張文學(xué)

摘要： 本文根據(jù)施工中存在的問題，從哈羅鐵路S2標(biāo)長(zhǎng)白山特大橋18#墩身裂縫入手，探討特殊自然環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量的影響，指出如何在高溫，干旱，大風(fēng)頻率高，溫差大等特殊自然環(huán)境下提高現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量及控制措施。

Abstract： According to the problems existing in the construction， starting from 18# cracks of the Hami - Lop Nor Railway S2 section Changbai Mountain super majors bridge， this paper explores the impact of special natural environment on the quality of concrete structures. It is pointed out that how to improve the quality control measures of cast-in-place concrete under the special natural environment， such as high temperature， drought， high frequency of wind and large temperature difference.

關(guān)鍵詞： 質(zhì)量；裂縫；特殊環(huán)境；控制措施

Key words： quality；crack；special environment；control measures

中圖分類號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）22-0134-04

1 工程概況

1.1 工程簡(jiǎn)介

新建鐵路哈羅線長(zhǎng)白山特大橋位于長(zhǎng)白山區(qū)庫魯塔格剝蝕低山丘陵區(qū)沖、洪積溝口，地勢(shì)起伏，屬丘陵地形。橋址處溝槽寬淺、明顯，呈“U”字型，水流紊亂，沖刷明顯，流域長(zhǎng)度約7km，河槽平均坡度2‰，地勢(shì)較平坦?；A(chǔ)采用明挖滿灌基礎(chǔ)，2個(gè)橋臺(tái)采用“T”型橋臺(tái)，20個(gè)橋墩采用圓端型橋墩，墩身坡度比42：1，墩頂尺寸為2.1m×3.8m，墩底尺寸隨墩身高度而定，本橋最高墩柱15m，最低墩柱5.5m，橋墩采用整體鋼模板一次立模澆筑成型，內(nèi)拉外撐加固。橋臺(tái)采用定型鋼模施工。沿線風(fēng)蝕現(xiàn)象較為明顯。地表基本無植被，呈現(xiàn)“巖漠”景觀，交通困難。工程處在高溫干旱、溫差大、大風(fēng)頻率高的戈壁灘環(huán)境中，水分極易散失，如何在此特殊自然環(huán)境下滿足混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性要求，保證混凝土的質(zhì)量是本工程的重難點(diǎn)。

1.2 施工與監(jiān)測(cè)

長(zhǎng)白山特大橋18#墩柱墩高（包括托盤）13.4m，分兩次澆筑，第一澆筑澆筑從2010年7月18日0：10至12：00澆筑到托盤底，2010年7月23日18：00-23：00第二次澆筑，澆筑到墊石底。第一次澆筑93.5方，共用時(shí)12小時(shí)，吊車吊料斗澆筑較慢，運(yùn)距較遠(yuǎn)，對(duì)混凝土的和易性有一定的影響。第一次澆筑時(shí)夜間溫度24度，白天溫度38度，從氣溫上分析，氣溫偏高，混凝土從初凝到強(qiáng)度發(fā)展過程中外界溫度始終很高，短時(shí)間內(nèi)水化熱不能得以釋放，造成墩身表皮開裂。經(jīng)過時(shí)間的推移，墩身內(nèi)外平衡，當(dāng)?shù)貧夂蚋稍铮L(fēng)沙厲害，混凝土收縮徐變，墩身裂紋處出現(xiàn)微小起皮現(xiàn)象。在墩身2m～3m處出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，寬0.2mm，長(zhǎng)10cm～60cm。從施工工藝及混凝土上分析，混凝土從拌制到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由試驗(yàn)室人員和監(jiān)理層層把關(guān)，沒有大點(diǎn)疑點(diǎn)。

綜上所述，氣候干燥和氣溫高、大風(fēng)是混凝土開裂的主要原因，加之澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，施工人員和技術(shù)人員對(duì)混凝土的澆筑時(shí)機(jī)把握不是很準(zhǔn)確，造成混凝土表面局部開裂。

