韓玉龍

摘 要：冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)過程中的油耗問題，是深刻影響冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)成本水平和質(zhì)量技術(shù)水平的代表性因素，本文圍繞在實際生產(chǎn)過程中既提升冷軋帶鋼表面質(zhì)量同時又降低冷軋軋制油消耗的措施論題，設(shè)備上選取了控制冷軋軋機軸承潤滑泄露以及工藝上選取了軋鋼最佳濃度控制兩個具體方面展開了簡要的分析論述。

關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制；油品消耗；降低策略

中圖分類號：TG335 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）11-0088-01

在冷軋帶鋼應(yīng)用材料的生產(chǎn)加工制造過程中，作為最為主要技術(shù)表現(xiàn)類型的潤滑劑和冷卻劑，對冷軋帶鋼應(yīng)用材料的實際生產(chǎn)質(zhì)量水平的獲取狀態(tài)具備極其深刻的影響和制約作用[1]。而在冷軋生產(chǎn)過程中乳化液消耗規(guī)模長期居高不下的技術(shù)背景下，將會導致冷軋帶鋼應(yīng)用材料的生產(chǎn)技術(shù)成本支出規(guī)模長期處于較高水平，給企業(yè)實際獲取的生產(chǎn)經(jīng)營造成明顯不良影響。有鑒于此，本文將會圍繞降低冷軋軋制油消耗的措施展開簡要闡釋。

1 軋制油發(fā)生異常消耗技術(shù)現(xiàn)象的基本原因

第一，軋機設(shè)備機組系統(tǒng)存在表現(xiàn)程度較為嚴重的漏油技術(shù)現(xiàn)象，以及頻繁發(fā)生的撇油現(xiàn)象。現(xiàn)階段包鋼集團配備運行的冷連軋機組生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)，屬于全液壓壓下機組技術(shù)設(shè)備應(yīng)用形態(tài)，實現(xiàn)了對軸承間潤滑應(yīng)用技術(shù)系統(tǒng)，但是由于上述具備液壓技術(shù)應(yīng)用功能和潤滑技術(shù)應(yīng)用功能的技術(shù)系統(tǒng)，在實際運行過程中均存在一定程度的油品泄漏現(xiàn)象，而且泄漏出的油品中包含的破乳劑以及表面活性劑等化學物質(zhì)成分，通常能對乳化液化學物質(zhì)技術(shù)穩(wěn)定性表現(xiàn)狀態(tài)造成不良影響，引致軋輥生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)組件的潤滑技術(shù)性能表現(xiàn)狀態(tài)發(fā)生顯著破壞，導致冷軋帶鋼應(yīng)用材料產(chǎn)成品，表面反射率參數(shù)表現(xiàn)水平明顯降低。

第二，在平床過濾器應(yīng)用設(shè)備的整體性技術(shù)組成結(jié)構(gòu)中，液位計測量性技術(shù)組件，通常被安裝設(shè)置在平床過濾器技術(shù)設(shè)備主箱體結(jié)構(gòu)中濾紙支架的下方空間點位，因而導致濾紙發(fā)生一定表現(xiàn)程度的堵塞技術(shù)現(xiàn)象條件下，出現(xiàn)的大量乳化液物質(zhì)將被集中蓄積到濾紙的上方位置，無法順利借由濾紙中孔洞結(jié)構(gòu)進入濾紙下部的技術(shù)控制之中，導致濾紙與平床過濾器技術(shù)設(shè)備之間存在一定程度的真空性技術(shù)環(huán)境，并導致實際安裝配置的液位計測量技術(shù)組件無法準確檢測平床過濾器箱體技術(shù)結(jié)構(gòu)中實際表現(xiàn)的乳化液液位參數(shù)數(shù)值水平，在一定程度上給冒液技術(shù)事故現(xiàn)象的發(fā)生提供了技術(shù)可能。

2 降低軋制油總體消耗數(shù)量的技術(shù)措施

現(xiàn)階段包鋼集團生產(chǎn)的冷軋帶鋼應(yīng)用材料，其基礎(chǔ)性的厚度參數(shù)設(shè)定范圍介于0.25mm-3.00mm之間，因而在實際生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)過程中，通常需要設(shè)定較寬覆蓋范圍的潤滑技術(shù)參數(shù)標準，在實際進行潤滑技術(shù)參數(shù)水平設(shè)置過程中，為切實避免發(fā)生潤滑技術(shù)實現(xiàn)程度不足或者是實現(xiàn)程度過度現(xiàn)象，通常需要采取適當類型的技術(shù)干預措施，確保能夠準確確定冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備機組的邊界性潤滑技術(shù)條件設(shè)定結(jié)構(gòu)，從而在有效改善優(yōu)化冷軋帶鋼應(yīng)用材料表面反射率，降低實際生產(chǎn)過程中的軋制油消耗數(shù)量規(guī)模的前提條件下，確保企業(yè)整體性生產(chǎn)經(jīng)營活動經(jīng)濟收益獲取規(guī)模實現(xiàn)程度顯著的改善優(yōu)化[2]。

本次研究中，通過選取和運用如下技術(shù)處置方法的形式，確定了冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)作業(yè)過程中，乳化液物質(zhì)的最佳濃度參水平技術(shù)確定方案：要在確保2號箱技術(shù)組成結(jié)構(gòu)內(nèi)部的技術(shù)參數(shù)設(shè)置水平穩(wěn)定不變的前提技術(shù)條件下，通過將1號箱技術(shù)空間之內(nèi)的實際濃度參數(shù)設(shè)定水平梯度增加0.20%的技術(shù)處理模式，分別完成針對0.35mm、0.80mm，以及1.20mm技術(shù)參數(shù)設(shè)定標準層級的冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)環(huán)節(jié)，并且借由測定實際產(chǎn)出形成的冷軋帶鋼產(chǎn)品的反射率技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)水平，具體確認1號箱中承載的乳化液物質(zhì)的邊界潤滑技術(shù)參數(shù)構(gòu)成體系，并且獲取了實驗性參數(shù)成果如表1所示。

在針對參數(shù)標準水平為0.80mm的冷軋帶鋼應(yīng)用材料組織開展生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)過程中，如果1號箱內(nèi)部的濃度參數(shù)設(shè)置值在3.61%之下，通常會導致帶鋼應(yīng)用材料的實際反射率參數(shù)穩(wěn)定處于較低水平，而在濃度參數(shù)設(shè)置值在3.61%以上條件下，通常會導致實際生產(chǎn)形成的帶鋼應(yīng)用材料的反射率參數(shù)表現(xiàn)水平顯著提升，直接表明3.61%是邊界濃度設(shè)置條件。

3 結(jié)語

針對降低冷軋軋制油消耗的措施問題，本文擇取軋制油發(fā)生異常消耗技術(shù)現(xiàn)象的基本原因，以及降低軋制油總體消耗數(shù)量的技術(shù)措施，兩個具體方面展開了簡要的分析論述，旨意為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員提供借鑒。

參考文獻

[1]高金林，楊法江，李兵.不銹鋼冷軋帶鋼車間軋制油回收及油污染的防治[J].特鋼技術(shù)，2012，01：52-54.

[2]崔曉虎，趙愛偉，王海燕.降低冷軋機組軋制油消耗的措施[J].新疆鋼鐵，2012，04：38-40.