楊成真

摘 要：現(xiàn)澆樓板是目前我國建筑行業(yè)中采用較多的一種方式，該方法在安全系數(shù)等方面都具有較大的優(yōu)勢。但實(shí)際施工環(huán)節(jié)中，受原材料、施工流程及人員水平等方面的影響，裂縫問題極易發(fā)生，影響了現(xiàn)澆樓板的使用價(jià)值。通過分析裂縫成因，提出針對(duì)性解決方法，有利于推動(dòng)現(xiàn)澆樓板技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板 施工 裂縫 解決措施

前言

伴隨各類新型生產(chǎn)工藝、新型建筑材料及新型建筑設(shè)備的出現(xiàn)，我國當(dāng)前的建筑水平不斷提升，越來越大程度上滿足了人們對(duì)于居住、工作等環(huán)境的要求。作為新工藝的一種，近年來，現(xiàn)澆樓板在國內(nèi)被廣泛采用，推動(dòng)了建筑行業(yè)的發(fā)展。但在施工過程中，現(xiàn)澆樓板方式依然存在一定的問題，文中將對(duì)此進(jìn)行分析，并嘗試提出解決方法。

一、現(xiàn)澆樓板簡介

現(xiàn)澆樓板是指在施工現(xiàn)場，按照不同樓層的不同樓板規(guī)格對(duì)其樓板和墻體進(jìn)行澆注。該方式一般采用大于10毫米的雙層、雙向鋼筋進(jìn)行鋪底，再用混凝土灌注。成型之后，樓板或者墻體成為一塊澆筑物。

現(xiàn)澆樓板較傳統(tǒng)的預(yù)制板而言，不存在板塊間的縫隙，不會(huì)受到基礎(chǔ)沉降的影響，同時(shí)，整個(gè)樓板受力較均勻，可以隨意進(jìn)行隔墻和隔間的砌筑。但現(xiàn)澆樓板對(duì)鋼筋的需求量較大，成本高，負(fù)載大，對(duì)施工的工藝要求較復(fù)雜。

二、現(xiàn)澆樓板施工中存在的問題及成因分析

除上述指出的現(xiàn)澆樓板存在的缺點(diǎn)外，在施工過程中，最容易發(fā)生的問題就是出現(xiàn)現(xiàn)澆板的裂縫。這些裂縫一方面會(huì)影響美觀；另一方面，也會(huì)影響后期房屋的功能發(fā)揮，是現(xiàn)澆板施工最常見的問題。

施工中，現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因包括：

第一，水泥這一原材料的選擇和利用。根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同溫度和不同濕度的變化，現(xiàn)澆樓板所采用的水泥型號(hào)應(yīng)該有所區(qū)別。一味采用統(tǒng)一攪拌比例對(duì)同一標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行加工，無法預(yù)留出水泥對(duì)氣候等的反映空間，進(jìn)而造成樓板質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)裂縫問題；

第二，石頭、砂等原材料的利用。部分現(xiàn)澆樓板在施工過程中未充分對(duì)級(jí)配進(jìn)行考慮，在對(duì)石頭、砂的選用上較為隨意，對(duì)含有異物、雜質(zhì)等的材料未能做出剔除，或者施工現(xiàn)場管理松散，未能嚴(yán)格控制級(jí)配比例。這些情況的發(fā)生都會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；

第三，因保護(hù)層厚度把控不準(zhǔn)而加速鋼筋的銹蝕?，F(xiàn)澆樓板的保護(hù)層對(duì)于鋼筋具有重要作用。施工中，保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)，就極易造成鋼筋的暴露，暴露后的鋼筋銹蝕速度大大加快，銹蝕部位就易出現(xiàn)裂縫；

第四，人為因素。樓層澆注相關(guān)人員的工作水平影響著樓板的質(zhì)量。因缺乏必要的現(xiàn)場培訓(xùn)或現(xiàn)場管理，一些工人在對(duì)材料進(jìn)行攪拌加工時(shí)，存在不充分、不均勻等情況，直接導(dǎo)致了混凝土密度不一樣，部分區(qū)域水分過多的集中，容易產(chǎn)生裂縫；

第五，工期把控不嚴(yán)，導(dǎo)致不按期操作。部分工期較為緊張的工程，施工者會(huì)為趕工期而違規(guī)操作，如在凝結(jié)尚未完成前就負(fù)載使用，或本工序尚未完成即開展下一項(xiàng)工作，再或者為節(jié)約人力及成本而不進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，這都會(huì)導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。