混凝土裂縫是橋梁內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)。由此，分析總結(jié)特殊環(huán)境對(duì)混凝土質(zhì)量的影響及如何在特殊環(huán)境下提高混凝土的質(zhì)量就變得尤為重要了。

2 特殊環(huán)境對(duì)混凝土質(zhì)量的影響

混凝土是當(dāng)前時(shí)期在建筑施工中比不可少的一種材料，其價(jià)格比較低廉，可以澆筑成各種各樣的形狀，并且在抗壓強(qiáng)與耐火性等方面都非常好，在建筑中應(yīng)用時(shí)，具有很好的耐火性等多個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也具有明顯的缺點(diǎn)，比如抗拉能力差，容易開裂。查閱文獻(xiàn)資料易知，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因是由于其內(nèi)部因素的變化，使其增大變形，裂縫的產(chǎn)生也使得這一部分的拉應(yīng)力大大地降低?；炷两Y(jié)構(gòu)上出現(xiàn)可見裂縫幾乎是一種不可避免的現(xiàn)象。通過裂縫減少變形能是混凝土材料的固有特性。混凝土的開裂原因復(fù)雜而繁多。其中惡劣的氣候也能造成混凝土的裂縫，比如大風(fēng)、干旱、劇烈的溫差。大風(fēng)、干旱使混凝土急劇失水，表面產(chǎn)生干縮裂縫。由于溫差比較大的原因會(huì)使得混凝土的表面的拉應(yīng)力產(chǎn)生并逐漸增大，在超過一定范圍之后，裂縫也就產(chǎn)生了。由于混凝土的各向異性的特性，在同樣的條件下，表現(xiàn)出隨機(jī)性，混凝土出現(xiàn)的裂縫沒有特定的規(guī)律，同時(shí)混凝土產(chǎn)生的裂縫也因氣候影響嚴(yán)重程度表現(xiàn)得或輕或重。下面從特殊自然環(huán)境對(duì)混凝土的影響，來對(duì)混凝土橋梁產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析，并探討對(duì)其進(jìn)行控制的措施。

2.1 收縮引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的，而在大風(fēng)、干旱缺水的戈壁環(huán)境中混凝土收縮就表現(xiàn)得更加突出。從混凝土收縮的種類來看，導(dǎo)致混凝土的體積發(fā)生變化的主要原因是塑性收縮和縮水收縮，此外，還有自生與炭化收縮也會(huì)對(duì)混凝土的形變產(chǎn)生一定影響。

塑性收縮。這一收縮產(chǎn)生在進(jìn)行施工時(shí)，時(shí)間點(diǎn)大約在澆筑之后的4.5小時(shí)左右。這時(shí)候，水泥發(fā)生非常激烈的水化反應(yīng)，使得泌水和水分蒸發(fā)得非常迅速，混凝土由于失水開始出現(xiàn)收縮，這時(shí)骨料受到重力的作用而發(fā)生下垂，混凝土本身也并沒有完全硬化，這種方式稱為塑性收縮。在骨料下垂時(shí)，由于鋼筋的作用，會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的阻擋，也會(huì)沿著鋼筋的方向產(chǎn)生裂縫。為了盡可能地減少混凝土出現(xiàn)塑性收縮的可能性，需要對(duì)其水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行攪拌，并控制好下料的速度，振搗時(shí)還應(yīng)注意一定要密實(shí)，并分層進(jìn)行澆筑。

縮水收縮（干縮）。澆筑的混凝土在結(jié)硬之后，由于表層水分的散失，其濕度逐漸地下降，混凝土的體積也大幅減小，這種收縮方式即為縮水收縮。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因是內(nèi)外部的水分散失的速度存在差異，使得收縮的過程不均勻?；炷帘砻娴氖湛s變形受到混凝土內(nèi)部比較大的約束，使得混凝土表面的承受拉力比較大，在這種拉力超過一定值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。對(duì)于配筋率超過3%的大構(gòu)件來說，鋼筋對(duì)于產(chǎn)生的混凝土的約束比較大，在其表面也會(huì)產(chǎn)生一些裂紋。

