我國(guó)纖維新材料發(fā)展現(xiàn)狀

化纖工業(yè)作為紡織工業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力提升的重要支柱產(chǎn)業(yè)，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分以及具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)。2016年我國(guó)化纖產(chǎn)量4943萬噸，占世界化纖總量的74%，化纖占我國(guó)紡織纖維加工總量的83%。

1. 先進(jìn)基礎(chǔ)纖維新材料

▲功能性紡織新材料整體技術(shù)進(jìn)步顯著：

具有阻燃、抑菌、抗靜電等功能的紡織材料，比如：硅-氮系阻燃粘膠短纖維、聚丙烯腈預(yù)氧化纖維、阻燃滌綸、阻燃錦綸、導(dǎo)電滌錦復(fù)合纖維、導(dǎo)電間位芳綸纖維、銅碳納米聚酰胺6生態(tài)抑菌纖維、聚乳酸生態(tài)抑菌纖維、超細(xì)旦多孔再生聚酯生態(tài)抑菌纖維、異形聚酰胺6生態(tài)抑菌纖維等，廣泛應(yīng)用于特種軍服和消防服、飛機(jī)和高鐵內(nèi)飾材料、高檔紡織品、醫(yī)用衛(wèi)材等領(lǐng)域。

▲生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)取得新進(jìn)展：

技術(shù)：生物基纖維原料生物發(fā)酵和分離純化核心關(guān)鍵技術(shù)，高脫乙酰度殼聚糖、褐藻酸鹽和竹、麻漿粕的量產(chǎn)化、綠色化生產(chǎn)技術(shù)取得突破；殼聚糖纖維、溶劑法纖維素纖維、海藻酸鹽纖維和生物基聚酰胺纖維等紡絲、后整理產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵原創(chuàng)性技術(shù)取得重大突破。

規(guī)模：生物基化學(xué)纖維總產(chǎn)能達(dá)到35萬噸/年，其中生物基再生纖維19.65萬噸，生物基合成纖維15萬噸，海洋生物基纖維0.35萬噸。

標(biāo)準(zhǔn)化：截止2017年，共計(jì)發(fā)布實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)21項(xiàng)，其中有13項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和8項(xiàng)化纖協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用：生物基化學(xué)纖維應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬，比如以貼身內(nèi)衣、襯衫、休閑運(yùn)動(dòng)、特種工裝等為代表的服裝領(lǐng)域；床品、窗簾等家紡領(lǐng)域；面膜、尿不濕、婦女衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料領(lǐng)域；拓展至航空航天、軍工、產(chǎn)業(yè)用等領(lǐng)域；醫(yī)療繃帶、手術(shù)縫紉線等醫(yī)用敷料領(lǐng)域。

2. 關(guān)鍵戰(zhàn)略纖維新材料

我國(guó)高性能纖維所有品種穩(wěn)步發(fā)展，品種齊全，產(chǎn)能規(guī)模已居世界前列。生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步明顯，從2010年至2016年共有9項(xiàng)高性能纖維領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步成果獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。碳纖維、間位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續(xù)玄武巖纖發(fā)展基礎(chǔ)更加強(qiáng)化；間位芳綸、連續(xù)玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發(fā)力度越來越大。

國(guó)產(chǎn)高性能纖維的高水平研發(fā)體系基本建立，應(yīng)用已基本滿足國(guó)防軍工需求，在民用航空、交通能源、工程機(jī)械裝備、建筑結(jié)構(gòu)和海洋工程等領(lǐng)域。

3，前沿纖維新材料

我國(guó)前沿纖維新材料品種逐漸擴(kuò)展，目前以相變儲(chǔ)能粘膠智能纖維、光致變色再生纖維素纖維、蓄熱聚丙烯腈功能保暖纖維和模擬人體器官用中空纖維等為代表的智能仿生纖維逐漸起步；靜電紡納米纖維、納米改性聚苯硫醚纖維、生物納米纖維和碳納米管在理論研究和應(yīng)用方面均有所突破，以石墨烯改性聚酯纖維、石墨烯再生纖維素纖維、石墨烯改性聚酰胺6纖維材料為代表的石墨烯材料在纖維應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。

總體來說，我國(guó)已成為高新技術(shù)纖維（含生物基化學(xué)纖維）生產(chǎn)品種覆蓋面最廣的國(guó)家，高性能纖維產(chǎn)能、潛在消費(fèi)量世界第一，部分高新技術(shù)纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，部分滿足國(guó)防軍工、航空航天的需要，常規(guī)纖維的多功能化、高性能化和低成本處于領(lǐng)先國(guó)家序列。

我國(guó)纖維新材料產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展

未來，我國(guó)纖維新材料產(chǎn)業(yè)需圍繞“3+1”實(shí)現(xiàn)突破——即三大重點(diǎn)領(lǐng)域與一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產(chǎn)與應(yīng)用以及錦綸熔體直紡技術(shù)，沿著智能制造、綠色制造、品牌質(zhì)量與提升等路徑，實(shí)現(xiàn)功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升、生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化、高性能纖維產(chǎn)業(yè)化和系列化等方向發(fā)展。

