王濤

摘 要：建筑施工技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)階段，鋁合金模板的優(yōu)勢特點已經(jīng)過了無數(shù)工程實踐的驗證，并得到了行業(yè)和整個社會的普遍接受和認可，其優(yōu)良的工程質(zhì)量優(yōu)勢、顯著加快的施工進度優(yōu)勢、工完場清的文明施工優(yōu)勢、降低施工成本優(yōu)勢、可再生使用的綠色環(huán)保優(yōu)勢等等都極大地促進了鋁模板在建筑施工中的廣泛應(yīng)用，可以說現(xiàn)階段和今后相當(dāng)長的時段內(nèi)，鋁合金模板的應(yīng)用都將是建筑業(yè)的趨勢。

關(guān)鍵詞：鋁模工程；施工技術(shù)；專用模塊

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A

工程概況：碧桂園馬來西亞金海灣項目為大型住宅區(qū)項目，其住宅樓工程均為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻外側(cè)設(shè)有閉合交圈的水平裝飾線、室外空調(diào)挑板；陽臺及相連的空調(diào)板外沿均有圓弧曲線反坎；外墻落地窗下設(shè)有窗臺反坎；室內(nèi)隔墻、外圍護墻除結(jié)構(gòu)剪力墻外為后砌黏土磚填充墻（包括構(gòu)造柱、過梁、窗臺梁、壓頂?shù)龋?，二次結(jié)構(gòu)不僅造型復(fù)雜、且量大種類多（見圖1）。為滿足非常緊迫的合同工期要求、并實現(xiàn)精裝修工程確保中國國家“魯班獎”的質(zhì)量目標，結(jié)構(gòu)施工中使用了鋁合金模板體系，并將工程二次結(jié)構(gòu)一次施工成型。

一、將后砌填充墻變?yōu)轫艍Γ购笃鰤﹄S結(jié)構(gòu)施工一次成型

為達到“大幅度壓縮工期”的目的，鋁模設(shè)計工作開始前，項目部技術(shù)人員、主要現(xiàn)場管理人員經(jīng)過認真地分析和論證后，提出了“將后砌填充墻全部變?yōu)轫艍?，與結(jié)構(gòu)梁板一次澆筑”的鋁模板施工方案，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計方和工程管理顧問方多次洽商同意后，將該方案應(yīng)用到了鋁模板設(shè)計和結(jié)構(gòu)施工中，實現(xiàn)了后砌填充墻一次澆筑成型的施工工藝，不僅大幅度壓縮了工期、簡化了施工過程和施工工藝，且避免了抹灰層空鼓裂縫、后砌填充墻與砼結(jié)構(gòu)件（墻、梁板）接縫處開裂、門窗洞側(cè)躲墻開裂等多種質(zhì)量通病的出現(xiàn)，使鋁模的質(zhì)量優(yōu)勢彰顯突出。磚砌填充墻變砼墻（以下簡稱構(gòu)造墻）應(yīng)注意：必須有設(shè)計方和工程管理顧問審批認可的配套技術(shù)方案和保證方案可落地實施的有效措施，本工程技術(shù)方案和措施如下：

（1）構(gòu)造墻底留設(shè)水平變形縫、中斷其荷載（包括豎向荷載和水平荷載）逐層累加傳遞效應(yīng)，保持結(jié)構(gòu)原有受力模型不變。實施措施為：在構(gòu)造墻底部鋪設(shè)20mm厚擠塑泡沫板（硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板）。

（2）在滿足建筑設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，綜合考慮防火、隔音、保溫、門窗框厚度及出墻厚度、房間凈空使用面積等因素，確定適合的構(gòu)造墻厚度。本工程將150mm厚的磚砌墻變?yōu)榱?10mm厚的砼構(gòu)造墻，不僅滿足了建筑設(shè)計要求且普遍增大了住戶室內(nèi)房間的使用面積，同時擴大了房間“開間/進深”指標的活動范圍，使該指標在裝飾裝修施工中容易得到控制。

（3）構(gòu)造墻砼強度等級：理論上，構(gòu)造墻體的砼強度等級不低于磚砌塊的強度等級C20（滿足耐久性要求）且≥C20（滿足耐久性要求）即可，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度等級相差越大越有利于保持結(jié)構(gòu)原有受力模型不變，但實際中砼強度等級越多、越難施工，設(shè)計的強度等級也越難得到保證。本工程結(jié)構(gòu)墻的砼等級為C40、結(jié)構(gòu)梁板為C30，構(gòu)造墻選取與結(jié)構(gòu)梁板相同C30砼。

（4）構(gòu)造墻體的整體性、穩(wěn)定性及防裂縫保證：本工程構(gòu)造墻內(nèi)設(shè)A7鋼筋網(wǎng)片（鋼筋間距@200×200），上部與結(jié)構(gòu)梁板鋼筋吊掛連接，與兩側(cè)的結(jié)構(gòu)墻柱按構(gòu)造錨固長度錨固連接，下部擱置在硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫板上。110mm厚的構(gòu)造墻設(shè)單排網(wǎng)片鋼筋，與端部相接的結(jié)構(gòu)剪力墻同厚（200mm）的構(gòu)造墻設(shè)雙排網(wǎng)片鋼筋；門窗洞側(cè)及預(yù)留洞側(cè)附加鋼筋（如圖2所示）。

