陳志華

摘 要：隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術的進步，人們對機械電子制造等產(chǎn)品的質量要求越來越高，為了保證機械電子制造產(chǎn)品的質量和進度，下面就分析影響加工質量的原因，以及有效的質量控制方法進行分析，同時針對實踐中所面臨的其他問題提出一些可行性的建議，希望能給有關人士一些意見和建議。

關鍵詞：機械電子制造 質量控制

前言

業(yè)內(nèi)認識都十分清楚，產(chǎn)品質量對制造也而言就是企業(yè)的命脈，因此在很多制造業(yè)的生產(chǎn)線上都有很多先進的技術在使用，其是保證加工電子產(chǎn)品速度，提高整體的質量的支撐和保證，也可以體現(xiàn)出該公司整體的競爭力和綜合生產(chǎn)加工水平，在步入21世紀后，國有企業(yè)和世界其他企業(yè)的競爭力越來越大，因此必須及時的提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質量，這樣才能在市場中有立錐之地。

1、影響機械電子制造質量的因素

1.1 加工的精度因素

進行零件加工的過程中，其加工的精度是質量合格的關鍵保障，通過系統(tǒng)的研究和總結后得知，如果加工零件的精度越高，那么其相應的加工成本也越高，與之相反的是生產(chǎn)率的降低，針對這一尖銳的問題，零件的設計人員，必須結合零件加工后的實際用途，制定出合理的要求，在滿足零件質量的情況下，盡最大可能降低加工的精度，這樣可以提高整體的加工效率，降低加工的成本。而具體操作的工藝人員，保證按照加工的技術要求，以及一些限定的技術參數(shù)進行加工，加工的誤差不能超過所規(guī)定的范圍界定，不能耽誤整體的零件加工量。

1.2 加工的誤差因素

在電子零件的加工過程中，刀具、夾具、機床以及工件組成了一個完整的工藝系統(tǒng)，無論是加工之前還是加工過程中，都會產(chǎn)生加工誤差，在技術專業(yè)上都稱之為原始誤差，具體而言都包含原理誤差，歸咎其原因就是在加工過程中應用了近似的刀刃輪敦，或者是使用了近似的成形運動，還有調整誤差，就是工件和刀具之間沒有設置好固定的位置，進而導致之后一系列的調整都是在不準確度基礎上進行的。

1.3 外部因素的影響

使用機械設備對零件進行加工的時候，由于加工系統(tǒng)中有夾具、刀具、以及機床，因此加工零件過程中，在重力作用，加緊力作用和切削力的作用下，就必定會產(chǎn)生一定的變形量，那么在沒有加工之前的靜態(tài)狀況下，所調整好的相互位置和尺寸都會有很大的誤差出現(xiàn)，從而導致零件加工精度有問題。除此之外，在加工零件的過程中，零件耐不住高熱而有一定的變形量，而使用的工藝設備也會受到環(huán)境溫度、輻射熱、摩擦熱和切削熱的影響，這些問題都將嚴重破壞掉它們之間的位置關系和零件精度。

2、加工零件過程質量的有效控制方法

2.1 加工精度的測算方法

進行零件加工的過程中，位置精度、形狀精度和尺寸精度是重要的三個標準，但是這三條內(nèi)容又不能完全劃分開，其還有一定的聯(lián)系作用，一般情況下而言，形狀公差要限制在位置公差的范圍內(nèi)，與此同時，位置公差必須要限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于一些零件對尺寸的要求非常高，那么其對應的形狀精度和位置精度也非常高，而以此類推，如果形狀精度高的情況下，其他的精度卻不一定高，原因就在于位置精度與尺寸精度并不在形狀精度所要求的范圍中，同時具體情況還要考慮零件的功能。

2.2 工藝系統(tǒng)調整法分析

調整法和試切法都是工藝系統(tǒng)的方式，而其用途卻有一定的區(qū)分，試切法適合使用在零件的生產(chǎn)量比較少的情況下，在使用試切法生產(chǎn)過程中，機床進給機構的位移誤差和調整誤差都和零件在加工變形中有關系，如果是需要進行大量生產(chǎn)的零件，技術人員都青睞于調整法，在加工零件中所出現(xiàn)的調整誤差，除了和上述的內(nèi)容一致外，其還和調整方法有一定關系，如果使用定程機構對加工精度進行調整，那么所出現(xiàn)的調整誤差，和其中的靠模凸輪、行程擋塊等在制造過程中產(chǎn)生的誤差有關，進而導致在對其進行使用和加工零件的時候，產(chǎn)生一定量的誤差，再加上安裝誤差、制造誤差、以及氣動、配合點、液的控制元件的靈敏度有關。如果使用導套、對刀塊、樣板、樣件等進行調整時，那么這些元件在加工好制造過程中，和調整時的測量誤差，磨損誤差，以及安裝誤差等有直接的關系。

