多變，無法大量生產(chǎn)廉價的優(yōu)質(zhì)乙烯原料的缺陷，若規(guī)劃生產(chǎn)乙烯在經(jīng)濟和市場上均沒有競爭力；
煉油-重整生產(chǎn)苯、甲苯及PX等芳烴產(chǎn)品。由于煉廠一次加工規(guī)模小，且無加氫裂化裝置，原料無法保證供應(yīng)與實現(xiàn)優(yōu)化，重整及聯(lián)合裝置規(guī)模也會被限制。而芳烴生產(chǎn)裝置的單位投資大，存在經(jīng)濟性差，市場競爭力也會降低，更重要的還需要考慮地方政府是否允許PX項目的建設(shè)投資。
綜合以上因素，大多數(shù)中小型地方煉廠若考慮規(guī)劃以乙烯、潤滑油或PX為產(chǎn)品的技術(shù)路線應(yīng)當(dāng)不適宜。
筆者認為，對于大多數(shù)地方煉廠技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的技術(shù)路線應(yīng)該是以煉油輕質(zhì)化與烯烴化為源頭，以煉廠干氣、液化氣、石腦油等輕烴資源的分離為依托，重點發(fā)展煉油化工，創(chuàng)造發(fā)展多元化、差異化、高端化精細化工。產(chǎn)品以清潔汽柴油為主經(jīng)濟點，煉油化工產(chǎn)品為經(jīng)濟增加點，精細化工產(chǎn)品為利潤增加點。改造或升級源頭裝置包括催化裂化、催化裂解、延遲焦化與汽柴油加氫裝置，重點建設(shè)國V、VI汽柴油加氫裝置、渣油加氫處理裝置、蠟油加氫裂化裝置與催化柴油綜合利用裝置，配套建設(shè)氣體分離與石腦油分離裝置。煉廠可根據(jù)自身油品特點搭配建設(shè)以下煉化裝置：以乙烯、丙烯等副產(chǎn)品生產(chǎn)苯乙烯、聚丙烯等化工產(chǎn)品的小型化工裝置，或以C4產(chǎn)業(yè)鏈條的醚化生產(chǎn)MTBE、烷基化生產(chǎn)異辛烷、脫氫生產(chǎn)丁二烯，聚合生產(chǎn)丁基橡膠等小型裝置，或以C5、C6烷烴異構(gòu)化生產(chǎn)高辛烷值汽油裝置，或發(fā)展以C6～C9芳烴生產(chǎn)鏈。
責(zé)任編輯：石杏茹
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