三、現(xiàn)澆樓板施工中問題的解決措施

為有效解決施工中可能出現(xiàn)的裂縫問題，需要從以下方面做出努力：

（一）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)開展工作

設(shè)計(jì)圖紙是施工工作順利進(jìn)行的保證。施工過程中，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，不能出現(xiàn)隨意篡改設(shè)計(jì)的情況。對(duì)圖紙可能確實(shí)存在問題的部分，應(yīng)暫停施工，由設(shè)計(jì)者、施工者、建設(shè)單位等進(jìn)行集體討論，通過后再進(jìn)行下一步工作。

另外，現(xiàn)澆樓頂對(duì)施工操作流程和標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的要求。在了解清楚施工的相關(guān)影響因素后，施工過程中，需要重點(diǎn)分析和控制預(yù)埋管線的方向，一般情況下，在其底部用寬度為500mmФ6的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行固定，管線的粗細(xì)應(yīng)小于三分之一的樓板厚度，為避免因布線不合理產(chǎn)生的裂縫出現(xiàn)，需要使用線盒進(jìn)行布線操作[1]。盡量減少施工縫的預(yù)留。后澆帶需設(shè)計(jì)在應(yīng)力比較小的地方，后澆帶中的鋼筋需要進(jìn)行格外的保護(hù)。澆注工作進(jìn)行時(shí)，先將后澆帶兩邊的松散的商砼進(jìn)行掃除，并用水沖刷干凈，水泥采用微膨脹的，混凝土也要在原來基礎(chǔ)上提高一個(gè)等級(jí)，并進(jìn)行15天以上的養(yǎng)護(hù)。此外，澆注過程中要隨時(shí)校對(duì)樓板的標(biāo)高，保證按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層的厚度。在澆注工作完成后，需要保證強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，否則不能上人或者開展下一步工作[2]。一般情況下，需要在滿足強(qiáng)度達(dá)到10Mpa情況下才可分批、分散的進(jìn)行下一步的加負(fù)載的工作。加負(fù)載過程中，要避免吊車在卸貨過程中對(duì)混凝土形成過大的沖擊力。振搗工序完成后，終凝完成前，采用倒退操作的方式，將樓板抹勻并壓緊，終凝前的覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于等于7天。

（二）重視建設(shè)原材料的選擇與使用

為避免因原料質(zhì)量或使用不當(dāng)出現(xiàn)的裂縫問題，需提前根據(jù)施工地的氣候、濕度和溫度等情況，確定選用的對(duì)應(yīng)的水泥、砂和石頭等材料的標(biāo)準(zhǔn)，切忌按照經(jīng)驗(yàn)等盲目選用原材料。

材料選用完畢后，對(duì)材料的用水量、水灰比例嚴(yán)格調(diào)配，調(diào)配工作也應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧夂虻确矫娴脑?，按要求和?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。一般情況下，采用的商品混凝土需進(jìn)行塌落度的測試，測試需分批抽取。商品混凝土的塌落度一般要求小于等于150毫米，高層一般要求小于等于180毫米[3]。

（三）提高施工人員的水平與素質(zhì)

現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量受操作人員的水平影響很大。在正式澆注前，需要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工者準(zhǔn)確掌握施工具體要求和操作工序、操作重點(diǎn)。

此外，施工過程中，還需加強(qiáng)現(xiàn)場的管理、指揮力度，保證事事有人管，時(shí)時(shí)有人管，對(duì)施工者的工作進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)存在問題，馬上查找原因并進(jìn)行補(bǔ)救。

（四）注意把握工程進(jìn)度，防止趕工期、輕質(zhì)量等情況的出現(xiàn)

現(xiàn)澆樓板的許多工序都對(duì)時(shí)間間隔有很嚴(yán)格的要求。具體施工環(huán)節(jié)中，為防止因工期不足而必須趕工期情況的出現(xiàn)，必須嚴(yán)格按照預(yù)定的時(shí)間推進(jìn)工作，遇到確因不可抗力等造成的工期延誤情況，與建設(shè)方等溝通后，按照規(guī)定的工序繼續(xù)進(jìn)行，絕對(duì)不允許工序提前等情況的發(fā)展。

結(jié)語

現(xiàn)澆樓板優(yōu)勢的發(fā)揮，必須以其堅(jiān)固的質(zhì)量作為保證。施工環(huán)節(jié)中，通過嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)方案和操作流程、保證原材料的選用、提升施工人員的素質(zhì)等方式，將可能出現(xiàn)的樓板裂縫問題抑制在萌芽狀態(tài)，保證建筑物滿足人們的生產(chǎn)生活需求。

參考文獻(xiàn)

[1]張洞天，張茂財(cái).現(xiàn)澆樓板在設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)注意的問題[J].林業(yè)科技情報(bào)，2008，3：61-62.

[2]陳林軍.住宅建筑現(xiàn)澆樓板施工縫設(shè)置問題及處理方法[J].工程技術(shù).全文版，2016，11：162.

[3]陳文.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的控制及處理[J].建筑論壇，2009，4：17-18.