張小春 馬下天 王學(xué)工 呂一龍(長慶油田分公司第十一采油廠，陜西 西安 710000)

油管探傷儀在井下作業(yè)中的應(yīng)用

張小春 馬下天 王學(xué)工 呂一龍(長慶油田分公司第十一采油廠，陜西 西安 710000)

油井維護(hù)性作業(yè)中,常見的作業(yè)原因為:抽油泵故障、油桿故障及油管故障，其中，抽油泵故障及油桿故障可以通過起出作業(yè)對抽油泵、抽油桿進(jìn)行檢查，辨識方法容易。油管外側(cè)、內(nèi)側(cè)邊緣可以通過肉眼檢查，油管內(nèi)側(cè)故障往往因辨析難度大被忽略，導(dǎo)致因油管故障造成的檢泵周期短或返工作業(yè)。油管探傷裝置的應(yīng)用為油管內(nèi)側(cè)質(zhì)量的好壞提供了依據(jù)支撐，杜絕了維護(hù)性作業(yè)返工的發(fā)生，有效的延長了油井的檢泵周期。

油管探傷；維護(hù)性作業(yè)；返工；檢泵周期

1 應(yīng)用區(qū)塊簡介

鎮(zhèn)340區(qū)于2010年開始規(guī)模建產(chǎn)，侏羅系油井嚴(yán)重結(jié)蠟，井眼軌跡井斜變化率大致使管桿偏磨。

圖一 鎮(zhèn)340區(qū)塊結(jié)蠟程度圖

圖二 鎮(zhèn)90-2油管偏磨裂縫

偏磨的主要原因有三方面：一是管桿服役時間長，金屬摩擦損耗導(dǎo)致偏磨，鎮(zhèn)340區(qū)早起建產(chǎn)于2009年，管桿金屬損耗嚴(yán)重；二是隨著定向井技術(shù)的成熟，井眼軌跡突進(jìn)，全角變化率大引發(fā)的偏磨，結(jié)合全區(qū)油井井斜；三是隔采井座封拔距的影響，引起的管桿摩擦致使偏磨。

其中鎮(zhèn)90片10口油井2015年維護(hù)性作業(yè)17井次，全部因油管故障引起。油管內(nèi)壁金屬損失嚴(yán)重肉眼無法識別，造成隱患，成為該區(qū)高頻作業(yè)的主要原因。

2 油管探傷裝置及應(yīng)用

2.1 探傷原理

磁化系統(tǒng)軸向作用于被檢油管上,油管體深度磁化至磁飽和,當(dāng)磁化系統(tǒng)將被測油管磁化，油管內(nèi)外殼表面有裂紋、坑點、孔洞以及油管壁產(chǎn)生變化時，就會產(chǎn)生漏磁場或被磁化的主磁能產(chǎn)生變化，這些變化被探傷傳感器獲取，經(jīng)信號調(diào)理整形放大后，再經(jīng)A∕D轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號傳入計算機，計算機用探傷分析軟件對缺陷信號進(jìn)行分析、處理，并以曲線形式顯示出來。

2.2 油管探傷基本情況

①被檢油管直徑范圍:外徑73.0～89.0mm;內(nèi)徑62.0～74.0mm。②橫向裂紋分辨力:0.5mm(深度)×5mm(長度)。③腐蝕坑及孔洞分辨力:1.5mm。④壁厚變化分辨力:壁厚的4%,長180mm。⑤檢測速度:1～60m∕min。⑥探頭工作溫度:-40～+ 85℃(濕度:0%～90%)。⑦信號處理系統(tǒng)工作溫度:-10～+40℃(濕度:0%～40%)。

3.3 優(yōu)點及缺點

1該儀器使用成本較低，結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用比較方便，數(shù)據(jù)錄取、分析簡單明了。

2檢測結(jié)果的分析判斷依據(jù)于油管檢測各道波形的形態(tài)，只能定性對有損傷的油管做出判斷，不能定量描述。

3該儀器安裝有8個磁探頭，探頭數(shù)量偏少。

4該儀器在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，對于外壁上粘滿稠油的油管，在檢測時，易出現(xiàn)探頭失靈，檢測結(jié)果有誤差。

2.4 現(xiàn)場應(yīng)用

針對鎮(zhèn)340區(qū)鎮(zhèn)90片油井的頻繁返工及低檢泵周期，在井下作業(yè)中開展油管探傷實驗，其中以鎮(zhèn)90井為例開展油管探傷測試：

圖三 鎮(zhèn)90井油管探傷結(jié)果

結(jié)合探傷結(jié)果發(fā)現(xiàn)：鎮(zhèn)90井全井油管腐蝕偏磨嚴(yán)重，對該井管桿進(jìn)行全井更換。

[1]王俊奇等.延長油井檢泵周期的新技術(shù)及應(yīng)用[J].鉆采工藝,2005

[2]李鳳霞等，機械采油中檢泵周期的預(yù)測.[J]油氣田地面工程，2006.

張小春（1988-），男，甘肅鎮(zhèn)原人，本科，主要從事石油開采。