自生收縮。這種收縮主要發(fā)生在混凝土的硬化過程中，水泥和水會(huì)產(chǎn)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度也并無關(guān)系，可以收縮，也可以膨脹。

炭化收縮?？諝庵械乃c二氧化碳以及水泥之間也會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而發(fā)生收縮。發(fā)生這種收縮要在濕度只有50%左右才能出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，并且受二氧化碳濃度的影響，二者呈正比關(guān)系。

混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是由于其表面出現(xiàn)裂縫，并且其寬度也比較細(xì)，還呈現(xiàn)出交錯(cuò)的特征，有些還表現(xiàn)為龜裂狀，在形狀方面，并沒有固定的規(guī)律。

以往的研究證明，對(duì)混凝土收縮裂縫產(chǎn)生影響的因素包括：

①水泥品種、標(biāo)號(hào)及用量?；炷恋氖湛s性與水泥的品種關(guān)系比較大，一般來說礦渣水泥等收縮性比較大，而普通水泥和礬土水泥等收縮性比較小。另外也與水泥標(biāo)號(hào)以及用量有關(guān)。通常來說，標(biāo)號(hào)越低，會(huì)使得單位體積的用量變大，這會(huì)使得混凝土的收縮時(shí)間變長(zhǎng)，并且收縮的裂縫也更大。

②骨料品種。在骨料中，含有石英和白云巖、花崗巖以及長(zhǎng)石等，這些物質(zhì)的吸水性比較差小，并且收縮性也不好；但是砂巖和板巖等的吸水性能比較高，而且收縮性也比較高。最重要的是其骨料粒徑比較大，這也使得其收縮比較小。

③水灰比。與用水量有直接關(guān)系，水灰比隨著用水量的增加而越大，混凝土的收縮也就越來越大。

④外摻劑。保水性越好，混凝土收縮也就越小。

⑤養(yǎng)護(hù)方法。正確的養(yǎng)護(hù)方法能夠促進(jìn)混凝土發(fā)生水化反應(yīng)，混凝土的強(qiáng)度也會(huì)增加。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，要注意對(duì)濕度與氣溫和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制。

⑥外界環(huán)境。空氣中的諸多元素，包括濕度和溫度以及風(fēng)速等都會(huì)混凝土的收縮性產(chǎn)生比較大的影響。

⑦振搗方式及時(shí)間。采用機(jī)械的方式進(jìn)行振搗，相對(duì)于采用手工方式來說，機(jī)械振搗后混凝土收縮性更小。實(shí)際施工中需要根據(jù)機(jī)械性能來控制振搗時(shí)間。一般來說時(shí)間越短，振搗的效果越不好，混凝土的強(qiáng)度也無法達(dá)到技術(shù)指標(biāo)；振搗時(shí)間過長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致混凝土離析，細(xì)骨料浮于粗骨料之上，混合料不均勻，最終將造成澆筑成形的混凝土構(gòu)件因骨料分布不均勻而開裂。

2.2 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的特質(zhì)。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度或外部環(huán)境溫度產(chǎn)生較大溫差時(shí)，混凝土?xí)冃危绻冃问艿郊s束，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，如果應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度，混凝土構(gòu)件就會(huì)出現(xiàn)裂縫。在個(gè)別大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力往往能達(dá)到或超過活載應(yīng)力。溫度裂縫會(huì)隨著溫度的變化而合攏或擴(kuò)張，這是該裂縫與其它類型的裂縫最大的區(qū)別。在水泥發(fā)生水化熱作用后，澆筑成形的混凝土構(gòu)建通常是先升溫，后降溫，最后溫度才趨于穩(wěn)定。在溫度升高的階段，水泥水化作用產(chǎn)生大量水化熱積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部無法快速散發(fā)，內(nèi)外溫差使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力，若大于相應(yīng)齡期的容許拉應(yīng)力，混凝土結(jié)構(gòu)就有開裂的可能性；在降溫時(shí)期，新澆混凝土受內(nèi)部鋼筋、封底混凝土及樁頭約束，彈性模量降低無法自由收縮，如果降溫梯度過大，就會(huì)出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土開裂。鑒于此，施工隊(duì)?wèi)?yīng)該控制好溫度梯度，避免溫度大幅度降低而造成結(jié)構(gòu)開裂。

