摘 要：電解法生產(chǎn)銅箔用鈦陰極輥，由于其工作電流高達35kA-40kA， 在長期使用過程中，陰極輥導(dǎo)電性能下降，造成輥面局部或軸端發(fā)熱，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。本文介紹了一種鈦陰極輥的維修改造方法，大大提高了陰極輥輥面電流的均勻性及電解銅箔的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：電解銅箔；鈦陰極輥；導(dǎo)電性；均勻性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.037

1 引言

電解銅箔生產(chǎn)的主要設(shè)備是鈦制陰極輥，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部分陰極輥出現(xiàn)導(dǎo)電性能下降，輥面局部發(fā)熱，軸端發(fā)熱，銅箔出現(xiàn)花斑等現(xiàn)象，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。其維修方法無非就是將陰極輥兩邊端板在與陰極輥導(dǎo)電軸接觸的位置進行研磨使其導(dǎo)電性能提高增強陰極輥端板導(dǎo)電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。因此需要一種科學的維修方法來提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。它就是下面介紹筆者發(fā)明的，涉及電解銅箔用陰極輥維修改造，特別是舊陰極輥的維修改造。在陰極輥兩面端板上連接銅軟連接，以增強陰極輥端板的導(dǎo)電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十多年，在這期間了解到目前電解銅箔生產(chǎn)的主要設(shè)備是鈦制陰極輥，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部分陰極輥出現(xiàn)導(dǎo)電性能下降，輥面局部發(fā)熱，軸端發(fā)熱，銅箔出現(xiàn)花斑等現(xiàn)象，嚴重影響銅箔品質(zhì)，需要維修。在維修過程中發(fā)現(xiàn)陰極輥內(nèi)部導(dǎo)電銅排連接良好，但陰極輥在生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)了異常，不能正常運行。經(jīng)多次會診和探討，認為引起異常現(xiàn)象的主要原因是陰極輥兩邊端板導(dǎo)電量減少，從而導(dǎo)致陰極輥輥面電流分布不均勻，使陰極輥不能正常運行。引起陰極輥兩邊端板導(dǎo)電量減少的主要原因是：陰極輥兩邊端板在與陰極輥導(dǎo)電軸接觸的位置因使用環(huán)境惡劣，由于酸蝕、高溫、氧化等造成導(dǎo)電部位接觸不良，接觸電阻增大，從而影響端板導(dǎo)電。但維修此問題工程量大，并且風險很高，極易損壞陰極輥，甚至將陰極輥報廢。

3 電解銅箔用陰極輥維修方法

陰極輥結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，陰極輥內(nèi)部導(dǎo)電的方式有2個主要通道：

1）是通過銅排（7）連接內(nèi)導(dǎo)電環(huán)（3）和外導(dǎo)電環(huán)（8），

2）是通過陰極輥兩邊端板（5）將電流均勻的傳送到陰極輥輥面。

因陰極輥使用環(huán)境惡劣，由于酸蝕、高溫、氧化等造成鈦套（1）和導(dǎo)電主軸（2）連接部位接觸不良，導(dǎo)電電阻增大，從而減少了端板（5）向輥面輸送電流量，造成陰極輥輥面電流分布不均勻，影響銅箔品質(zhì)。

本文采用的陰極輥維修改造方法，主要通過增加銅軟連接，增強陰極輥端板導(dǎo)電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)。實際操作方法：在陰極輥端板（5）內(nèi)側(cè)根據(jù)實際需求焊接多塊連接板（6）再用銅軟連接（4）與內(nèi)導(dǎo)電環(huán)（3）連接，以提高陰極輥端板導(dǎo)電量，從而使陰極輥輥面電流分布合理、均勻。

在實際應(yīng)用中，采用此的實用新型陰極輥維修改造技術(shù)的陰極輥現(xiàn)已經(jīng)修復(fù)3臺，運行情況良好。

4 結(jié)語

經(jīng)過筆者長期的實踐使用驗證，以及專家們的現(xiàn)場測試和親自操作，該維修方法應(yīng)用可行性得到認可。目前為止，各種書刊和企業(yè)當中還沒有出現(xiàn)過相關(guān)形式的使用方法，通過增加銅軟連接，增強陰極輥端板導(dǎo)電量，從而提高陰極輥輥面電流的均勻性，提高電解銅箔的品質(zhì)，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價值。

作者簡介：冷新宇（1974-），男，山東煙臺人，高級技師，研究方向：電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備的使用、制作及自動化技術(shù)領(lǐng)域。