1. 功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升

▲大容量聚合紡絲設(shè)備開發(fā)。開發(fā)高效節(jié)能的大容量聚酯聚合和熔體直紡的設(shè)備和工藝技術(shù)，突破錦綸環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，提升大容量錦綸裝備水平，進(jìn)一步降低常規(guī)纖維的生產(chǎn)成本。利用模塊化技術(shù)實(shí)現(xiàn)差別化、功能性纖維的規(guī)模化生產(chǎn)。

▲新型纖維品種開發(fā)。開發(fā)新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深染、超細(xì)旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規(guī)?；a(chǎn)。開發(fā)新型中空纖維膜以及阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學(xué)品、抗菌等功能性纖維的制備和應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)一步提高化纖產(chǎn)品在工業(yè)及家紡領(lǐng)域的應(yīng)用比例。

▲柔性制造技術(shù)。建設(shè)化纖高效柔性制造技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，提高工程技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)能力，提升關(guān)鍵核心技術(shù)的自主創(chuàng)新水平，系統(tǒng)解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)瓶頸。

主要目標(biāo)：全面完成“十三五”纖維新材料重大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、重點(diǎn)品種與產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)發(fā)展等工作布局；新一代聚酯纖維等重點(diǎn)品種實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)高水平、規(guī)?；瘧?yīng)用，差別化率提高至62%；2020年先進(jìn)基礎(chǔ)材料的差別化率達(dá)到65%，產(chǎn)業(yè)用化纖的比例提高到33%。

2. 生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化

▲突破生物暨化學(xué)纖維關(guān)鍵裝備的制造

▲攻克生物基化學(xué)纖維及原料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生物基化學(xué)纖維規(guī)?；a(chǎn)

▲著力拓展在服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用紡織品等方面的應(yīng)用。

生物基再生纖維主要圍繞突破溶劑法纖維素纖維（Lyocell）關(guān)鍵裝備制造的技術(shù)瓶頸及高效低能耗溶劑回收等自主創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；拓寬原料來源，建成示范生產(chǎn)線。

生物基合成纖維主要圍繞突破生物基合成纖維原料的產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展非糧食資源的生物基纖維原料生產(chǎn)，提升聚乳酸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯及生物基聚酰胺的聚合、紡絲和染整產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。

海洋生物基纖維主要圍繞開發(fā)國(guó)產(chǎn)蝦（蟹）殼、海藻等海洋生物基纖維原料，建立海藻纖維的原料基地；進(jìn)一步提高單線產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

3.高性能纖維產(chǎn)業(yè)化和系列化

▲進(jìn)一步提升與突破高性能纖維重點(diǎn)品種關(guān)鍵生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)

▲進(jìn)一步提高纖維的性能指標(biāo)穩(wěn)定性

▲拓展高性能纖維在航空航天裝備、海洋工程、先進(jìn)軌道交通、新能源汽車和電力等領(lǐng)域的應(yīng)用。

高性能纖維穩(wěn)定化、低成本化生產(chǎn)方面要集中力量擴(kuò)大單線產(chǎn)能、優(yōu)化控制過程，實(shí)現(xiàn)T300級(jí)和T700級(jí)碳纖維、芳綸1313、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等高性能纖維的批量化和低成本生產(chǎn)，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定和執(zhí)行，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

高性能纖維新品種開發(fā)和系列化發(fā)展方面要著力提升碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等高性能纖維品種的系列化，以滿足下游用戶的需求。突破高強(qiáng)高模型碳纖維、連續(xù)碳化硅纖維、硅硼氮纖維、聚芳醚酮纖維等新型高性能纖維制備及產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。

高性能纖維創(chuàng)新體系建設(shè)方面要著力建設(shè)高性能纖維及復(fù)合材料研發(fā)和應(yīng)用的公共服務(wù)平臺(tái)，為行業(yè)提供技術(shù)支撐和培育高質(zhì)量技術(shù)人才。

智能制造主要圍繞數(shù)字化纖維全流程生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)鏈智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)、智能示范工廠和智能車間展開；緊密結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)提高信息化技術(shù)應(yīng)用水平，變革產(chǎn)業(yè)價(jià)值模式，開創(chuàng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新思維。

綠色制造要重點(diǎn)發(fā)展三大綠色纖維：循環(huán)再利用化學(xué)纖維、生物基化學(xué)纖維、原液著色化學(xué)纖維。品牌與質(zhì)量提升方面下一步要制定品牌建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)值評(píng)價(jià)體系、加強(qiáng)纖維品牌推廣、完善標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系建立。行業(yè)將繼續(xù)深入研究和發(fā)布纖維流行趨勢(shì)，打造中國(guó)纖維品牌戰(zhàn)略，建立有中國(guó)特色的新產(chǎn)品推廣模式，做好頂層設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)的系統(tǒng)性和完整性，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)建設(shè)，增強(qiáng)國(guó)際交流與合作。