大體積混凝土的施工必須從原材料、混凝土的配合比開始控制。實(shí)踐證明采用礦物質(zhì)超細(xì)粉等量代換一定量的水泥并摻加一定量的高效緩凝減水劑，可以明顯起到降低水化熱和延遲溫度峰值出現(xiàn)時(shí)間的作用，但并不影響混凝土的強(qiáng)度及和易性。

根據(jù)工程具體情況，適當(dāng)使用外摻料有非常好的效果。

①粉煤灰：粉煤灰不僅可以改善混凝土的工作性能，還可以提高混凝土的耐久性。粉煤灰可以降低混凝土水化熱，降低混凝土出現(xiàn)拉應(yīng)力的起始點(diǎn)溫度，減少混凝土降至環(huán)境溫度的溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的摻量一般為水泥用量的15%左右。

②鋼纖維：鋼纖維能有效抑制干縮的發(fā)展。在混凝土中加入體積摻量為1.2%～2.0%的鋼纖維，可以在混凝土中形成亂向分布的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而抑制混凝土的干縮。實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土脆性材料中加入1.5%的冷板切削鋼纖維，其抗折強(qiáng)度可以提高30%，混凝土的彎曲韌性指數(shù)可以提高22倍，混凝土抗折疲勞性能也可以大幅度提高，能有效防止重復(fù)荷載作用產(chǎn)生裂縫。

③外加劑：適當(dāng)?shù)呐蛎泟┖鸵龤鈩?duì)于提高混凝土抗干縮和抗折強(qiáng)度有十分明顯的作用，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)可知當(dāng)在混凝土中引入2%～5%的含氣量，抗折強(qiáng)度可提高10%～15%，抗折彈性模量略有降低，研究表明，摻加8%的微膨脹劑，可使混凝土150d干縮率由65×10-6變?yōu)?2×10-6。

針對(duì)以上影響因素和現(xiàn)實(shí)施工環(huán)境，制定主要質(zhì)量控制措施。

3 主要質(zhì)量控制措施

3.1 后勤保障

項(xiàng)目部負(fù)責(zé)全線所有參建單位糧油、蔬菜、肉食的供應(yīng)及勞保用品保障。保障物資、物品由生活保障部集中采購分發(fā)，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。

本項(xiàng)目無水源，生活施工用水困難，用水分別從南湖煤礦和國(guó)投羅鉀公司處取水。每個(gè)工區(qū)配備水車1臺(tái)，用于供應(yīng)生活用水，另外租用1～3臺(tái)水車，用于供應(yīng)施工用水；每個(gè)工區(qū)修建儲(chǔ)水池一座，購買儲(chǔ)水罐一個(gè)。橋涵施工時(shí)修建儲(chǔ)水池。用水的原則必須是“先生活后生產(chǎn)”。

工程前期用發(fā)電機(jī)發(fā)電，每個(gè)工區(qū)配備發(fā)電機(jī)3臺(tái)（200kW、100kW、50kW各一臺(tái)），各工區(qū)的小橋涵施工隊(duì)伍自備15kW～20kW的發(fā)電機(jī)。全線不設(shè)低壓貫通電力線路，只在每個(gè)變壓器兩側(cè)800m范圍內(nèi)架設(shè)電力線路。變壓器選擇315kVA變壓器，設(shè)置地點(diǎn)選在工區(qū)駐地、車站。