3、機械制造中質量控制的對策和建議

3.1 控制好加工條件

零件的成品、半成品都有有一個很好的加工環(huán)境，同時在這種比較方便的條件下形成一個綜合和流暢的作業(yè)系統(tǒng)。在加工前要有一個工藝卡片，以及零件的所有工藝要求和機械加工流程，有關技術人員把加工技術都要做交底工作，避免交接過程不準確，在加工中出現(xiàn)誤差，加工零件前也要先進行加工設備的檢驗，避免使用損壞，或者精度不能保證的設備，以免影響整體的零件加工質量。在上述工作都完成后，就要觀察制造車間的環(huán)境情況，避免有雜物等一些列影響技術人員操作的物品出現(xiàn)，保持加工現(xiàn)場有良好的衛(wèi)生環(huán)境，其次是安排好施工人員，合理分配和調度每組班員的工作時間情況，這些都是按時按量保證零件生產(chǎn)的基礎要求，做好上述工作也就為零件的加工制造奠定了扎實的基礎。

3.2 零件的檢查和質量控制

對有些零件進行加工的過程中，經(jīng)常會涉及到很多的工藝和工序，對最常加工的零件而言，也都要逐一經(jīng)過鑄造鍛造，機械加工，熱處理，以及焊接、連接和組裝等工序等，在這一系列的工序加工過程中，必須有良好的零件的檢查和質量控制作為基礎，這樣才能保證整體的零件施工質量。在大規(guī)模的零件加工行業(yè)中，對每一道工序都進行檢查是最基本的要求，同時也是保證整體質量的重要手段。因此技術人員在零件加工的每一個環(huán)節(jié)中，必須做好質量的檢查工作。而這對不同特點和用途的零件，也要靈活的使用監(jiān)測、監(jiān)察、試驗和計算方式進行操作。通過得到的結果和設計圖紙進行對比，判定零件是否合格，有些零件的工藝比較特殊，而且所要檢驗的技術參數(shù)也比較多，因此技術部門可以制作一些檢具，由質檢人員按照檢具進行零件質量的檢驗，這樣不僅能提高檢驗的效率，同時也能保證零件的質量。非常適合零件質量要求多，而形狀又比較復雜的情況，把握好每一道技術關。對零件進行監(jiān)督和檢查時，主要都包括加工的過程是否符合標準，每一道工序是否都有檢查操作，是否在檢查結果符合標準后才進行到第二道工序的，零件的關鍵技術要求是否完全符合設計中的圖紙要求等。除此之外，檢查內(nèi)容還涉及了制造者在進入到下道工序后，進行交接過程的交檢，以及在車間，或者是工廠之間進行的專業(yè)技術檢驗，在整個零件加工流程中，還會涉及到一些抽檢和復檢等內(nèi)容。在質量檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，技術人員一定要認識清楚零件不合格的情況，與此同時，對返修的工作也要認真明白，對返修的過程，以及返修使用的設備都要進行檢驗，避免出現(xiàn)多次返修不合格的問題，不僅浪費大量的人力物力，同時也會制約企業(yè)的進一步發(fā)展。有些零件發(fā)生質量問題，在檢查好后重新加工時，認真簽署零件加工的資料和文件，發(fā)現(xiàn)問題要承擔一定責任。堅決杜絕不合格產(chǎn)品的存在。

4、結語

在對零件進行加工中，必須把質量的監(jiān)控工作做好，同時對各個時間的零件情況做好記錄和統(tǒng)計，建立該單位的質量管理檢查資料，同時也要完善加工工藝資料和設備制造資料，以及所用的加工材料的基本資料等，這些都是保證零件加工質量的重要因素，同時發(fā)生問題后，也方便有關人員針對歷史問題進行分析，是有效的參考資料。