（5）構(gòu)造墻根部防水：衛(wèi)生間外圍造墻根部，在裝飾裝修工作開始前，對預(yù)埋的聚苯乙烯泡沫板鑿深30mm，清理濕潤、無明水時抹壓膨脹水泥砂漿進行封堵處理，膨脹水泥砂漿濕潤養(yǎng)護（3天）完成后進行蓄水試驗，無滲漏后再進行柔性防水層及后續(xù)裝飾裝修施工。

（6）工藝流程：綁扎結(jié)構(gòu)墻柱鋼筋→鋪設(shè)構(gòu)造墻底聚苯板→綁扎構(gòu)造墻鋼筋→綁扎結(jié)構(gòu)墻與構(gòu)造墻間的攔擋鋼板網(wǎng)→鋼筋驗收→安裝墻體鋁模板及加固→安裝結(jié)構(gòu)梁板鋁模板→調(diào)校墻體鋁模垂直度和梁板鋁模水平度，綁扎梁板鋼筋及構(gòu)造墻吊筋→梁板鋼筋驗收→澆筑結(jié)構(gòu)墻柱砼→澆筑構(gòu)造墻砼→澆筑結(jié)構(gòu)梁板砼。

二、配置專用模板，保證反坎一次成型質(zhì)量

1.陽臺及相連的空調(diào)板外沿反坎

本工程陽臺及相連的空調(diào)板外沿反坎，平面呈不規(guī)則狀多邊形，轉(zhuǎn)角處為不同弧度的圓弧過渡；反坎上標高為H+50mm，下標高內(nèi)外兩側(cè)不等、外側(cè)為H-50mm、內(nèi)側(cè)為H-100mm。若使用木模施工、不僅模板支設(shè)難度大、費工耗時，且成型反坎外形和斷面難以保證。經(jīng)仔細分析本部位反坎的造型特點后，我們對鋁模設(shè)計人員提出了配置本部位反坎專用模板的設(shè)計要求，經(jīng)數(shù)次審核修改后，鋁模配板滿足了反坎一次性支設(shè)的施工要求，專用反坎鋁模外側(cè)上蓋模板與陽臺或空調(diào)板外梁外側(cè)模板連接，內(nèi)側(cè)模采用吊模支設(shè)法、下墊砼墊塊，上與外側(cè)上蓋模板橫肋連接，保證了反坎模板平面和標高的準確穩(wěn)固，不僅實現(xiàn)該部位反坎的一次成形，且保證了一次成形質(zhì)量（如圖3所示）。

2.外墻落地窗反坎一次成型

外墻落地窗反坎模板與兩端墻體模板連接，頂面設(shè)上蓋壓板，壓板上留設(shè)排氣孔眼，可使從兩端墻體進入反坎內(nèi)的砼順利流淌，因砼澆筑時在高處樓面上進行振搗，所以振搗過程中振動棒頭應(yīng)下至反坎兩端位置，并在此部位適當(dāng)加強振搗，保證反坎內(nèi)砼充盈飽滿，至稍微溢出壓板上留設(shè)的排氣孔眼為止。使落地窗反坎一次成型質(zhì)量得以保證。

三、室外空調(diào)挑板一次成型

室外空調(diào)挑板內(nèi)側(cè)通過陰角與外墻模板連接，外側(cè)設(shè)可調(diào)支撐立柱、支撐立柱上部與早拆頭套插連接，下部落座在下層懸挑空調(diào)板上（下層懸挑空調(diào)板通過另一套早拆頭和支撐桿卸荷），實現(xiàn)了懸挑模板及支撐的穩(wěn)定，保證了空調(diào)挑板的一次成型質(zhì)量，如圖4所示。

四、滴水線一次成型

外墻外側(cè)梁下和裝飾線下的滴水線，采用帶有對滴水線凸肋的“滴水線模板”，不僅實現(xiàn)了滴水線的一次成形，且保證了滴水線順直貫通、凹槽美觀一致的成形質(zhì)量，如圖5所示。

結(jié)語

鋁模板是一種定型模板，相比使用木模板、二次結(jié)構(gòu)一次成型施工容易實現(xiàn)，且一次成型后的質(zhì)量效果較好。但首先需要從設(shè)計源頭做起，鋁模配板要滿足二次結(jié)構(gòu)一次成型的施工需要、配有合理的二次結(jié)構(gòu)件模板體系；其次施工中應(yīng)注意二次結(jié)構(gòu)模板安裝必須位置準確，與一次結(jié)構(gòu)模板的連接必須牢靠，每個連接一次結(jié)構(gòu)模板的銷釘都要大全打緊，支撐桿要調(diào)整到每個都能穩(wěn)定傳遞施工荷載的程度，砼澆筑過程中避免重擊、大力碰撞二次結(jié)構(gòu)鋁模板，振搗要適度、不得在一處振點久振過振，以免因模板移位、變形等引起二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量不符合要求問題出現(xiàn)。

參考文獻

[1]汪錫華.建筑工程高大模板施工管控缺陷及其對策研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（36）：261-262.