3.2 過程控制

因基礎(chǔ)、墩身截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫。主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、原材料質(zhì)量控制、配合比選?。ㄍ七t溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高相應(yīng)齡期抗壓強(qiáng)度）、混凝土施工等方面來控制混凝土質(zhì)量，以避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

①盡量降低混凝土受約束作用，在澆注混凝土完成后對(duì)表面進(jìn)行壓光處理。

②水泥的選用，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，并摻入適量粉煤灰。

③摻入外加劑，使用高效緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤拌合用量按配合比提前稱量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證120秒。

④粗細(xì)骨料級(jí)配控制，增大機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)，減少砂率：選用2.9～3.0，砂率降低為40%；采用合理的混合級(jí)配粗骨料：5～20mm細(xì)骨料占50%，20～31.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。

⑤混凝土有序施工確?；炷辆鶆蛎軐?shí)：混凝土坍落度各車不要有大的差異，澆筑基礎(chǔ)時(shí)坍落度可控制在140～180mm，坍落度大時(shí)會(huì)使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。混凝土澆灌時(shí)，攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入料斗的混凝土質(zhì)量均勻。澆筑合理分段，分薄層進(jìn)行，使混凝土高度均勻上升，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能過長(zhǎng)，在前層混凝土初凝前必須把后層混凝土澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑氣溫不宜超過28℃，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。

高溫氣候下，混凝土在施工中易造成坍落度損失較大、初凝時(shí)間縮短，為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，在夏季高溫氣候條件下采取以下施工方法和技術(shù)措施，以保證混凝土的施工質(zhì)量。

①加強(qiáng)施工組織措施：在施工現(xiàn)場(chǎng)和拌和站之間配備無線通訊聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械的易損配件。對(duì)施工中出現(xiàn)的各種問題做到反應(yīng)快速、判斷迅速、調(diào)度準(zhǔn)確、恢復(fù)及時(shí)。

②選擇合理的澆筑時(shí)間，建立專門網(wǎng)絡(luò)氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，混凝土施工避開每日高溫時(shí)間，選在日氣溫較低時(shí)段澆注。

③設(shè)置防曬網(wǎng)維護(hù)，高溫時(shí)間避免陽光直射引起溫差梯度過大造成混凝土開裂。

④在氣溫較高時(shí)，為防止太陽的直接照射，施工中對(duì)砂石料用遮陽棚覆蓋。

⑤混凝土灌注宜在早晚溫度較低時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)控降低入模溫度。降低入模溫度是控制峰值的最有效措施。

⑥混凝土澆筑中及澆筑后的溫度測(cè)量成立專門小組負(fù)責(zé)溫度的采集、分析、處理，根據(jù)分析結(jié)果，總結(jié)溫度控制經(jīng)驗(yàn)，以便指導(dǎo)下一步施工。

⑦建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進(jìn)行。

⑧嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工。

⑨安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。

本橋位于戈壁丘陵地區(qū)，丘陵高度平均，地勢(shì)開闊，春季多大風(fēng)。為了應(yīng)對(duì)惡劣天氣，指揮部在加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人員抗風(fēng)培訓(xùn)的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取積極的抗風(fēng)措施：①與氣象局簽訂氣象合同，在大風(fēng)來臨之前做好抗風(fēng)準(zhǔn)備；②現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚，駐地，砂石料遮陽棚均采用抗風(fēng)設(shè)計(jì)，增設(shè)抗風(fēng)纜繩，設(shè)置抗風(fēng)墻；③現(xiàn)場(chǎng)鋼筋骨架綁扎，墩臺(tái)模板安裝，拆卸，混凝土澆注盡量避開大風(fēng)天氣；④對(duì)剛澆注完畢的混凝土構(gòu)件覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，混凝土體表面不允許被風(fēng)直接影響。

3.3 制定專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案

在盡量減小混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫的目的有兩個(gè)，一是減小混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用：一是剛澆筑不久的混凝土，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是保溫保濕利于早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，還可減少混凝土的早期相對(duì)收縮量。

根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定專項(xiàng)結(jié)構(gòu)物混凝土養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完畢后，立即用土工布遮蓋，混凝土初凝后用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。

3.3.1 基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)澆筑完畢，立即用土工布遮蓋，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。由于本標(biāo)段部分橋涵處于特殊地質(zhì)段，基礎(chǔ)灑水時(shí)，注意灑水量，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)基坑中積水，使基坑浸泡，以免對(duì)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時(shí)期，混凝土養(yǎng)護(hù)要提高灑水頻率，安排專人灑水。

3.3.2 墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)

為降低混凝土內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)措施。澆筑完畢，立即用土工布遮蓋，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。具體拆模時(shí)間根據(jù)同養(yǎng)試塊強(qiáng)度情況而定，模板拆除時(shí)間選擇在每日氣溫較低的時(shí)段。拆模后混凝土采用兩種養(yǎng)護(hù)方法。

①采用桶狀塑料布包裹，（如桶狀塑料布直徑不夠粗，用帶狀塑料布拼接，膠帶粘好，保持良好密閉性），內(nèi)部設(shè)橫撐，桶塑料布內(nèi)注水，上口、下口扎死，墩身塑料布用繩子纏緊，防止大風(fēng)吹落，托盤、頂帽用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。為了保證養(yǎng)護(hù)措施達(dá)到良好效果，必須保證塑料布無破損、不透氣，保證水分不流失，從而達(dá)到保濕的目的，同時(shí)從墩頂部灑水，使其沿墩身自流而下，保持墩身表面的濕度。夏季高溫期，混凝土養(yǎng)護(hù)要增加灑水頻次，安排專人灑水，灑水亦不能過多，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)基坑中積水。大風(fēng)天氣，對(duì)土工布、塑料布進(jìn)行加固，防止大風(fēng)吹落，或吹散，吹走污染環(huán)境。同時(shí)注意養(yǎng)護(hù)人員個(gè)人安全。

②噴涂養(yǎng)護(hù)液。在墩柱周圍搭設(shè)防曬網(wǎng)，人工均勻向混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)液，次數(shù)據(jù)具體情況而定，一般噴灑3～4遍。

實(shí)踐證明，第一種方案操作工序多，但適宜現(xiàn)有條件下的夏季高溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)效果良好。第二種方案操作簡(jiǎn)潔方便，高溫養(yǎng)護(hù)效果不如第一方案，但亦能滿足施工要求。在溫度相對(duì)較低時(shí)選用第二方案更經(jīng)濟(jì)適用。

4 結(jié)束語

影響混凝土質(zhì)量的因素是多種多樣的，本文通過對(duì)長(zhǎng)白山特大橋18#墩身裂紋分析，探討得出特殊自然環(huán)境下，收縮及溫度應(yīng)力差是混凝土產(chǎn)生裂紋的主要影響因素之一。對(duì)如何有效控制特殊環(huán)境下混凝土的質(zhì)量，減小環(huán)境影響總結(jié)以下幾點(diǎn)：

①完善后勤保障制度，保證水、電、物資的充足供應(yīng)，確保機(jī)械、人員安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

②根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

③制定行之有效的技術(shù)管理辦法貫徹落實(shí)，把好施工過程關(guān)，從攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)四個(gè)環(huán)節(jié)提高混凝土的施工質(zhì)量。

④在高溫干旱、大風(fēng)、水分極易散失的戈壁灘環(huán)境中，混凝土的養(yǎng)護(hù)是一個(gè)重難點(diǎn)。制定專項(xiàng)的養(yǎng)護(hù)方案可以有效的控制和減小特殊環(huán)境對(duì)混凝土的影響。

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